液压油的污染与控制

在液压系统中,大部分故障都是由于液压油的污染造成的。而对于液压伺服控制系统来说则对液压油的清净度标准要求更高。这更需要防止液压油被污染。 1.机械杂质对液压油的污染与控制 液压油中混入的机械杂质主要有以下几种: (1)液压系统及元件的加工、装配、贮存、运输等过程中所产生的型砂、切屑、磨料、灰尘等已潜伏     

浅谈常用工程机械液压系统的维护保养

就液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志.合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护保养是液压系统可靠运行的根本. 1 选择合适的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因.应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用其他牌号的液压油时,应使其性能与原牌号性能相同.不同牌号的液压油不能混合使用,以防止液压油产生化学反应、性能发生变化.深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用.     

可移动液压油去污系统的设计与应用

液压系统中绝大部分故障来自液压油，主要是液压油被污染造成的。简单有效的措施是去除油液中的杂质颗粒、保证油液的清洁度。该文介绍了所开发研制的可移动油液去污系统。该系统投资少，可完成油液过滤除杂、注入以及废油的排放，在实际应用中能使液压设备故障减少60％-70％，延长波压油使用期限3-4个月。     

工程机械液压故障分析探讨

首先对工程机械液压系统的故障特点、故障原因进行分析,指出了液压系统常见故障主要表现在压力、速度、动作异常上;同时就液压系统中常用元件的故障进行讨论,指出了液压常用元件故障的成因、导致的危害及相应的维修方法;最后从液压油更换、清洁、油温控制、杂质清理、维护保养五方面提出了工程机械液压系统故障的预防措施。通过以上讨论目的是延长工程机械液压系统的寿命,发挥工程机械的最大性能,以达到节约使用成本,提高生产效率的目的。     

液压油污染的危害与防止

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％-80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面，必须给予高度重视。     

延长液压件寿命的途径——污染液压油的回收再利用

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％～80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面。同时，由于污染，液压油在使用一定时间后必须更换以延长液压件的寿命，保证液压系统可靠地工作。     

保证液压油质量降低液压设备的故障发生率

液压设备的故障有相当大的比率是由于液压油的污染造成的,这个现象往往被人们所忽视。应该了解液压油的组成、使用性能,重视液压油的质量,增强液压油的污染防护意识,极大限度地降低液压设备的故障发生率。     

工程机械液压系统的正确使用和维护

目前,液压系统在装载机、挖土机、吊装机械、铲运机、平地机、压路机等工程机械上得到广泛应用.如何正确地使用和维护工程机械液压系统是个关键.一般来说,液压传动系统的工作是可靠的,一个设计良好的液压系统与复杂程度相同的机械、电子系统相比较,故障发生率较低.但如果管理和使用维护不当,也会出现各种故障,以至影响生产.因此,正确地使用和维护液压系统是延长使用寿命,保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素.现将使用和维护中应当特别注意的问题分述如下.一、液压油的使用和维护经验证明,液压系统经常发生的各种故障和损坏事故往往与液压油变质污染及密封的破坏有关.因此,液压系统使用和维护的关键是保持系统和液压油的清洁.     

液压系统油液净化的研究

保持液压油清洁是液压系统正常工作的必备条件。当液压油中存在杂质时，液压泵、液压马达、液压缸或液压阀等元件内的相对运动表面会被刺伤或加快磨损，使这些元件的使用寿命降低，系统中的小孔、缝隙和节流阀等处则会被堵塞，伺服阀会因阀芯和阀套间摩擦力的加大而作用滞迟，甚至造成故障。总之，随着油液的不断被污染，     

浅谈液压系统泄漏

液压系统的泄漏主要是由液压系统设计及制造缺陷、油液污染、零部件损伤、管接头泄漏、密封件与液压油不相容而变质损坏以及油温过高等原因造成的。根据以上因素,提出了防护液压系统泄漏的措施。     

挖掘机安装破碎锤液压系统的改进方案

1.原液压系统的不足通常,破碎锤与挖掘机动臂、斗杆、铲斗等工作装置的液压系统并联安装,共用同一套系统,如图1所示。据很多用户反映,采用这种方案会造成液压系统出现以下2点不足：一是破碎锤工作过程中,外界杂质极易通过破碎锤活塞密封环进入挖掘机液压系统,造成液压油污染;二是破碎锤工作过程中产生的局部高温、高压现象,容易造成液压油变质分解,从而导致挖掘机整机液压系统污染。     

使用液压油须做到“三注意”

