降低生料浆细度的途径

“配料是基础,烧成是关键”充分诠释了配料和烧成2个工序在烧结法生产氧化铝过程中的重要地位。通过对影响生料浆细度的因素分析,从理论和实践2个方面阐述了在强化烧结法生产氧化铝工艺中降低生料浆细度的方法和途径,摸索出了适合强化烧结法生产的“枣核式”配球制度、降低磨机清理周期的方法,维护了钢球级配制度。生料浆细度的降低,对于提高熟料窑的台时产能具有重要的现实意义。     

浅谈烧结法预磨矿新工艺的应用

本文阐述了预磨矿工艺的原理和特点，结合山西分公司烧结法生产的实际，应用此项新工艺后，可以提高磨矿效率，降低磨矿能耗，使料浆细度指标合格率提高，可提高烧成工序的熟料质量，满足烧结法氧化铝进一步提产和指标优化的需要。     

生料浆自动配料系统在氧化铝生产中的应用

生料浆的制备是烧结法生产氧化铝的关键环节之一。生料浆的各项指标:水份、细度、碱比、钙比、铝硅比、加煤量是否符合生产要求将直接影响熟料的质量、熟料窑的产能,而熟料中的氧化钠、氧化铝的溶出率又直接影响氧化铝的产量和经济技术指标。生料浆的配制就是把原材料(包括:石灰石、矿石、碱粉、赤泥浆)按比例混合再入磨机研磨。2001年3月至2003年5月,中铝股份河南分公司和西安精谱仪器有限公司的科技人员,经过潜心研究、反复论证,在大量实验数据的基础上,结合料浆生产工艺现状和现代检测、控制产品的技术水平,提出了生料浆自动配料的新思路…     

影响烧结法生料浆水份的因素分析

烧结法氧化铝生产中的水份指标不但对大窑的产量和质量影响较大,而且也是液量平衡和碱平衡的关键之一。中州铝厂在试产初期,生料浆水分指标高达45%左右。目前水分指标巳降低到38%左右。本文通过物料平衡计算,找出了我厂较合理的水分指标范围,并根据影响生料浆水分指标的因素,提出了继续降低水分指标的途径。     

生料固定碳控制方法的改进

本针对烧结法生料浆配制中影响固定碳指标控制因素进行了分析，得出根据入磨碱赤泥水份变化可较好地控制固定碳指标和配煤消耗，推导出入磨碱赤泥水份变化与配煤量大小的关系，制作出入磨碱赤泥水份与配煤比例或配煤转速对照表。岗位操作人员可以根据入磨碱赤泥水份查出需配入配煤比例或配煤转速，能够快速、有效地控制好固定碳指标和配煤消耗。从而既能保证熟料窑稳定操作，达到较佳的排硫效果，又能降低煤耗，取得较好的经济效益。     

生料浆自动配料控制系统的开发与应用

通过对烧结法生料浆入磨物料自动调节控制系统方案的研究开发，阐述机电一体化技术在实现自动配料方面的重要理论价值。入磨物料自动控制调节系统的应用，对提高生料浆指标质量发挥了重要作用。     

变频器在氧化铝配料系统中的应用

针对氧化铝烧结法配料生产设备存在的不足,采用变频调速技术对其进行了改进,不仅改善生产过程使生料浆指标合格率得到提高,而且实现了节约能源,提高了企业经济效益。     

烧结法氧化铝生料浆配料方法的新研究

本文通过烧结法氧化铝生料浆配料过程中入槽调配、混倒调配的规划求解,阐述了规划求解法在配料过程中的灵活性和实用性,并推导和建立了相关的数学公式和数学模型,为配料方法的改进从理论上进行了拓展,对提高生料浆合格率极具现实指导意义。     

海亮入选中国民营企业自主创新50强

中铝河南分公司氧化铝一厂烧结法管磨系统担负着生料浆制备任务，年矿石通过量达80多万吨。由于传统的磨机生产系统为开路式，每年回转筛筛出的5000余吨低铝硅比矿石颗粒直接作为垃圾清理，既污染了环境又造成了资源浪费。     

浅谈混联法高A／S烧结熟料及部分拜尔法赤泥外排

本文浅谈了在生料浆配制条件不变的情况下,适当地促进烧结法熟料Ａ／Ｓ的提高,从而提高烧结法系统的产量。将烧结法消耗不掉的部分拜尔法赤泥经过二次洗涤后直接外排,使拜尔法系统产量可以突破混联法生产氧化铝的生产平衡极限,从而提出了整体生产组织的灵活性,最大限度地挖掘拜尔法系统潜力。拜尔法赤泥部分外排使氧化铝产量得到较大的提高,突破了氧化铝现阶段生产的瓶颈。使用新建沉降槽作为洗涤过程中的液固分离设备,使外排     

