用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔工艺

本文详述了两种用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔的工艺,包括工艺过程,8种溶液配方与工作条件以及注意事项。由这些工艺制造的多种塑料模型腔,仿真度高,注塑件电镀后可与进口件比美,同时生产率高,大大缩短了制模周期。     

用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔工艺

介绍了用原料塑料制件为模芯电铸注塑模腔的方法和工艺。用这种方法制造注塑模型腔，具有仿真度高，经济效益好，生产效率高的优点，是一种值得推广的制模方法。     

电铸工艺

通过多年电铸工艺经验,总结出一套操作简便、生产成本低、生产效率高、可得到广泛应用的电铸工艺技术,介绍了电铸芯模材料与制造的要求,以及该电铸工艺流程与工艺规范,并提出了电铸过程中的几点注意事项。     

屏蔽挡板对电铸微模芯厚度均匀性的影响

利用有限元分析软件Ansys对电铸系统中阴极电流密度分布进行模拟。研究了不同屏蔽挡板对阴极电流密度分布的影响,预测了电铸模芯厚度均匀性的变化趋势。结果发现:屏蔽挡板能提高电铸模芯的厚度均匀性;当屏蔽挡板的方孔与阴极等大时,模芯的厚度均匀性最佳,模芯边缘与中心的厚度比由不使用屏蔽挡板时的2.03缩减至1.15。根据仿真优化结果设置对照实验。使用厚度测量仪检测样品各点的厚度,采用影像测量仪观察微透镜阵列模芯表面形貌及截面厚度的分布情况。实验结果与仿真结果匹配,优化后的模芯边缘与中心的厚度比为1.42,形貌与母版的基本一致。     

全息图像压模电铸工艺

述说了用以复制全息图像的压模的电铸工艺流程，提供了有关溶液的配方。     

辅助阴极对电铸微模芯厚度均匀性的影响

用Ansys有限元软件对微透镜阵列模芯电铸过程中的电场线分布进行模拟分析,研究了辅助阴极的尺寸对电流密度分布的影响,预测了电铸模芯厚度均匀性的变化趋势。分析发现,辅助阴极能提高电铸模芯厚度的均匀性,当框形辅助阴极与母板阴极的边长之比为1.5时,模芯表面的电流密度相对偏差由无辅助阴极时的82.8%降低至10.1%。通过电铸实验对模拟结果进行验证。结果表明,所得铸层厚度偏差可降低到18.89%,与模拟分析结果较为一致。电铸成型所得1 mm厚的微透镜阵列模芯厚度均匀,微观形貌与母板一致,可应用于微注塑成型工艺。     

定向反射镜芯模电铸中的特殊性

采用电铸技术制造定向反射镜芯模,与精密机械加工方法相比,电铸法具有加工精度高,能完全复制形状复杂而且具有不同粗糙度的表面,加工成本低,适于大批量生产,介绍了电铸法制造定向反射镜芯模的表面准备以及电铸工艺中的一些特殊问题。     

充气橡胶芯模的结构设计

介绍ＮＲ和ＣＲ／ＮＲ充气芯模（简称充气芯模）的结构、应力分析和计算、强度核算及接缝结构。本充气芯模主要由圆柱体、锥形封头和椭圆形封头组成,各部位的经向和纬向应力计算式各不相同。由强度核算确定骨架材料选用尼龙水坝布,椭圆形封头的长径比Ｋ为２。接缝部位为双面密封胶片结构,搭接面宽为６０ｍｍ。     

电铸技术的研究与发展

简述了电铸的基本原理及工艺方法。随着材料、工艺、设备的进步,电铸技术也得到了长足的发展,越来越多地和其它技术相结合,如组合电铸、微器械制造、喷涂电铸等;同时,也指出了现阶段我国电铸技术的缺陷。但是作为一门交叉性的学科,随着技术的发展,电铸的发展空间和应用前景是很广阔的。     

来复反射器注塑模具电铸工艺的研究

利用电铸镍工艺制造来复反射器的模具,其芯模多采用高机械强度及高耐蚀性的金属材料经过精密机械加工制成。为了降低成本,研究了以光学塑料注塑成型的来复反射器为芯模,经过一系列的前处理步骤,在低温低应力的化学镀镍溶液中制备了导电金属层,就可以在常规的电铸镍电解液中进行来复反射器模具的加工,这种工艺经进一步完善并应用于生产上必将大幅度地降低生产成本。     

铝合金磷化工艺的研究

以硬铝合金为材料,研究了铝合金的中温锌系磷化工艺。讨论了亚硝酸钠、氟化钠、硝酸锌及磷酸二氢锌对磷化膜耐蚀性的影响,确定了最佳磷化工艺条件。结果表明,该磷化工艺得到的磷化膜外观颜色呈浅灰色,均匀光亮致密;耐蚀性较好,硫酸铜点滴试验在80s以上。     

铝和铝合金化学镀镍工艺

阐述了铝和铝合金化学镀镍工艺的流程、各道工序的操作要点。注意事项以及工艺参数。结合作者实际工作体会,综述了国外近期文献关于铝和铝合金化学镀镍的报道,可供从事铝和铝合金表面处理的同行参考。     

快速成型技术及其在电铸中的应用

介绍了快速成型技术及其在电铸中的应用。快速成型技术是计算机辅助设计和计算机辅助制造的合成。而电铸技术则是现代制造中的一项重要加工技术。这两种技术的结合使电铸成型技术的效率得到了提高,并且将推动快速电铸技术的应用和发展。     

铝及铝合金管的焊接工艺研究

针对铝及铝合金管,特别是小口径薄壁管固定口仰焊部位易出现气孔、烧穿、塌陷及焊接热裂纹等问题,分析问题存在的原因,从焊接工艺方面入手,提出一套消除气孔及烧穿的操作手法。     

电铸法制作粗糙度样块工艺

介绍了电铸样块生产工艺,通过对电铸镍电解液各组分的工艺性能分析,选择较适合的电解液配方及工艺参数,使各数值的控制产生较小的内应力,满足电铸样块达到不同粗糙度的要求,并且具有加工精度高、溶液不易老化及电铸样块不易变形的特点.     

基于电镀技术的失效机械零件再制造研究进展

为了实现失效机械零件的再利用,采用电镀技术对其进行再制造。以汽车、军工装备、工程机械和冶炼等行业中失效零件的再制造为例,综述电镀技术的应用概况及所开展的相关研究进展。     

电铸技术及其在电子产品中的应用

电铸技术一直被认为是电镀技术中的一个分支,并且主要用于精密模具的制造.实际上电铸技术在现代制造中已经不只是用于模具制造,而且也是一种直接的产品制造新方法,并且在有些领域具有不可替代性,是一项很有发展空间的电化学工艺技术.特别是在电子产品领域,更是如此.     

火焰喷涂铝涂装工艺技术研究

采用Sulzer Metco 14E火焰喷涂喷枪的线材火焰喷涂铝进行工艺试验,在复合材料表面进行火焰喷涂铝,试验表明,满足工程应用要求。