600MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成与脱落原因分析及其改进措施

文章介绍了国华太仓发电有限公司2×630MW超临界机组锅炉末级过热器爆管的事故。导致爆管的原因为氧化皮脱落后在末级过热器下部弯头处堆积,减少了管道的流通截面,使管道过热而爆管。文章分析了高温受热面氧化皮形成及兢落的原因,并提出了相应的措施。实践表明,处理措施取得了明显的效果,提高了机组运行的安全性。     

600MW 机组锅炉高温受热面氧化皮剥落原因分析及防治措施

针对潮州电厂2号机组600 MW 锅炉过热器氧化皮剥落堵塞过热管造成管壁超温爆管的问题,对锅炉管道爆口附近铁素体钢(T23/T91)管样的金相组织及氧化皮成分与结构进行分析,得到了氧化皮的生成及剥落机理,结果表明在高温运行状况下:氧化皮的生成速度取决于金属管壁温度和钢材的抗氧化性能;氧化皮的剥落主要取决于氧化皮与金属基...     

600MW超临界褐煤锅炉结焦原因分析及措施

对600 MW超临界褐煤锅炉在试运行期间出现结焦问题的原因进行了分析,得出煤质结焦性强、煤粉偏细、一次风速偏低、燃烧器旋流强度偏大、一次风速偏差大等因素是造成锅炉结焦的主要原因.通过采用提高煤粉细度、提高一次风速、降低燃烧器旋流强度及进行冷热态一次风速调平试验等技术措施,解决了锅炉严重结焦问题,9号机组顺利通过168 h试运行,且投产2年来未出现过结焦现象.     

600 MW超临界锅炉氧化皮防治控制对策

对某电厂锅炉末级过热器和末级再热器材料进行升级改造,改造后遗留旧管引发的氧化皮脱落导致爆管仍然存在。针对此问题进行分析,提出锅炉燃烧调整、燃煤掺烧、启停炉操作优化、氧化皮清理和吹扫等改进措施。实践证明,上述措施有效控制了锅炉氧化皮生成与脱落,解决了堵塞爆管问题,提高了机组运行安全性。     

600MW超临界锅炉过热器氧化皮防治方案

为解决过热器氧化皮脱落引起的超临界锅炉爆管问题,分析了某600 MW超临界参数锅炉过热器氧化皮产生和剥落的原因。从经济和技术的角度考虑,对化学清洗、管材升级以及化学清洗与部分管材升级相结合这三种方案进行了综合比较,并提出了相关建议。结果表明:对于运行50 000h的机组,采用化学清洗与部分管材升级相结合是治理该类型超临界锅炉过热器氧化皮脱落的最优方案。     

630MW超临界锅炉高温受热面氧化皮形成及脱落原因分析

描述了国华太仓发电有限公司2×630 MW超临界机组锅炉高温受热面管氧化皮形成及脱落的过程,分析了造成这一事故的原因,提出并实施了相应的处理办法。实践表明,这些处理措施取得了明显的效果,使机组能安全运行。     

浅谈600MW超临界锅炉爆管原因及防爆措施

目前是电力扩建高峰时期,卖方一味追求产品数量,而质量普遍下降：工期一再压缩,安装质量有明显的下降;运行人员多为新手,操作水平也有所下降。鉴于以上情况,为了防止锅炉爆管,减少锅炉非计划停运次数,提高锅炉运行的安全性和经济性,应坚持“预防为主”的方针,摸索锅炉爆管的特点与规律。分析查找锅炉爆管的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案,使锅炉处于良好的运行状态,最大限度地减少锅炉爆管次数。     

600MW超临界直流锅炉氧化皮脱落原因分析及预防

超临界直流锅炉由于多种原因,运行一段时间后,过热器、再热器经常出现氧化皮脱落造成超温爆管。文章通过介绍崇信电厂2×660MW超临界直流锅炉运行情况,突出了运行温度、水质控制对直流锅炉的重要性,然后对超临界直流锅炉高温受热面氧化皮的形成、脱落机理进行了深刻阐述,最后提出了超临界直流锅炉氧化皮脱落的预防对策和思路,供广大技术人员参考。     

浅谈600MW超临界锅炉爆管原因及防爆措施

为了防止锅炉爆管,减少锅炉非计划停运次数,提高锅炉运行的安全性和经济性,应坚持"预防为主"的方针,摸索锅炉爆管的特点与规律,分析查找锅炉爆管的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案,使锅炉处于良好的运行状态,最大限度地减少锅炉爆管次数.     

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。     

600MW超临界W型火焰锅炉受热面过热分析及调整

维持适当的中间点温度,升负荷时控制增加燃料速率不可过快,以便给水能跟上同步增加,避免中间点温度大幅波动。     

600MW超临界直流锅炉水冷壁超温原因及解决措施

介绍了某电厂锅炉水冷壁超温的现象,以及为此进行的调整试验。根据对试验结果的分析,采取对策,解决了问题。     

某600MW超临界锅炉受热面热偏差特性研究

利用热电偶和IMP数采系统测量600 MW超临界锅炉各级受热面温度,进行热偏差特性试验.分析了水冷壁、过热器及再热器安全性,并对高温过热器和高温再热器出现的问题提出了相应的解决办法.     

600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电厂600MW超临界锅炉水冷壁连续发生爆管的问题,对故障情况进行分析,认为管内异物堵塞、热应力异常、锅炉长时间超温运行是引起爆管的原因,并从设计、安装、运行等环节提出预防水冷壁爆管的措施.     

600MW超临界锅炉中隔墙开裂原因分析

针对600 MW锅炉安装现场反复出现12Cr1MoV中隔墙开裂的现象,对开裂管段进行宏观、金相、电镜、化学、力学等分析,认为焊接和热处理过程中产生的焊接应力在强拘束条件下诱发鳍片焊接缺陷扩展是导致中隔墙管材开裂的原因,提出扩大加热范围和加长鳍片割开长度避免裂纹缺陷的建议.     

国产600MW超临界直流锅炉灭火原因分析

介绍了某电厂国产600MW超,临界直流锅炉的整体概况,叙述了锅炉灭火事件的经过,并根据历史趋势图对灭火原因进行了分析和说明,同时提出了整改措施,以避免再次发生类似事件,确保锅炉长周期安全稳定运行,也为同类型机组提供借鉴。     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4 000 h,高温过热器即发生爆管。1爆管原因分析1.1氧化皮生成原因高温过热器材料SA-213TP3476H为奥氏体不锈钢,当奥氏体不锈钢长时间处于高温高压的水蒸汽中时,管子内壁会自然地被氧化。     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。