中国二重锻造成功首支AP1000核电锥形筒节

近日,中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）成功锻制出首支AP1000第3代核电锥形筒节,标志着公司的核电生产技术又前进了一大步。第3代核电站较2代核电站的运行寿命延长20年,其压力容器关键锻件锥形筒节的技术要求更高。为保证制造出高质量的第3代核电锥形筒节,     

二重加紧完成第三代核电锻件任务

<正>近日,二重与上海电气核电设备有限公司签订的桃花江AP1000核电项目正式开工。自5月份收到正式技术资料及图纸以来,经过核电办、核容所、质量部、锻造厂等二重技术部门共同努力,上海电气核电设备有限公司与湖南桃花江核电有限公司正式批准通过了二重的AP1000第三代蒸汽发生器下筒体B、下筒体C、上筒体D、上筒体E、过渡锥体制造大纲,同意二     

压力容器用大型锥形环锻件自由锻造新工艺

锥形筒体锻件的传统制造方法是先锻造出直壁筒体锻件,再机加工出锥形筒体。新的锥形筒体自由锻方法是采取局部镦粗、锥度和压下量控制、正确选用马杠、加挡块等多种方式直接锻出锥形筒体。新方法与传统方法相比,钢水节约50%,机加工台时大大缩短。     

二重成功研制CAP1400稳压器主锻件

正随着CAP1400稳压器上筒体性能检测合格,CAP1400稳压器主锻件的研发在二重取得实质性进展。有关专家称,这标志着我国大型核电异型封头锻件关键制造技术进入世界先进水平。CAP1400是我国自主设计、具有独立自主知识产权的第三代核电国家重大示范工程,稳压器是该核电机组中核     

大型厚壁弯管弯曲半径的特点及测量方法

介绍了第三代核电锻造主管道弯曲成形采用的冷模压弯管工艺、热模压弯管工艺和中频弯管工艺,对三种工艺方法的优缺点和对应的弯曲半径特点进行了分析,对目前核电主管道弯曲半径采用的测量方法进行了介绍和评价,为第三代核电锻造主管道的设计、检测和使用提供参考。     

第三代核电CAP1000主管道和波动管挤压制坯新工艺

分析了第三代核电CAP1000主管道和波动管实心锻造制坯主要技术难点和挤压制坯新工艺的特点,介绍了CAP1000主管道、波动管挤压制坯研制情况和检验结果。对比分析了实心锻造制坯和挤压成形制坯的优缺点,为第三代核电锻造主管道和波动管新工艺的开发提供参考。     

会员之窗

<正>中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450 t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)10月8日,三门核电AP1000压力容器接管段用450 t特大型真空钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功,标志着二重集团公司研制的首件AP1000压力容器锻件"三门核电3#机组AP1000压力容器接管段筒体"正式投料生产。     

大型锥形筒体的锻造

为了摸索大型锥形筒体锻件的锻造成形方法,上海重型机器厂进行了一些试验和研究,并成功地锻造出了大端直径φ3840mm、小端直径φ3430mm、高940mm的锥形筒体。本文介绍、分析了该筒体的锻造工艺,并与某厂的工艺进行了对比。建设制坯时以拔长制出锥形坯为好,预扩孔时将高厚比控制在2.5以下,预扩后应平镦。大端面积余量放7％,小端面积余量放4％,锻件余量单面放30～35mm。     

二重制成国内最大核电管板

5月中旬,两件国内最大的三代核电管板,在二重水压机车间完成锻造和锻后热处理的关键工序。两件核电管板为AP1000蒸汽发生器管板,是蒸汽发生器的重要部件,采用290吨锭型锻造,大大超过了以往的大     

行业·企业·信息

中国一重:具备三代核电站全部锻件批量生产能力2011年3月12日,中国一重(601106)研制的世界首个AP1000核电站-三门一号机组稳压器下封头开始发运,标志着中国一重已完全具备AP1000三代核电站核岛一回路所有锻件的生产能力,并实现了自主化和批量化。稳压器属于核电站核岛一回路的关键设备,稳压器下封头的制造难度较大,对材料的强度、韧性和纯净度的要求高。中国一重攻克多项技术难关,成功生产出AP1000稳压器下封头,产品性能完全达到技术要求。这是中国一重继成功研制AP1000蒸发器管板锻件、反应堆压力容器锻件之后,在核电设备国产化上取得的又一重     

第三代核电锻造主管道用奥氏体不锈钢的性能对比和分析

对国内三代核电锻造主管道用奥氏体不锈钢316LN、X2CrNiMo18.12(控氮)、X2CrNi19.10(控氮)的性能进行了对比,分析了不同材料的工艺性能、使用性能的优缺点,确定第三代核电锻造主管道目前最合适的选材为316LN和X2CrNiMo18.12(控氮).     

