采用新型钢锭模消除二次缩孔

国内外广泛采用上小下大钢锭模浇注镇静钢工艺提高成材率，但其钢锭内部产生二次缩孔。新型钢锭模是在形成“金属桥”部位的模壁中间装有保温层，改变钢锭 凝固条件，消除二次缩孔。因此，扩大该工艺应用可以提高成材率。     

钢中缺陷及对机械制件的影响

机械零件的使用寿命与钢中缺陷有着密切的联系,且设备事故多数与钢中存在着不允许的缺陷有关。 1.缩孔与缩孔残余 铸件在冷却和凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩的结果,往往使铸件在最后凝固的地方出现孔洞(容积大而集中的孔洞称为缩孔,细小而分散的孔洞称为缩松)。 铸件中也常常遇到蜂窝状缺陷,它的形状象蜂窝,主要出现在铸件的热节处或冒口下方,它由缩孔、气孔及夹渣组成。 对于重要的钢材或大型锻件大都使用镇静钢,浇注镇静钢的铸型除一部分采用敞口小钢锭外,绝大部分采用带保温帽的上大下小的,通常为四方形和多边形的铸型。镇静     

新材质绝热板—BNJ821型绝热板的研究

用绝热板代替砖砌保温帽,在钢锭模内浇注镇静钢,有提高炉后能力,增加镇静钢比,改善工人劳动条件,简化整模浇注工艺,节约能源,较多的提高成材率(3—5％)等一系列明显的优点。 使用绝热板,钢锭头部缩孔形状从锥形变成浅碟形,切头率大幅度下降。这是因为绝热板具有比保温帽高的保温性能,使钢锭头部钢水凝固慢造成的。     

上小下大Jc10.66钢锭模浇铸镇静钢的试验研究

引言为了探索提高镇静钢板坯成坯率的途径,我厂于1983年1月20日进行了采用上小下大 Jc10.66钢锭模(简称 Jc10.66),安装绝热板浇铸镇静钢的试验。通过试验研究,摸索上小下大扁钢锭的二次缩孔位置、大小及焊合(轧合)的条件对钢板机     

半镇静钢的快速浇注

本文概述了半镇静钢对快速浇注工艺的适应性,以及注速对模内钢液结膜翻皮和钢锭表皮气泡的影响,并对上注与下注、快速浇注与脱氧度的调整等问题作了讨论,提出了对罐内脱氧的半镇静钢,应该采用快速浇注。     

快速上铸法的应用

半镇静钢和化学封顶沸腾钢采用快速浇注可以减少轧后废品和降低钢坯处理量。快速浇注法亦适合于浇注不重要的普通定货的镇静钢。在克里沃罗格冶金厂的平炉车间里采用实底钢锭模(长宽比1.16;高:宽=3.1;锥度38％),用上铸法把碳素镇静钢铸成8.5吨重的钢锭。铸沸腾钢采用两种矩形截面(k=8和113)座在单锭底板上的上小下大无底钢锭模;钢     

镇静钢采用绝热保温帽加蛭石粉提高成坯率的试验小结

一、前言在国民经济调整期间,利用我国各钢厂现有生产条件,在不增加设备、保证钢的质量前提下,充分挖掘企业内部潜力,提高初轧成坯率,是钢铁企业当前增产节约、开辟财源、增加盈利的一种有效的途径。我厂于1974年开始在沸腾钢上小下大模型内衬上挂绝热板进行浇注镇静钢试验,推广后初轧成坯率提高3％左右。但由于钢锭产生二次缩孔,所以只能在少数钢种上推广应用,而大部分碳钢、合金钢以及军工钢等钢种尚不能推广采用,从而     

绝热板代替保温帽

采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢可以简化整模工艺,提高钢锭模周转率;简化整模操作,节约劳动力;特別是平炉用氧后,是解决炉后矛盾的重要途径。因此,采用绝热板代替保温帽浇注镇静钢是一项有效的增产节约措施。同时○七工程引进的硅钢专利也规定用绝热板代替保温帽铸锭。     

镍基高温合金感应锭浇注过程的数值模拟研究

利用ProCAST软件对镍基高温合金感应锭的浇注过程进行了数值模拟研究,分析了铸锭充型与凝固过程温度场、固相率等的变化特征及其对铸锭缩孔的影响,探讨了铸锭缩孔缩松随浇注温度的变化规律。结果表明,镍基高温合金感应锭凝固过程中,在铸锭纵向方向上,铸锭上部合金温度低,下部合金温度高,铸锭未实现从底部到顶部(浇口)的顺序凝固,铸锭端部的“V”形一次缩孔较深。在充型阶段,浇注温度的变化对合金流动的最大速度及合金液面波动的影响较小;在凝固阶段,降低浇注温度减小了铸锭下部的高温区域,能在一定程度上减小铸锭端部的一次缩孔深度,但由于其未能使铸锭在纵向方向上实现顺序凝固,因此降低浇注温度并不能显著减小铸锭端部的一次缩孔深度。另外,浇注温度的变化对铸锭内部缩松的影响较小。     

