S10／150型压风机动力及传动系统改造

S10／150型压风机是国内50年代设计定型的产品，存在着技术落后、效率低、维修费用高等缺点，重油开发公司与汽车销售维修公司共同对该设备的动力及传动系统进行了现代化改造，选用了具有国际先进水平的国产MWM234V8柴油机，试制了与之相配套的ELJ220型液压离合减速器，系统改造后操作方便、结构简单、便于维修、可靠性高。     

螺杆压风机的维护保养及故障处理

螺杆压风机的维护保养及故障处理@孙文臣$中原石油勘探局钻进三公司 @胡群爱$中原石油勘探局钻进三公司 @路景文$中原石油勘探局钻进三公司 @刘振宇$中原石油勘探局钻进三公司 @李占好$中原石油勘探局钻进三公司螺杆压缩机;;结构;;故障;;维修     

风机稀油润滑技术改造

分析了风机轴承脂润滑的缺点,改造为稀油润滑,满足了生产需要,取得较好的效益。     

OM抽蒸汽风机技术改造

通过计算各管路压降和体积流量 ,重新对风机进行了选型 ,经过改造后的风机运转良好 ,满足使用要求     

汽车装车鹤位安全泄压技术改造

在夏季高温天气运行时,油库汽车装油台的管线因温升导致压力增高,引起鹤位系统管线憋压、阀门损坏,并对流量计计量精度造成影响。因此,进行技术改造,安装了泄压管路,有效解决了这一问题,消除了安全隐患,大大提高了夏季夜间及停装期间汽车鹤位的安全。     

压风机组优化配置的实用算法

压风机组是一个复杂的系统，其优化配置问题牵涉面广、理论性强、难度较大。现文采用工程实用原则，根据热力学原理、结合实际工况，建立压风机组优化配置的实用算法，为工程实践提供了一种解决问题的良好手段。     

循环水冷却塔风机联轴器的改造

前郭石化分公司排水车间第三循环水场作为该公司重油催化装置的配套工程,自投用以来,冷却塔风机的振动一直相当严重,风机因此导致的故障也一直居高不下,经常发生风机地脚螺栓松动甚至地脚螺栓从基础中拔出、风机与电机中间的联轴器脱落、折断所有叶片、中间联轴器掉入冷却塔中砸坏收水器等现象.     

ZJ70L型钻机动力系统技术改造方案

塔里木地区的油气埋藏深,地质构造复杂,要求钻井设备有充足的功率储备。ZJ70L型钻机配有3台1000kw的柴油机,不能满足塔里木地区的钻井需要。对ZJ70L型钻机动力系统进行技术改造,即,增加1台柴油机,将三联动整体传动箱改为四联动整体传动箱,以提高钻井效率和钻机处理井下事故的能力。     

ZW-3/7型电动压风机冷却水系统的节能改造

目前在用的油田电动压风机的冷却水循环系统能耗较大,技术改进后加强了机泵的自动控制,改善了冷却水系统的经济运行,从而在保证安全生产、减轻员工劳动强度的同时,达到了节能减排的目的.电动压风机改造后利于环境保护,具有一定的社会效益和经济效益.     

常规游梁式抽油机技术改造实践

对在用的能耗高的旧常规游梁抽油机进行技术改造，是当前降低抽油机能耗的一个首要任务。将旧机改造成偏轮游梁抽油机，为油田旧抽油机节能改造提供了一新途径，经现场实践，偏轮游梁抽油机改善了抽油机的运动特性和动力特性，降低了功耗；充分利用原机的构件，优化关键部位，使各构件受力合理，并具有较合适的安全系数，节能效果显著，运转平稳，管理方便。     

DCC装置和丙烯腈装置一体化技术方案

提出DCC装置和丙烯腈装置一体化技术方案,对该技术方案的物料直供、蒸汽综合利用以及酸性气处理技术进行了具体的分析。通过物料互供分析,可以适当减少丙烯的中间储存罐容,提高丙烯从气分装置进丙烯腈装置的温度约5℃,降低装置运行能耗;通过蒸汽综合利用分析,可省去一台4.0 MPa的中压蒸汽锅炉,同时还能提高蒸汽的利用效率;通过对DCC装置酸性气处理技术的分析,发现该技术方案可省去一套与DCC装置配套的LO-CAT硫黄装置。分析表明该组合技术方案有很好的经济效益,省去的一台4.0 MPa中压蒸汽锅炉和一套LO-CAT硫黄装置可为企业节约工程投资1.39×108RMB$;酸性气转化为合格硫酸产品和提高丙烯直供温度,每年可增创效益约3.67×106RMB$。     

