环氧丙烷碱洗塔腐蚀及防护

采用非金属材料衬里是不错的选择     

碱洗塔管线腐蚀失效分析

锦州石化分公司异丙醇水合装置碱洗塔出口管线在2001年4月装置检修时发现碱洗塔出口管线法兰与管线焊缝热影响区产生了3条裂纹,其长度约为500mm,裂纹均起源于管线一侧焊缝热影响区熔合区的缺陷处.裂纹垂直于焊缝扩展,并贯穿整个焊缝,穿透整个法兰与管线的壁厚,沿着法兰与管线焊缝热影响区及母材的晶界一直扩展至母材中.     

乙烯装置中碱洗塔黄油生成原因分析及对策

针对茂名乙烯碱洗塔黄油偏多问题 ,对碱洗塔黄油生成的原因进行了分析 ,并提出了解决方法。对碱洗塔加注黄油抑制剂 ,可以有效地抑制黄油的生成 ,保证碱洗塔能安、稳、长、满、优运行     

硫磺回收装置碱洗塔高盐水变红原因分析

为满足新版环保标准对酸性气回收装置SO_2排放限值的要求,对硫磺尾气回收装置进行了提标改造及完善,为焚烧炉尾气增设了碱洗吸收流程。在实际生产过程中发现高盐水的颜色变红,针对这个问题进行了相关的检测和分析,提出了一些措施和建议。     

硝酸生产装置腐蚀原因分析及防护对策

介绍了硝酸生产装置的中和池、明渠、酸泵密封圈、法兰、阀门垫片、钢制机座、水泥地面、地砖及地砖沟缝、室外建筑用金属构件、钢筋混凝土构件、污水井、消防水管线、氮气压缩机密封圈等在酸性介质中的腐蚀现状,通过对硝酸生产装置腐蚀情况的调查和分析,找出其腐蚀的原因是装置配套设施防腐设计存在不合理性、施工质量没有达到设计要求。针对腐蚀的原因,提出了解决的方案。     

常顶空冷器腐蚀开裂原因及对策

通过对辽河油田石化总厂南蒸馏装置常顶空冷管腐蚀开裂情况的调查和分析,提出了开裂原因,并对防护措施进行了探讨.     

环氧丙烷装置设备腐蚀与防护

通过对环氧丙烷装置的4次腐蚀调查和部分设备的失效分析,指出了该装置的主要腐蚀类型,探讨了设备的腐蚀原因,并出了相应的防护对策。     

MTO装置碱洗塔堵塞原因分析及应对措施

针对中国石化中原石油化工有限责任公司MTO装置2014年4月计划停车检修前分离单元碱洗塔堵塞原因进行分析,提出处理意见,有效解决了该塔堵塞对装置长周期运行的制约,减少了黄油及废碱液排放量,满足装置重新开车后实现高负荷连续稳定运行的需要,为同类装置碱洗塔发生此类问题提供借鉴。     

湿式气柜腐蚀原因分析及防护

某厂R200低压湿式气柜,由于运行时间较长,气柜壳体因腐蚀减薄严重,柜壁产生较大变形,极易穿孔泄漏。因此在2012年底装置停车大修时对原气柜进行更新改造。通过腐蚀原因分析,在改造过程中有针对性的做好防腐施工,采取有效的防护措施,保证了气柜的长周期运行。     