钢锭模吊挂绝热板代替保温帽浇注16MnL成功

钢锭模吊挂绝热板代替保温帽浇注镇静钢是近年来发展起来的一项新技术。它的生产工艺简单,钢坯收得率高,成本低,世界各国已广泛采用。二炼钢厂自1976年8月开始试验,经过两年多时间的摸索,现已基本掌握这项新技术。目前,钢锭模吊挂绝热板浇注镇静钢的品种正在     

马钢浇钢工艺的改善

近年来,马钢钢的生产量有了很大增长,一九八○年镇静钢比重占46.4%。为了提高浇注工段的工作能力,制定并实现了一系列节约金属和降低模耗的措施。从一九七○年开始,采用上小下大钢锭模挂绝热板浇注镇静钢工艺。与戴粘土砖内衬保温耗上大下小钢锭模浇注工艺比较,由于切头率下降2—3%(此时     

关于绝热板钢锭凝固过程的研究

本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用.     

半镇静钢的脱氧特点

一、脱氧度与钢中氧含量半镇静钢适宜的脱氧度,要求达到在浇注过程钢液不沸腾,只在模内出现微弱火花,而在钢锭中产生的气泡总体积,能接近钢锭凝固时收缩的体积。因此,区别半镇静钢脱氧度的标准,应该是脱氧后,模内[C][O]积数在浇注终了时小于平衡值。但半镇静钢在浇注过程中,因为只有微弱的火花,因此模内钢液[C][O]积数,在浇注过程中应接近或略超过平衡值,而后者是对半镇静钢的弱脱氧度而言。考虑到在出钢和浇注过程中,钢液将从大气吸收一定的氧,这种被吸收的[O],成为半镇静钢在模内产生沸腾时[O]的来源之     

铸锭绝热板工艺的发展

十几年来,由于平炉氧气炼钢的迅速发展,铸锭整模能力日益成为薄弱环节。传统的上小下大模浇注沸腾钢,上大下小模(戴保温帽)浇注镇静钢,且不同规格的钢轨还采用了不同的模型,种类繁多,工艺复杂,管理困难,影响很大。近年来,英国、西德、瑞典、捷克、罗马尼亚、苏联和日本等在上小下大敝口模中挂上绝热板浇注镇静钢,不挂绝热板     

B_(5b)快速上铸钢锭结构剖析与讨论

前言半镇静钢的钢锭结构与生产工艺的关系极为密切。对于罐内脱氧的半镇静钢,提高浇注速度有利于改善其轧后表面质量,减少因钢锭头部结构和表皮气泡引起的缺陷。国外从六十年代开始,生产半镇静钢已     

消除铸锭缩孔的方法

本发明涉及一种消除铸锭缩孔的方法,主要是在金属铸锭的直接激冷铸造过程中部分或完全消除铸锭产生的缩孔,尤其适合铝和铝合金铸锭的铸造。本发明的方法用于垂直铸造具有预定高度的铸锭,在完成铸锭铸造的过程中,铸锭浇注口液流的低端维持在低于上表面中心附近的金属液;将通过浇注口浇注的金属液流停止,随铸锭进行体收缩和线收缩,允许产生部分缩孔;在产生的部分缩孔把浇注口下端暴露出来之前,对缩孔再次充填金属液,而当浇注的金属液即将溢流出来时,再次停止浇注;这样的浇注一停止步骤反复进行,直到铸锭金属的收缩不会导致上表面的任何部分低于铸锭的预定高度。     

用绝热板代替保温帽在上小下大模中浇注镇静钢阶段小结

一、前言近年来,由于氧气炼钢迅速的发展,为了使浇注系统适应这一形势的需要,国外许多炼钢厂都先后采用了带绝热板的上小下大钢锭模来生产镇静钢。诸如西德、英国、瑞典、捷克斯洛伐克,罗马尼亚、苏联、日本和美国等都早有文献报导。在我国,鞍钢第一炼钢厂早在解放初期就曾在 S62型上小下大头部带保温帽的钢锭模中浇注镇静钢,但没有得到发展。     

新型铸锭粉剂问世

美国NATCO 公司新近生产一种名叫Fluidox HT作为浇注下注镇静钢用的铸锭粉剂。这种粉剂集下注保护渣与顶面覆盖剂于一体。钢水浇注前可事先放置于锭模的底部,浇注时随钢水上升。     

保温差板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。     

保温盖板的研制和生产应用

为了进一步提高镇静钢帽部保温性能，降低一次缩孔深度，采用多种保温材料制成保温盖板代替目前生产上使用的炭化稻壳。采用保温盖板保温浇铸的钢锭综合成坯率为８５．１７％，与采用炭化稻壳保温的钢锭综合成坯率８４．７９％相比，提高成坯率０．３８％。Ｊｃ７．８ｔ模型浇铸的钢锭全部采用保温盖板每年可为公司多增３１８万元经济效益。