RIK系列等温离心空压机的技术特性与应用

介绍了RIK系列等温离心空气压缩机的技术特性与应用,提出了通过合作制造逐步实现大型空压机的国产化问题。     

抽油机减速箱密封结构的技术改造

针对抽油机减速箱漏油的原因及部位,确定了减速箱密封结构改造中应遵循均压、疏导和堵漏的3个原则。据此,提出了最佳改造方案:减速箱输入轴采用多重式迷宫密封结构,输出轴采用盘根盒密封结构。介绍了两种密封结构特点及原理,并确定了主要技术参数。在减速箱漏油较严重的34口井上做了密封改造试验,最长试验时间22个月,均未出现漏油现象,随后在250台抽油机减速箱上成功地进行了推广应用。     

不压井作业设备引进技术研究

不压井作业设备是一种能在井筒内有压力、有油气的情况下不用压井就可以进行钻井或起下管柱作业的一种先进的新型井下作业装备。不压井作业设备解决了修井作业过程中由于压井工序带来的油层污染及产量下降问题；解决了注水井作业过程中，放喷影响注水实效．造成油藏泄压问题；特别是针对高压注水油藏．解决了注水井溢流太大无法作业的问题。它能有效缩短作业周期，从而提高生产效率．并能准确地反映地层的真实情况。     

重油催化裂化装置扩能技术改造

针对重油催化裂化装置近年来在不断提高炼量的生产运行中暴露出的问题,通过采用分馏顶循系统流程优化、催化剂再生方式完全再生改为常规再生、分馏塔开孔率调整、增上新气压机等技术改造,使装置处理量由生产初期的1.1Mt/a提高到现在的1.5Mt/a,实施后取得了显著的经济效益。     

提高管式加热炉处理能力的技术改造措施

针对早期建造的炼油厂和化工厂在役管式加热炉热负荷和热效率低的状况 ,提出了若干技术改造措施包括 ,增大对流管表面积以增大对流段的热负荷 ;增加辐射管的换热面积 ;修正烟囱高度 ;换用新型燃烧器 ,变自然通风为强制供风 ,以增大燃烧器的发热量 ,减小过剩空气系数 ,节省燃料 2 %～ 3% ;在对流段和烟囱之间增设空气预热器以提高空气入炉温度 ;采用高温辐射涂料增强辐射换热效果 ,从而增加热源对炉壁的辐射传热量和炉管的传热量等     

常规10型抽油机改造及推广使用效果

针对常规10型抽油机不能满足供液不足油井采油工况需要的问题，将该型抽油机改造成旋转驴头抽油机。主要改造内容是将固定式驴头改为旋转驴头，后者通过与增设的前连杆一端的铰接，可在游梁运动的同时实现自转。驴头公转和自转的冲程迭加，便达到增加冲程的目的。同时增添了曲柄副平衡块，以提高平衡扭矩。使用情况表明，由于冲程增加40％，冲次降低50％，整机运转更加平稳，噪音降低，而且减少了光杆断脱，提高了泵效。同时还收到了节省投资和降低电力消耗的良好效果。     

双螺杆多相混输泵的技术改进

双螺杆多相混输泵在使用中存在泵体及螺旋套磨损快、油封处漏油、泵的使用寿命短等情况。为此 ,通过改换螺旋套及主、从动轴材质 ,以及对螺旋套耐磨性差 ,主、从动轴油封处磨损快 ,泵体“8”字孔表面处理 ,优选机械密封和混输泵流程等方面进行技术改进 ,提高了双螺杆多相混输泵的泵效和使用寿命。经改进后 ,螺旋套的寿命由原来的 70 0h提高到 70 0 0h ,泵体“8”字孔的表面硬度达到 10 0 0～ 12 0 0HV ,混输泵已运转 6 0 0 0h以上 ,使用效果良好。