立式钢制油罐罐底外腐蚀原因分析及对策

分析了立式钢制油罐罐底外腐蚀产生的原因,介绍了防范措施。指出氧浓差电池腐蚀和微生物腐蚀是罐底外腐蚀产生的主要原因,防止外部水分进入罐底下部最关键。     

常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐

分析了湛江东兴石油化工有限公司2#蒸馏装置自建成投产以来常压塔塔顶系统的防腐措施及效果,分析了腐蚀失效的原因,提出了一些可行的防腐措施和建议。     

常压塔顶塔盘腐蚀原因分析及对策

某炼油厂10 Mt/a常减压蒸馏装置2009年建成投产,2019年大检修发现,常顶第1层塔盘、浮阀及常顶回流管等内件均有腐蚀现象.通过对比分析2015年大修前后装置工艺条件发现:2015年大修后原油性质变化,常顶油气HCl含量上升,同时,2015年大修开工后蒸馏装置加工负荷下降,常顶回流对塔内油气的局部降温作用更加明显,第1层塔盘靠近常顶回流出口的区域存在常顶回流的急冷作用,局部产生了液相水,在该区域塔盘及浮阀附近形成H2S-HCl-H2O型腐蚀环境.因常顶回流管线温度低,管外壁低于铵盐结晶温度,在管外壁形成NH4Cl盐沉积,导致该部位发生垢下腐蚀.为减轻常顶部位腐蚀,建议将常顶回流温度提升至90 ~95 ℃,研究将常顶回流并入顶循回流进塔的可行性,增加常压拔出率,提高常顶温度.同时,应开展原油有机氯分析攻关,掌握原油有机氯变化趋势.     

混凝土冷却塔的腐蚀与防护

混凝土冷却塔在石化及电力等行业被广泛应用,但混凝土塔体存在着严重的腐蚀问题,特别是在北方寒冷地区更为突出。文章对腐蚀原因进行了详细分析,其中水对混凝土组分的溶蚀、混凝土的冻融破坏以及钢筋的腐蚀膨胀作用是造成塔体结构破坏的主要原因。进行水质处理、选用耐蚀水泥及骨料、在塔体表面涂覆涂料或衬玻璃钢以及优化操作等措施可使腐蚀问题得到控制。     

排气洗净塔尾气治理

介绍了30万t/a焦油加工装置排气洗净塔尾气对生产环境的影响,分析了尾气中的成分,利用气体低温冷凝的原理,通过增加冷却器和捕雾器等工艺设备将目前直接排放的尾气冷凝和过滤后高空排放,使生产环境大为改观,获得了良好的效果。     

碱液腐蚀及防护技术

以碳钢为例,介绍了碱液的腐蚀过程。指出碳钢的应力腐蚀开裂是碱液腐蚀中危害最大的一种腐蚀现象。碳钢在5％浓度NaOH以上的全部浓度范围内都可能产生碱脆,而当NaOH浓度为30％左右时最危险。并从选材、结构设计及消除应力防止应力腐蚀等方面提出了一些防护措施。讨论了“全面腐蚀控制”管理的重要性。     

凉水塔的腐蚀及防护

论述了钢筋混凝土腐蚀机理及其影响因素,对凉水塔钢筋混凝土腐蚀的原因进行了分析。认为钢筋混凝土结构的防护措施可以从提高钢筋混凝土本身的质量和采取外部防护措施两方面来考虑。对已经投用的钢筋混凝土结构特别是暴露在腐蚀性大气环境中的钢筋混凝土凉水塔,使用防腐蚀涂料将其与腐蚀环境进行隔离,是简单、方便和经济实用的好方法,能有效地延长其使用寿命。     

PVA生产装置中铜塔的腐蚀与防护

简述了国内聚乙烯醇装置中铜塔的腐蚀状况,并分析判断了铜塔的腐蚀原因,提出了铜塔的防护措施和选材意见.     

蒸发汽堤塔塔顶真空系统的腐蚀原因分析及对策

调查白土精制装置蒸发塔真空系统的运行状况,发现真空系统塔顶馏出油线、塔顶冷却器、馏油罐出现严重的腐蚀。冷却器不锈钢管束前后出现腐蚀穿孔3次,堵管12根,冷却器壳体上部有均匀褐色垢,垢厚约1 mm。通过分析,查明了白土装置蒸发汽提塔真空系统腐蚀的原因和腐蚀介质的来源。从腐蚀调查看来,白土本身成酸性,且含有硫酸根、氯离子等杂质,这些物质在白土精制过程中,会由加工处理的油品带出,并溶于水中,形成低浓度的硫酸、盐酸的混合水溶液是导致蒸发塔顶真空系统严重腐蚀的根源。为了降低腐蚀对设备的危害,从设备和工艺方面进行了防护:增加涂料防护、材质升级;变更工艺流程和注入缓释剂等。工业应用效果说明,这些措施很好地解决了影响装置安全生产的设备腐蚀问题。