1 注意液压油的污染 (1)由于液压设备运行时,液压系统中的管接头、法兰、液压油泵、控制元件、蓄压器、液压缸等部件的连接部分或结合面处,由于种种因素造成不密封,使液压油箱、油池产生气泡及液压油变质,继而使空气进入整个系统,不但使油变质甚至造成不能使用,影响了设备的工作性能。为了保证工作质量,应及时注意更换不良的密封件。例如采取降低液压油泵的安装高度,正确选择密封件和油,以防止空气混入。 (2)无论液压油在使用中,或保管中都要防止水分的混入,油中混入一定量的水分,会使油液变成乳白色,严重时甚至不能使用。其原因:一是使用前油箱、油桶未加盖,或不密封使湿度较大的空气混入;二是盛油器具内有水未擦净;三是使用中设备的油箱、油池未加盖或未盖好而不密封,同样使湿度较大的空气进入油液;四是冷却器漏水等。为了防止水分的进入,液压油在保管中,必须放置在较为干燥的地方,桶、罐等盛油器具要加盖,并加密封,盛油器具清洁、干净方可使用;设备油箱应随时加盖,及时维     

液压油使用中应注意的问题

1 注意液压油的污染(1)由于液压设备运行时,液压系统中的油管接头、法兰、液压油泵、控制元件、蓄压器、液压缸等部件的连接部分,或结合面处,由于种种原因造成不密封,使液压油箱、油池产生气泡及液压油变质,继而使空气进入整个系统,不但使油变质,甚至造成不能使用,影响了设备的工作性能。为了保证工作质量,应及时注意更换不良的密封件。例如采取降低液压油泵的安装高度,正确选择密封件和油,以防止空气混入。     

在线监测液压系统油液污染度的一种方法

针对液压系统油液中,固体杂质、水等污染物的存在而导致液压元件失效的问题,设计了液压油污染度的在线监测装置,通过找出影响液压油电导率变化的因素,监测液压油电导率的变化,实现了对油液中固体杂质含量和水含量的在线监测,为系统的主动维修提供了可靠数据。     

浅谈油液污染检测技术的概况与发展

一、引言由于各种因素的影响，液压系统的工作介质不可避免地受到各种污染，如空气、不相容液体、微生物、水、化学制品、腐蚀、辐射、热能、静电、磁场以及各种固体颗粒物等，其中固体颗粒污染物是最主要的污染源。各种污染物的存在，严重地影响着液压系统和元件的性能、使用寿命和工作可靠性。油液污染使液压系统产生故障或损坏的形式～股有三种：性能不稳定、元件损坏和性能恶化。前两种故障瞬时出现，是污染物直接作用的结果；后一种形式的故障往往不引人注意，是污染物作为媒质产生恶性磨损过程的结果。液压油的污染使液压系统产生的故…     

运梁车转向液压系统的改进

<正>我公司160t运梁车转向液压系统主要由转向缸、调压阀、转向泵、转向器和液压油箱组成。转向泵为CBN314型齿轮泵,额定压力为16MPa。该泵输出的压力油,经调压阀调整后转向系统压力降为10MPa。该运梁车在使用过程中,转向泵和转向器经常出现故障。经现场检查和分析,发现转向泵和转向器发生故障的原因主要是液压油内杂质较多。为此,我们决定在运梁车转向液压系     

挖掘机液压系统进水的一种处理方法

1台ZE205E型挖掘机使用200 h后,液压油污染变质,污染油液呈乳白色黏稠状,初步判断为液压系统大量进水所致。取样化验结果显示,污染油液中水分含量严重超标,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。对该机加注新油,试机工作10 h后,     

基于油液颗粒污染物分析的某型装载机故障诊断方法

该文主要分析了液压系统中的颗粒污染物的产生机理,简述了颗粒对液压系统内部的作用机理和颗粒污染物是如何造成液压系统故障的.建立了液压油液中固体颗粒物形状和尺寸分布等与液压系统故障产生的关系.通过装载机液压油中固体颗粒物的物理特性分析来评价系统磨损程度,并提出了依此推断故障原因的方法.     

关于液压油污染度监测的应用

液压油污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损的主要原因,由此造成的损失占液压系统全部故障损失的70%～80%。加强对机械设备中液压油的监测,可降低故障的发生危险,确保液压系统的正常工作和使用寿命,保证设备的安全使用。     

机械工程当中液压系统的维护保养

促进机械工程良好开展，必须有效保养、维护机械工程当中的液压系统。文章对保养维护是需要注意的细节、防止杂质污染液压油的方法、液压油的选择等方面进行了总结。讨论了在具体工程中，液压系统保养维护的重要性。