铁基形状记忆合金管道接头的性能研究

针对环氧粉末内防腐涂层的内补口问题,将铁基形状记忆合金管道接头应用于环氧粉末内防腐涂层管道,并对其进行了水压、拉拔和腐蚀等性能试验。结果表明,铁基形状记忆合金管道接头连接系统的密封性能、耐压性能和抗拉拨性能得到了显著提高,且耐蚀性及抗氧化性能优良。     

中强腐蚀性土质下钢顶管外防腐材料性能试验研究

针对中强腐蚀性土质下钢顶管外防腐,取样进行涂覆试验,综合比较熔结环氧粉末、环氧玻璃鳞片、加强级环氧煤沥青的性能,提出推荐的工程实施方案,优化固化温度和固化时间,并提出补伤、补口方法。结果表明:可采用防腐性能较好、即喷即干、针孔与损伤易于修复的熔结环氧粉末防腐层,保障工程寿命并加快施工进度;熔结环氧粉末防腐层最佳固化涂覆温度为120~140℃,固化时间为30~60 min,一次涂覆不易过厚,可通过多次涂覆减少涂层针孔和涂层缺陷;补伤、补口可采用无溶剂液体环氧。     

一种无溶剂环氧酚醛管道补口涂料的性能评定

在管道干线防腐层技术中,三层结构聚乙烯(3PE)防腐层和熔结环氧(FBE)是两种非常成熟并广为应用的技术。而在管道补口防腐层技术中,国内主要采用聚乙烯热收缩带为主,国外补口材料有多种类型,包括液体涂料,熔结环氧粉末和聚烯烃涂层等。管道补口防腐层关系到整条管线的防腐质量,也是导致管道失效的薄弱环节。介绍了国外关于管道补口防腐层的短期和长期性能的评定方法以及无溶剂环氧酚醛124在该评定方法下的产品性能。     

三层聚乙烯防腐涂层和双层熔结环氧粉末涂层性能对比

分析了三层聚乙烯防腐涂层(3PE)和双层熔结环氧粉末涂层(DPS)的结构,对比了2种涂层的耐划伤性能、弹性模量、喷涂与质量控制、补口补伤安全性、阴极保护相容性与经济性以及其他性能,指出了3PE的缺陷和DPS的优势。并对DPS和3PE涂层进行了综合评价,指出DPS完全可以替代现有的3PE防护体系,满足实际应用的需要。     

钢顶管工程外防腐技术的研究与应用

钢顶管外防腐因顶进过程涂层摩擦、难以修补而具有独特要求,该文综合比较环氧煤沥青涂层、环氧玻璃鳞片涂层和熔结环氧粉末涂层这三种涂层的性能,价格,施工要求等因素,选用熔结环氧粉末涂层作为南汇支线钢顶管外防腐涂层;经过工程的验证,此材料的选用可以提高钢顶管防腐涂层的质量和适用性,保障工程的安全运行。     

海底管道三层聚烯烃防腐涂层系统FBE的质量控制

熔结环氧粉末(FBE)作为海管用三层聚烯烃防腐涂层的重要涂料,决定着防腐涂层的整体质量。本文主要从熔结环氧粉末的检验、涂覆、验收等方面来介绍海管防腐涂层的质量控制。通过工程案例介绍质量风险。通过熔结环氧粉末的材料特性与涂层施工工艺、涂层服役环境和熔结环氧粉末的技术要求,阐述了海管防腐层用熔结环氧粉末的质控要点。     

耐高温环氧涂层在海底管道防腐中的应用研究

随着深水油气田勘探与开发地不断深入,采出液温度通常处在80℃~150℃之间,普通熔结环氧粉末已无法为管道提供安全可靠的防腐涂层。为确保FBE涂层的长期服役性能,一般要求环氧粉末的Tg应至少高于运行温度5~20℃。本文是在耐高温环氧涂层评价体系建立的基础上,将海底管道环氧涂层的耐温性提高至110℃,从原材料性能检验、涂敷工艺试验、涂层性能检测及耐高温环氧涂层在番禺35-2/35-1项目深水高温管道防腐工程上的应用等方面进行论述。     

