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1.
《石油化工设备》2016,(6)
分析了裙座支承的多层高压容器筒体与不等厚半球形封头连接部位的应力状况,指出该连接部位因结构不连续而产生附加边缘应力并存在明显的应力集中,使得该部位成为高应力区。裙座壳与半球形封头焊接连接,由于结构约束,封头的焊接部位还要承受附加弯曲应力。为了改善多层筒体与半球形封头连接部位的应力状况,根据带加强箍半球形封头的高压容器专利技术,设计了一种多层高压容器裙座支承新结构,即在半球形封头的外面设置加强箍,将裙座壳与加强箍焊接连接。此结构多层筒体与封头的连接部位应力集中系数小,且裙座壳不与封头焊接,因此封头上不存在因结构约束而产生的附加弯曲应力,整个结构的安全可靠性得到了提高。 相似文献
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2.25Cr-1Mo厚壁板焊加氢反应器的制造 总被引:1,自引:1,他引:0
简要介绍了2.25Cr-1Mo厚壁板焊结构加氢反应器的制造过程,阐述了设备制造工艺流程及筒体和封头的成型、焊接等关键工序,可为此类容器的制造提供借鉴. 相似文献
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石油化工以及航空航天行业中经常需要使用大型高压容器作为反应或储存容器,受制于材料厚度以及单层筒体壁厚方向力学性能均匀性问题,筒体常采用多层包扎的形式,封头一般采用受力状态良好又节约材料的单层球形封头.根据中径公式,筒体壁厚大约是球形封头壁厚的2倍.但由于二者连接的部位结构突变,存在应力集中和边缘应力,因此其壁厚比例关系... 相似文献
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李宇达 《石油化工设备技术》2014,(2):1-4
针对目前国内化工行业中高压容器的现状,对采用多层包扎结构设计的压力容器进行了介绍,对筒体制造过程中采用的两种多层包扎方式进行了对比,得出了传统包扎结构易存在深环焊缝等不足之处,在改进的包扎结构中将会避免产生上述不足。针对某项目中的一台具体设备—氨合成塔,结合其设计参数,对设计过程中涉及到的筒体材料的选择、设备本体壁厚的计算、筒体与封头的焊接及支座结构的设计均进行了分析和探讨,为此类高压容器的设计提供了一定的参考。 相似文献
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凸形封头壁厚计算公式适用范围探讨 总被引:2,自引:1,他引:1
GB150-1998对承受内压的圆筒体及半球形封头的壁厚计算公式的适用范围提出了相关的规定,但未对椭圆形封头、碟形封头提出规定。为此,笔者对其适用范围进行了探讨,同时对文献[1-7]提及的新型封头提出个人的看法,供有关人员参考。 相似文献
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压力容器壳体的几何精度是容器制造质量的主要指标之一,本文就如何提高其精度的几个问题谈谈自己的看法。 1.筒体展开长度的计算 为了提高容器的制造精度,减小环焊缝的错边量,以使容器的数个筒节和封头尽可能达到或接近公称内径,一般都要用L==πD中+H这一公式对冷卷筒体展开在长度L进行一下计算。式中D中为筒体内径+壁厚;H为纵焊缝收缩量。 相似文献
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基于ANSYS的中压反应器封头局部应力计算与强度分析 总被引:2,自引:1,他引:1
应用ANSYS软件对中压容器筒体与封头的连接区应力分布进行有限元分析。分析以通常仅受内压的情况为基础,在封头处加2个支座,对支座施加一定的外载荷,研究施加压力、拉力和力矩的作用对支座与封头连接处不连续区应力及其对筒体和封头连接部位的应力的影响。结果表明,由于几何结构的不连续,最大应力出现在筒体和封头的连接部位,支座与封头的连接处也会出现应力集中,但该部位产生的最大应力与筒体和封头连接部位的最大应力相比较小,且对筒体和封头的连接部位的应力分布影响不大,即其封头上可安装支座来承受一定的外载荷。 相似文献
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介绍了半管夹套容器的主要特点,半管成型的三种主要方法,半管与筒体(封头)组焊的制造难点及质量控制措施。 相似文献
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大直径压力容器筒体与封头的对接环焊缝及附近区域是压力容器设计、制造及检验等环节重点关注的部位,由于封头与筒体连接部位存在环焊缝,与本体材料相比,焊缝的自身缺陷使其承载强度存在不足,加之筒体与封头几何结构的差距,使得环焊缝区域产生边缘应力,本文通过对封头和筒体进行三维建模,然后用Ansys软件对边缘处进行薄膜应力及弯曲应力分析,为压力容器的设计提供了理论依据。 相似文献
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将应力分类设计法与结构可靠性设计相结合,通过连接边缘进行压力容器壳体设计,充分考虑各类应力的不同特性以及各设计参数的随机波动性,为应力分类设计法及结构可靠性理论的实际应用注入了新的内容.通过设计实例,阐述了应力分类可靠性设计的具体步骤. 相似文献
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压力容器强度设计技术分析(一) 总被引:4,自引:1,他引:4
本文对压力容器强度设计中较深入的内容:椭圆封头的应力与计算、圆筒与封头连接的边界效应、容器开孔补强计算、法兰与管板的受力及合理设计方法进行了深入细致的技术分析。 相似文献
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运用压力面积法和ASME法计算分析了一受内压模型容器筒体大开孔补强结构,用极限分析法求出其极限载荷和设计载荷,并用分析设计法进行了验证。通过比较和分析可知,由于压力面积法中没有考虑弯曲应力的限制,将其用于大开孔补强设计时有时不可靠。实际压力容器大开孔补强结构应有较大的安全系数,用ASME法和有限单元法进行大开孔补强设计是合理和安全的。 相似文献
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不等厚板对接焊疲劳寿命结构形状影响分析 总被引:1,自引:0,他引:1
从焊接部位局部应力集中的角度分析了不等厚板在不同焊接形式下的疲劳寿命。利用有限元法求解了20种具有不同焊接对齐方式、焊趾角和厚板削薄段斜度的球形封头和简体对接焊结构在承受循环载荷作用下的局部应力,参照修正的Goodman理。论和JB4732——1995《钢制压力容器——分析设计标准》得到焊接结构的等效疲劳应力幅和疲劳寿命。结果表明,不等厚板对接焊时,对齐方式和焊趾角对焊缝区域的局部应力集中和结构的疲劳寿命有显著影响,而厚板削薄段斜度在1:4~1:3对应力集中和疲劳寿命影响不大。 相似文献
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焊制压力容器简体的准确下料 总被引:1,自引:1,他引:0
根据实际生产中焊制压力容器制造工艺都是先使封头成型,再根据封头实际内径尺寸来配制筒体内径的特点,探讨了焊制压力容器制造中由板材焊制成型的筒体的准确下料问题。 相似文献
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