大中型客车顶盖骨架自动焊接机器人工作站的研制

通过对客车顶盖骨架焊接生产行业的现状及存在的痛点进行分析,提出了针对性的自动化焊接工艺解决方案.文章详细介绍了解决方案的工艺路线、组成结构及功能,阐述了解决方案的特点及经济效益,并引用第三方评价机构对方案的实施效果、科技创新成果进行验证,以期为行业内同类产品的生产工艺提升改善提供参考.     

三峡电站水轮机转轮装配焊接工艺的初步探讨

介绍三峡电站水轮机转轮的结构与焊缝型式，对施焊水轮机用的弧焊机器人进行初步探讨，分析采用弧焊机器人焊接三峡电站水轮机转轮的必要性与可行性。认为三峡电站水轮机转轮的装配焊接，采用弧焊机器人进行施焊是一种较好的工艺方法。     

不同螺栓预紧力的水轮机顶盖及螺栓的静应力分析

使用ANSYS有限元软件建立了某电站轴流式水轮机顶盖及螺栓的模型,研究了不同预紧力工况下顶盖及螺栓的变形和应力分布。结果表明:顶盖应力梯度较大处主要存在于于内顶盖上盖板、内外顶盖法兰螺栓把合处以及开孔两端,螺栓同时承受轴向荷载和弯矩的作用,螺栓横截面应力存在不均匀性;顶盖局部应力与预紧力敏感性比较弱,螺栓应力变化敏感,螺栓预紧力的敏感性依次为变化相对短筋板、上盖板、长筋板。     

20SiMn水轮机顶盖铸钢件断裂原因分析

对重约10t的水轮机顶盖铸钢件的断裂事故进行分析,从铸钢件本体断裂部位取料制样,通过成分分析,拉伸和冲击试验,脆性转变温度测定,显微组织观察和扫描电子显微镜微观断口分析,确定了裂纹萌生的位置,扩展过程和微观断裂机制,评定了顶盖铸钢件的冶金质量,铸造及热处理工艺,解释了断面的各种特征,指出：在高的内应力作用下,由冒口缺陷处萌生裂纹,导致顶盖发生冷脆断裂,提出了改进措施保证了新顶盖的浇铸成功。     

水轮机顶盖底环在铣床上的镗孔加工

通过对现有铣床设备进行局部改造,并改变传统的同镗加工工艺,从而实现在铣床上完成水轮机顶盖、底环的镗孔加工,操作简单,方便实用。     

天窗顶盖CMT焊接表面质量控制方法研究

CMT焊接工艺现在已经被广泛地应用于汽车天窗顶盖的制作过程.对CMT焊接工艺影响顶盖表面质量的主要因素进行了深入研究,分析了焊接参数、焊缝位置、熔核大小及夹具结构等对焊接质量的影响,为控制CMT焊接零件表面变形提供一种控制参考方法.     

铝合金幕墙焊接工艺及变形控制

铝合金以其独特的优点在大型幕墙中应用很广,但铝合金导热快,焊接变形较大,直接影响了结构的外形和装配尺寸。本文从铝合金的焊接性、焊接工艺入手,介绍了在生产中常用的控制铝合金幕墙焊接变形的措施。     

水轮机与发电机主要焊接部件结构变形的矫正方法

介绍了水轮机与发电机主要焊接部件结构变形的矫正方法,包括机械矫正法、火焰矫正法、综合矫正法等。着重介绍了火焰矫正法的温度控制及冷却方式,以及火焰矫正法的线状加热法、点状加热法、三角加热法;同时对矫正方法的选择做了深入剖析,希望以此来实现矫正的目的。     

60万kW水轮机主轴焊接

通过对60万kW锻焊结构的水轮机主轴采用何种焊接方法进行技术分析,并以窄间隙焊接工艺评定结果为依据指导生产实践,圆满地完成了该主轴的焊接,同时也对生产周期及成本做了简要说明。     

斜流式水轮机叶片的焊接修复

目前我国中小型水电站使用的斜流式水轮发电机组常因转轮叶片和涡轮室严重汽蚀,引起机组摆度和振动加大,使效率下降,机组被迫大修。 国产转轮叶片、涡轮室一般由15Mn、MoVCu低合金钢整体浇铸,此钢抗汽蚀性能与不锈钢近似,强度高,塑性好。 每台水轮机有10张叶片,每张重120公斤,叶片形状复杂,厚薄差异很大,最厚处77mm,最薄处2.5mm。 某电站叶片汽蚀很严重,背水面呈大面积蜂窝状,汽蚀面积已占叶片总面积的80％,最深处达32mm,其中有八张叶片出水边背面已穿孔,另有三张叶片有50～80mm的裂纹5条。     

125MW水轮机叶片的精整

针对葛洲坝叶片生产的实际情况,制订了一整套正确精整工艺.对每一道工序极易出现的问题做了分析和有效控制.     

核反应堆压力容器安全端焊接方法

介绍核电站核岛一回路反应堆压力容器中接管与安全端焊接工艺的发展状况,从焊接材料的选择、焊接坡口的设计到各种方法的实际应用出发,对比各种焊接方法的优缺点,提出几种焊接方法目前存在的问题,并对其方法的改进提出建议.     

单面焊双面成型的焊接工艺试验

针对单面焊双面成型技术的特点,焊接试验采用实心焊丝混合气体保护焊进行打底焊,药芯焊丝CO2气体保护焊进行填充、盖面焊的方法,达到了满意的效果,保证了根部焊缝的熔透性,焊缝成型美观,质量高。     

铜-钢异种金属材料的焊接工艺

分析了某型塔类压力容器铜—钢复合板简体与紫铜接管组焊的可焊性和容易出现的焊接技术问题及产生的焊接缺陷，并介绍了防止焊接缺陷产生的工艺措施及焊接生产该结构的工艺方法。通过合理地选择焊接材料、焊接方法、加工方案等措施来解决此类铜—钢异种金属材料压力容器结构的焊接及提高焊缝强度、密封性、耐腐蚀性能和焊缝焊接质量等一系列问题的工艺方法。     

升降臂的装焊工艺

论述升降臂的使用情况，升降臂装配中的分体装配顺序，以及焊接材料的选用，合理的焊接顺序．对焊接变形的合理控制。     

20SiMn大轴的焊接

介绍超常大轴的焊接技术难点和我们采取的焊接工艺.该工艺方法符合实际要求,为以后焊接同类产品积累了经验.     

大齿轮埋弧自动焊技术

阐述大齿轮在埋弧自动焊时容易产生的焊接缺陷，在焊接工艺中采取了一系列控制措施，从而成功地完成大齿轮的焊接任务。经超声波探伤检验全部合格，完全满足了产品设计的技术要求．     

大型椭圆封头瓣组焊工艺方法

采用工装胎具和合理安排焊接工序，解决大型容器的薄壁奥氏体不锈钢椭圆封头的组焊问题。     

A106 Grade B钢的焊接工艺

采用合理的焊接方法和焊接工艺,.在成形美观、提高焊接效率的前提下,保证焊接质量.     

宝钢1880超大定宽机机架堆焊工艺

机架长度尺寸超大，焊接后会发生变形。为了减少变形，工艺上采取了一系列有效措施保证机架堆焊后一次交检合格。