我国已掌握三代核电安全壳底封头先进工艺

2009年6月18日,全球首套三代核电AP1000钢制安全壳（CV）底封头的最后一批成形钢板从国家核电山东核电设备制造有限公司运往浙江三门核电站一期工程建设现场。第三代核电AP1000在世界核电的发展史上首次采用了在核反应堆压力容器外增加钢制安全壳（CV）的新技术,为圆柱形容器,直径近40m,高度为656m．总重量约3400t,由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头组成。整个安全壳由260块弧形钢板组焊而成。专家介绍．三代核电AP1000钢制安全壳（CV）底封头弧形钢板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次整体模压成型,     

中国重型机械研究院股份公司签订大规格二辊伺服冷轧管机项目

2013年7月,中国重型机械研究院股份公司(简称中重院)中标浙江久立特材股份有限公司LG530大规格二辊伺服冷轧管机项目,并已正式签订供货合同。中重院近些年研制的二辊伺服冷轧管机已形成系列化,多项技术取得国家专利并获奖。其中,高速伺服冷轧管机已成功出口美国;另有多套冷轧管机已成功应用于第三代核电燃料管、核电蒸发器管、核电主管道用管、油井管、化工管、航空管     

大型筒体锻件的成形制造技术

大型简体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键.简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用.较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状.阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况.认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素.     

大型核电主管道制造技术的发展

美国西屋公司AP1000技术是我国引进的第三代核电技术,由于其设计寿命提高到60年,其主管道制造采用整体锻造技术.接管嘴要求与主管一体锻造而成,而且整根管道(包括弯管部分)不允许有环焊缝,属于典型的形状复杂的异形件锻造,制造难度大.本文阐述了主管道材料和成形制造技术的发展情况,根据AP1000核电主管道整体锻造的要求,...     

第三代核电主管道的制造技术

介绍了国内外核电主管道制造技术的发展;指出目前国内制造第三代核电主管道的方法是采用实心电渣重熔坯锻造,再通过机加工掏空方式成型主管道的内孔;针对主管道制造传统工艺存在材料利用率低、生产周期长以及质量不稳定等特点,探讨了工艺改进的方向。分析认为:以离心铸造空心锭或电渣重熔空心锭为坯料的空心锻造工艺将最终替代目前的实心锻造工艺。     

鼓轮锻件的生产试制

采用上平、下V型砧制坯,成功生产了锥度大、高度小的异形筒体锻件,为公司在核电锥形简体锻件生产方面打下了基础。     

会员之窗

二重集团公司核电一体化顶盖锻造淬火成功（2010—08—24）2010年8月24日,核电机组项目的评定件——NG06103核电反应堆压力容器一体化顶盖在锻造分厂水压机车间成功用模具成形完成所有锻造工序,随后在金结后处理工段淬火成功。该一体化顶盖重104t、直径4．8m、高2．7m,成“锅盖”型,是核电反应堆压力容器的关键部件,为了该产品能试制成功,核容所从做模拟件开始费时3年进行研制。该产品目前在国内、国外都无一件实验件评定成功。如能试制成功,将改写核电压力容器以往的生产模式,     

关键设备研制完成三代核电自主化建设迈上新台阶

23日，国家核电技术公司董事长王炳华在杭州举办的首届“三代核电AP／CAP合格供应商年会”上宣布：“通过世界首批4台AP1000机组的建设，关键设备的研制攻关圆满完成，基本形成了较为完整的供应链体系。这标志着我国三代核电设备国产化能力得到大幅提升，为建设中国品牌的三代核电奠定了坚实的基础。”     

二重QC小组活动结硕果

近日 ,在成都召开的四川省机械工业第 2 2次双代会上 ,二重集团公司发表了三项 QC小组活动成果 ,其中齿轮分厂的“批量件轴承座的加工”获第一名 ,模锻分厂的“锻造辙叉芯轨热处理”获第二名 ,军工分厂的“济钢双边剪板 (一 )压型加工”获第四名。据悉 ,上述个别项目已被推荐参加全国QC成果发表二重QC小组活动结硕果@肖红原