SS1650型压裂车超压控制装置技术改造成功

四川石油管理局井下作业处现有HQ—2000型压裂机组和SS1650型压裂机组,因开拓工程技术服务市场的需要,往往有时大型加砂压裂作业需要少数SS1650型压裂车与多台HQ—2000型压裂车进行编组使用。因SS1650型压裂车老化的车载马丁德克压力机械式超压装置已经失去了原有功能。为此,该处组织仪表专业人员,采用成都伦慈仪表有限公司生产的SK—4     

压裂酸化仪数据采集系统的研制与开发

油层压裂、酸化是改造油层的有效方法 ,是油、水井增产、增注的有效措施。随着石油工业的发展 ,油层压裂、酸化工艺技术已广泛应用于油田勘探和开发中 ,对压裂、酸化过程中的各项数据的采集也显得更加重要。1 数据采集系统设计1 1　仪表车计量方法仪表车包括计量压力、流量、累计流量及测定混砂比等自动化仪表装置 ,所需采集的数据主要有全部压裂车的排量、堆砂量、油压和套压等。其中的堆砂量是指压裂车向井中注入混砂的量 ;油压是指压裂车向井中注入压裂液时的压力 ;套压是指套管与输油管之间的压力。1 1 1　压力表利用远传抗震压力表测井…     

四机厂《105MPa大功率压裂机组》达到国际先进水平

四机厂《105MPa大功率压裂机组》荣获1998年度江汉石油管理局科技进步一等奖。 《105MPa大功率压裂机组》是该厂为大庆油田研制生产的成套压裂机组。包括6台压裂车、1台混砂车和1台压裂仪器车。该机组的压裂仪器车属国内首创,能同时控制6至8台压裂车压裂作业过程中的数据采集、分析、显示、打印、记录、储存等,功能齐全,填补了国内空白,混砂车采用立式双腔混砂罐。     

BJ-1000型和YLC-500型压裂机组在长庆油田的使用情况

<正> BJ-1000型压裂机组的使用情况 1977年长庆油田从美国引进了两套BJ-1000型压裂机组,该机组共有压裂车八台,混砂车、管汇车和仪表车各两台。投产六年多来,这两套机组的十二台压裂车运转良好。常用施工压力为500公斤/厘米~2。1980年在阳13井压裂时压力曾达800公斤/厘米~2。同年在阳21井压     

信息

前置型双驴头节能抽油机　　新疆石油管理局机械制造总公司 ,将导形游梁式抽油机和调径变距抽油机的优势结合在一起 ,从而开发研制出更高效的新型抽油机———前置双驴头抽油机。它比原有的节能抽油机多节能 2 0 % ,已获得专利受理 ,展示出技术创新的业绩。其探讨的技术思路更有广泛的启迪作用。几年来 ,该系列抽油机已有几个种类 ,可满足市场多方面的需求。新疆猛增引进压裂车　　适应新疆压裂酸化及配套作业的市场增大的需求 ,在吐哈引进 6台SS2 0 0 0型压裂车的基础上 ,新疆石油管理局于2 0 0 4年相继引进HQ 2 0 0型压裂车和SS2 0 0 0…     

SYL2500-140型压裂泵车

<正>江汉石油管理局第四机械厂是中国最大的压裂设备研发制造基地,先后成功研制了中国第一台70MPa酸化压裂车、第一台105MPa压裂车、第一套2000型压裂机组,改变了中国高端压裂设备长期依赖进口的局面,创造了巨大的经济和社会效益。承担国家863计划项目,世界首套     

科技简讯

中石油井下作业装备更新步伐加快　　据悉 ,中石油 1991年前在用的作业设备占 3 0 % ,压裂酸化车组的新度系数仅仅只有 0 1,且配套性、机动性和适用性均不理想。此后加大投入更新装备 ,新引进的HQ 2 0 0 0型压裂酸化机组和SS 2 0 0 0型压裂酸化机组已成为主要施工装备 ,后者仍有增加趋势 ;国产HP 2 0 0 0型压裂酸化机组先期试用 ,展示出良好的性能和功能 ,推广应用前景广阔。为此 ,施工作业的装备新度系由 1999年的 0 2 2上升到2 0 0 2年的 0 3 5 ,部分有实力的专业化企业的主要施工装备的新度系数超过 3 0 5 0 ,具备进入国际市场的…     

用于固井和酸化压裂的TWS600S三缸柱塞泵

针对DS三缸柱塞泵的不足 ,开发出用于固井和酸化压裂的TWS6 0 0S三缸柱塞泵 ,可用于酸化、固井、压裂、压井和砾石填充等多种作业。与DS三缸柱塞泵相比 ,TWS6 0 0S三缸柱塞泵的质量减轻约 10 % ,而功率却增加 6 9%。它可配用 6种柱塞 ,有较大的压力、排量调节范围 ,其最大压力和最大排量分别为DS泵的 2 0 5倍和 1 2 4倍。新型泵应用于GJC10 0— 30水泥车、YLC70— 30 0压裂车、GJC10 0— 30拖挂式固井水泥车、QZB70— 2 80橇装固井设备 ,均获得较好使用效果 ,其中配套该型泵的GJC10 0— 30固井水泥车用于深井固井作业 ,仅 1台设备就可满足作业需要 ,而以往同深度的井往往需要 3～ 4台水泥车同时作业 ,方可满足固井工艺要求。     

压裂装备的“中国版”

<正>前不久,涪陵工区焦页42号平台4口井"井工厂"同步交叉压裂施工获得圆满成功。本次压裂所有参与施工的设备均由中石化石油工程机械有限公司第四机械厂(以下简称四机厂)生产。其中包括10台3000型压裂车和28台2500型、2300型压裂车,以及混砂车、管汇车、仪表车、配液车、供砂车等庞大的设备群,总装机功率94 200马力(1马力=0.735 498 8kW),单日8段15h连续作业,创下了国内压裂设备在单平台应用数量最多、总装机功率最大、连续作业时间最长、整体网络控制设备数量最多等多项新纪录。该项目研究团队汇集了国内外125名专家学者,有7家高校院所参与其中,通过项目平台,团队成员把高校院所的理论优势和     

电动压裂泵在页岩气井压裂中的先导试验

为解决传统页岩气井压裂设备能耗高、噪声大和占用场地面积大的问题,实现非常规页岩气资源低成本绿色环保开发,压裂改造后使储层内产生复杂网格化裂缝,达到增产目的,从优化压裂设备角度提出交流电驱动压裂泵技术。该技术采用6 000 hp交流电动压裂泵与传统压裂车组合方式,首次成功对1口页岩气井实施22段压裂先导试验,完成了供液能力、单双泵切换、双泵同步运行、稳定性试验及配套工艺测试。试验结果表明:在70 MPa工作压力下,单泵最大排量可达到3. 48 m~3/min,相当于2. 5～3. 0台2 500 hp传统压裂车的排量,单段降低成本约2万元,同比节约1. 66 t标准煤。该电动压裂泵降本增效绿色开发效益凸显,具有良好的应用前景。