用回归法分析生料煤的经济加入量降低氧化铝工艺能耗

利用回归分析的方法探讨了烧结法氧化铝生产中生料煤的合理配比,为氧化铝生产降低能耗提供了努力方向,并研究了熟料中Ｓ＾２－与氧化铝、氧化钠标、净溶的回归关系。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述。我国氧化铝工业在生产工艺上以混联法或烧结法为主，生产成本高，在国际市场上缺乏竞争能力，在产品质量上以中间状产品为主，不能满足现代铝电解工业对氧化铝质量的要求；在产品产量上每年缺口达100万吨以上，无法满足国民经济发展的需要。在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时，应适当考虑利用外矿，以补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状，氧化铝生产工艺的选择原则是在不明显的增加投资的前提下，增加氧化铝产量；在不降低产量的前提下，生产符合现代铝电解工业要求的砂状氧化铝产品。因此，混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向；拜尔法过程的强化应以双流石灰拜尔法溶出新工艺为方向；烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜尔法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳桦分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化解化粗氢氧化铝作为后加矿进行增溶出等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中吸价值元素的回收如自母液中回收镓等虽然不能从根本上改变整个氧化铝工业的面貌，但对氧化铝工业是一个很好的补充，国家有关部门应统一协调，避免相互压价，一致地外，我国氧化铝工业在积极研究开发有关的新技术，新工艺的同时，应加强有关的软科学研究，以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

降低配合煤细度生产实践

针对武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司的4套配煤系统的配煤细度(80%~82%)过高,无法满足焦炉生产需求的问题,通过实行选择性粉碎生产方式,将1号和3号配煤系统配合煤细度降低到68%左右,提高了焦炭产量,确保了焦炉生产顺行,同时也节省了能源和备件费用。     

运用拜尔法沉降槽分离脱硅料浆技术获应用

中国铝业股份有限公司贵州分公司采用混联法生产氧化铝,其拜尔法和烧结法生产工艺均使用独立的沉降系统对料浆进行分离。2007年8月,中国铝业贵州分公司氧化铝厂在第二套拜尔法系统新建的沉降槽投入运行后,提出将烧结法脱硅料浆与拜尔稀释料浆混合、利用新建的拜尔沉降槽分离混合料浆的新思路。通过技术论证、化验室试验、现场试验以及流程调整,解决了烧结法脱硅料浆与拜尔法料浆混合分离的多项技术难题。     

烧结法生料浆配制工艺的改进

本文针对传统生料浆配制工艺中的不足．提出了生料浆A／S控制改进方案,并设计开发生料浆自动配料系统。对生产中的各种数据进行收集、计算、分析。计算入磨物料配比。下料量自动控制,提高入槽料浆指标的预测、超前调控能力。实现精确化配料,通过改进,生料浆A／S稳定性大幅度提高的基础上,其它各项指标都有了明显的提高,促进了熟料窖的稳定运行和产量的提高。     

铝土矿焙烧预脱硅技术的进展

<正> 资源普查表明,高铝低铁(3～5％Fe_2O_3)、中等品位(A/S=4～5)是我国铝土矿的特点。该类型铝土矿若采用烧结法生产氧化铝,铁低烧结困难,铝高则需高浓度循环碱液配制生料浆。我厂生产实践证明,由于Na_2SO_4析晶堵塞蒸发器管路,高     

锂辉石—石灰石烧结法生产氢氧化锂生产工艺(一)

我厂锂辉石一石灰石烧结法生产氢氧化锂工艺技术,经十几年的努力,已有很大提高。在生产工艺中摸索和创造了适合我国国情的一套工艺方法和技术条件。如在烧成方面,由单一重量比配料改为两段配料,准确控制生料浆中氧化钙,稳定了入窑料浆成份;在烧成技术操作方面,使熟料质量大幅度提高;在浸出方面,选择了合适的技术条件,并在洗涤流程及所用设备上进行了相应改进;在蒸发精制方面,采取了澄清除杂,分步蒸发,洗涤精制,压风吹搅等一系列简     

烧结法生产氧化铝降低碱耗的途径

本探讨了烧结法生产氧化铝降低碱耗的途径，肯定了K2O在烧结法氧化铝生产中对降低碱耗的作用，并提出进一步降低咸耗需要努力的方向。     

神华烟煤配煤炼焦在韶钢的应用

介绍了神华烟煤配煤炼焦在韶钢4.3 m焦炉的工业应用情况,分析了配入3%～6%的神华烟煤,焦炭质量指标的变化及生产出合格冶金焦,配合煤指标、配合煤粉碎细度满足的一定条件。实践结果表明:配用3%～6%神华烟煤,可以生产出合格冶金焦,且在保持焦炭冷热强度达标的基础上,进一步降低焦炭灰分和硫分;配合煤G值保持在84%～86%,Y值保持在15.5～16.5 mm,粉碎细度保持在70%～80%,有利于生产出合格冶金焦,同时降低配煤成本。     

电解废阴极用于熟料烧结可提高脱硫效率28%

电解铝厂对电解槽废阴极块的处理一般采用堆放处理的办法,不但增加堆存成本,且有资料表明,堆放过程中会产生有害物质氟化盐,人体吸入过量会导致骨质疏松等疾病。目前,国内烧结法生产氧化铝工艺过程中,熟料烧结一般采用生料加煤脱硫的方法,煤的质量问题是影响物料性能的关健,同时,煤的较高价格也制约了产品成本的降低。电解槽废阴极固定碳含量较高,是否可以用于烧结法氧化铝生产的熟料脱硫?对此,中国铝业河南分公司的科研人员进行了大量的试验,结果证明电解废阴极完全可以用于烧结法生产氧化铝工艺中的熟料脱硫,而且在同一比例固定碳添加量情…