长输埋地管道聚脲防腐涂层的应用研究

阐述了目前钢质埋地管道防腐涂层的种类和应用现状,分析了各自的优劣性。介绍了新型埋地管道防腐和补口材料用聚脲涂料,针对管道防腐涂层的技术要求,研究了聚脲涂层的力学性能、耐腐蚀性能以及耐老化性能。研究结果表明,聚脲具有优异的施工性能和防腐性能,适用于管道防腐和补口涂装。     

塑料粉末涂层钢管

本文介绍了钢管防腐的重要性和经济性，论述了有机高分子合成树脂涂层钢管的优点和国内外发展概况，及近期开发涂层钢管的现状。本文着重介绍了塑料粉末涂层钢管的特点及其国内外发展的概况，通过多种涂层钢管的工艺对比叙述了聚乙烯粉末涂层钢管，环氧粉末涂层钢管的优点及使用领域同时还介绍了耐磨粉末管－聚氨酯末涂层钢和和尼龙粉末涂层钢管及超高分子量的聚乙烯衬里钢管的开发入特殊用途。     

内衬防腐层的钢质管段连接后补口工艺的研究

研究了以液体环氧涂料作钢质输水管道的补口涂料的施工工艺,包括补口区的表面处理、涂覆工艺和涂层的质量检查,该工艺可以保证钢管内壁涂层的整体质量。     

气体极化处理剂在3PE防腐管线液态环氧补口技术中的应用

热收缩套(带)是国内3PE防腐管线最常用的补口材料,其质量问题主要体现在边缘开裂、密封性变差和底漆附着力差。目前在3PE管道补口上应用液态环氧涂料代替热收缩套(带)是解决补口问题的一个途径。本文简单分析了液体环氧涂料与3PE管道防腐层的普遍存在的粘结问题,针对3PE防腐层的特点,对PE层表面采用气体处理剂进行极化处理,使得液体环氧涂料与PE层的粘结力大幅提高。并介绍了液体环氧涂料补口操作工艺及施工中的注意事项。     

功能型环氧树脂基防腐涂层的研究进展

环氧树脂涂层因其优异的耐蚀性能、对金属表面良好的附着力而在金属防腐领域得到广泛应用。但涂层固化过程中会形成缺陷和孔洞，腐蚀介质可以直接接触到金属表面。为了开发出具有优良耐久性的防腐涂层，研究人员使用不同的方法和材料制备了多种环氧树脂防腐涂层。该文综述了纳米粒子改性环氧防腐涂层、超疏水型环氧防腐涂层、自修复型环氧防腐涂层、导电聚合物改性环氧防腐涂层及生物基材料改性环氧防腐涂层的制备及性能。但这5种防腐涂层各有局限性，未来应该探究出新的环氧防腐涂层，在提升涂层防腐性能的同时，兼顾其他性能，使环氧树脂基防腐涂层朝着功能化、智能化的方向发展。     

海洋石油平台工艺管线内涂FBE补口技术

熔结环氧粉末涂层(FBE)已经广泛应用于长距离输送管道的内外涂层,作为海洋石油平台工艺管线的内防护涂层,FBE同样效果显著.本文结合海洋石油平台工艺管线内涂FBE的应用情况,介绍了海洋石油平台工艺管线内涂FBE补口的几种方法,并对比各方法的优点和缺点,提出见解.     

