连轧厂轧机导卫装置改造

介绍了连轧厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。     

中型厂滚动导卫的设计与应用

介绍了中型厂θ75mm热轧圆钢和热轧普通槽钢成品孔进口滚动导卫装置的设计及应用效果。     

一种新型上卫板装置形式

本言语主要介绍了新型上卫板的结构及其优点。     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

导卫装置的设计分析

介绍了三种导卫装置的不同结构及各自的优缺点,为导卫装置的设计提供了参考,另外,在螺旋传动中为避免螺旋机构受冲击,采用了最直接的办法:卸掉调节用的螺旋机构,现场焊接承受冲击的丝杆和螺母。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，重点介绍了滚动导卫的选择及优化设计，对国产半连续式线材轧机引进、吸收先进技术有借鉴作用。     

提高滚动导卫使用寿命的研究

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，精轧机滚动导卫使用寿命较低，严重地影响了生产。通过对滚动导卫寿命低的原因进行详细地分析，提出了提高滚动导卫使用寿命的有效措施。     

轧机安全联轴器滚动装置的设计

目前在带有飞轮的中小型轧钢机主传动系统中多数配有安全销型齿形联轴器(如图1)。当轧制力矩急剧增大过载时,安全销被切断。使该联轴器两侧的半联轴器脱开,可避免发生重大的设备事故。 安装在减速机与人字齿轮座之间的安     

棒材进口滚动导卫的改进

针对张钢棒材生产线滚动导卫装置存在的结构复杂、装配困难、不易调整和更换等问题,通过改进滚动导卫的装配结构、固定方式、支撑臂厚度等,使导卫结构简单、紧凑,装配时间由每套40～50min缩短到10min,在线更换时间由30min以上缩短到10min左右,调整、维修便捷,运行稳定性与可靠性得到保证。     

焊接H板进口导卫装置的改进

对焊接H板进口导卫装置的结构进行改进后，提高了生产效率，改善了成品质量，降低了备件消耗和废品率。     

八钢高线精轧滚动导卫的改造

文章介绍了对八钢高速线材轧机精轧机组进口滚动导卫本体和底座的改造。通过对高线机组进口滚动导卫底座和本体的改造加工,满足了轧钢生产需求,减少了导卫引起的堆钢事故,并减少了更换导卫的时间。     

型钢滚动导卫技术应用

根据实际生产情况,对影响型钢表面质量的原因进行分析,并采取相应的工艺改进措施以及改进后的效果。     

高线滚动导卫的故障分析和解决措施

对高线试轧投产后的滚动导卫在生产中出现的故障进行分析，介绍了解决故障的措施及其效果。     

精轧机导卫装置的改进设计与应用

由于导卫装置采用传统连接方式与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故.为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置.应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min.     

中型轧机导卫系统结构改造

介绍了滚动导卫装置结构改进的要点和优点。     

小连轧粗轧滚动导卫改进

介绍杭钢小轧公司粗轧机组实施滚动导卫改进情况，并简要介绍了滚动导卫设计和工艺参数的选择。     

关于型钢导卫改进的探讨

分析型钢轧制中导卫存在的问题，从理论和实践的角度说明具体改进措施和效果。     

特钢厂中轧车间成品滚动导板的改进与经验

本文介绍了特钢厂中车间传统滚动导板的弊病和改造措施及改后的效果。对本次改造进行了经验分析，以便进行推广应用。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.