浅析海底管道节点IMPP涂层的施工

IMPP（注射成型聚丙烯）涂层是一种新型海管节点涂层,其耐高温、耐磨损、防腐性能好、施工自动化程度高、施工质量容易控制。这种涂层解决了高温海管节点防腐的难题,在中东等地应用广泛,但国内没有应用先例。本文介绍了某国外海管项目施工中的相关经验。 IMPP涂层的施工包括表面处理、 FBE（环氧粉末）喷涂、 CMPP（化学改性聚丙烯）喷涂和 PP（聚丙烯）注入等工序,使用的主要设备有循环磨料喷砂设备、中频加热设备、流化床、粉末喷枪、辐射加热设备、 PP注入设备等。     

津华线埋地管道防腐涂层——三层PE

从天津港-华北石化原油管道工程管道防腐涂层的选择出发,介绍了埋地管道三层PE防腐涂层的特点,分析了埋地管道三层PE防腐涂层各部分的化学组成。指出埋地管道三层PE中,环氧粉末起主要防腐作用,聚乙烯层的作用是阻挡外界介质,胶黏剂是"桥梁",可以将熔接环氧粉末和聚乙烯有机连接在一起。最终,项目在特殊地段选择了三层PE防腐层,在一般地段选择了环氧粉末防腐层。     

天然气长输管道防腐补口采用热收缩带和双组分无溶剂液体环氧涂料工艺研究

近年来,长输管道工程项目的数量不断增加,但是由于管道施工环境较为恶劣,会受到多种因素的影响,使用寿命较短,工程质量较差。因此本文以某天然气长输管道防腐补口工程为例,详细分析了热收缩带补口和双组份无溶剂环氧涂料补口工艺具体特点,从工艺流程及现场流程、补口段表面预处理、补口段涂敷处理、补口段质量检验等方面入手,具体介绍了热收缩带和双组份无溶剂环氧涂料工艺施工方法和操作要点。     

海底管道节点IMPP涂层的施工

IMPP(注射成型聚丙烯)涂层是一种新型海管节点涂层,其耐高温、耐磨损、防腐性能好、施工自动化程度高、施工质量容易控制。这种涂层解决了高温海管节点防腐的难题,在中东等地应用广泛,但国内没有应用先例。本文介绍了某国外海管项目施工中的相关经验。IMPP涂层的施工包括表面处理、FBE(环氧粉末)喷涂、CMPP(化学改性聚丙烯)喷涂和PP(聚丙烯)注入等工序,使用的主要设备有循环磨料喷砂设备、中频加热设备、流化床、粉末喷枪、辐射加热设备、PP注入设备等。     

埋地钢质管道3PE防腐材料及其粘接机理

介绍了埋地钢质管道3PE防腐体系所用的粉末环氧、胶粘剂和聚乙烯的分子结构、性能及其分子中的活性基团,论述了粉末环氧和胶粘剂的反应过程以及胶粘剂和聚乙烯的熔接过程,探讨了3PE涂层的各层能够形成一个整体、表现出优异性能的机理。     

四种颜料在有机涂层中的防腐性能对比

利用电化学阻抗谱（EIS）技术,研究了浸泡在3.5%NaCl溶液中的SrCrO4环氧涂层、纳米ZnO环氧涂层、纳米缓蚀剂插层水滑石环氧涂层和ZnO/纳米水滑石复合环氧涂层的防腐性能。结果表明,纳米缓蚀剂插层水滑石涂层对Mg-Li合金的防腐效果明显高于SrCrO4环氧涂层和纳米ZnO环氧涂层,具有活性-自修复的防腐作用;而经过改性的原位生成ZnO纳米水滑石复合涂层的防腐性能更好。     

塑料粉末涂层钢管

本文介绍了钢管防腐的重要性和经济性,论述了有机高分子合成树脂涂层钢管的优点和国内外发展概况,及近期开发涂层钢管的现状。 本文着重介绍了塑料粉末涂层钢管的特点及其国内外发展的概况,通过多种涂层钢管的工艺对比叙述了聚乙烯粉末涂层钢管,环氧粉末涂层钢管的优点及使用领域同时还介绍了耐磨粉末涂层钢管—聚氨酯粉末涂层钢管和尼龙粉末涂层钢管及超高分子量的聚乙烯衬里钢管的开发及特殊用途。