除铜渣氯气全浸探索

利用氯气对除铜渣进行了全浸,浸出条件为：除铜渣粒度约为－200目,电位315－460mV,温度102－110℃,搅拌强度330－350r/min,液固比2－2．5：1,氯气压力0．1－0．4MP,多级浸出结果表明,浸出液含铜90．23g/l,含镍55．10g/l,浸出渣含铜3．2％,含镍1．8％,铜浸出率为94．3％,镍浸出率为95．20％,本研究项目已投入工业运行。     

硫脲法从锌的酸浸渣中回收银

研究了从湿法炼锌酸浸渣中用硫脲浸出银的工艺及机理，对浸出过程中的各种影响因素如矿浆浓度、浸出剂浓度、反应温度、反应时间、ＰＨ值等分别进行了试验研究和分析讨论，给出了最佳工艺条件，在此条件下，银浸出率达８９％。     

用AC法从高锑低银类铅阳极泥中回收银和铅

用AC法处理高锑低银类铅阳极泥，其氯化浸出渣经转化脱氯、硅氟酸浸铅、氨水浸银和水合肼还原，得到含Ag大于95％的银粉，铅以硅氟酸铅溶液返回电解精炼．在V苏打溶液／m浸出渣＝4mL／g，n苏打实＝1．6n苏打理，转化时间为4h及温度为80℃的最佳转化条件下，铅、银、氯的平均转化率为91．42％；在V(H2SiF6)／m浸出渣＝4mL／g，浸出时间为1h，温度为50--60℃的最佳浸铅条件下，硅氟酸浸铅率为85.74％--86．07％，硝酸浸铅率大于95％；在浸银过程中，银的浸出率约为94．o％，沉银率约为98．0％．在整个工艺中，银的直收率及总回收率分别为93．63％及98．80％，铅直收率为85．91％，总回收率98．99％．     

碱浸提取碲的工艺研究

运用正交法,对碱浸提取碲的工艺进行了优化.考察了浸出温度、NaOH浓度、液固比、浸出时间对Te浸出率的影响.同时对最佳浸出工艺下主要杂质元素Si、Se、Cu的浸出进行了研究.结果表明:浸出温度、NaOH浓度、液固比、浸出时间对Te的浸出率无显著影响.碱浸提取碲的最佳浸出工艺为:浸出温度95℃,NaOH浓度3moL/L,液固比6∶1,浸出时间3h.此工艺条件下浸出液中Si、Se含量较高,进行后续碲的提取工艺前需除杂.     

从实验室含银废液中提取银

本文介绍了从实验室含银废液中提取贵金属银的原理及方法,方法简便宜行,具有实际经济价值。     

硫酸亚铁还原银锰共生矿提取银的工艺研究

银锰矿是一种重要的含银矿物资源,综合回收其中的有价金属有重要的意思.论文研究了先利用硫酸亚铁还原浸出锰,再用氯离子络合提银的全湿法处理工艺,考查了反应温度、时间、试剂用量等主要因素在两段过程中分别对锰和银浸出效果的影响,在最佳条件下得出了锰的浸出率达98%和银的浸出率达92%的结果.     

酸浸提取铟的工艺研究

通过比较不同的浸出剂浸出锑化铟时铟的浸出率,找出合适的浸出剂,并对锑化铟的浸渍工艺进行优化。考察了HNO3浓度、液固比、浸渍时间及浸渍温度4个因素对铟的浸出率的影响。结果表明:锑化铟酸浸提取铟的最佳工艺条件为:HNO3浓度8mol/L,液固比3.5∶1,浸渍时间20min,浸渍温度25℃。在此工艺条件下,铟的浸出率能达到99.5%以上。     

全湿法处理回收银锌渣中有价金属

对采用NaClO3-NaCl-HCl体系浸出Bi等贱金属，全湿法处理银锌渣回收有价金属的工艺进行了研究．研究结果表明：当浸出温度为70～80℃，液固比为8～10，NaClO3质量为10～15g，NaCl质量为60g，浓盐酸体积为80～120mL，浸出时间为4～5h时，Bi浸出率可迭99％；浸Bi液用废铁皮置换可得Bi含量达86％的粗海纬铋，将浸铋液水解可得纯度为99％的氯氧铋；浸Bi后，余渣中银含量达到70％，金含量达到1％，金和银高度富集于浸出渣中．     

菱锰矿酸浸过程杂质行为

对菱锰矿酸浸过程的Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等杂质的溶解行为进行了研究，并用扫描电镜和能谱对其反应机理进行了验证，结果表明：在适当的试验条件下，Ｓｉ及大部分Ｆｅ，Ａｌ并不被酸溶解，而是形成残留物层包裹在尚未反应的颗粒表面上。     

从氧化铜矿氨浸出液中萃取铜的研究

将原本用于从酸浸出液中萃取铜的萃取剂LIX84-I用来从氨浸出液中萃取铜,获得了成功,并实现了工业化生产．实验室研究表明,在萃取原液含铜浓度3g／L,pH〉4．22,相比1：1,氨浓度1．5mol／L,混合时间3min的条件下,LIX84-I是从氨浸出液中萃取铜的有效萃取剂,萃取率可达到99．9％．在工业生产中发现,将氨浸出液中固体微粒的含量控制在不超过120mg／L和维持二氧化碳浓度不低于O．5mol／L．是保证生产上铜萃取作业顺利进行的必要条件．用电积残液（酸浓度约200g／L）返回反萃作业作为反萃剂使用,可以进行铜的反萃,反萃率可达到99．94％．     

片状镀银铜粉的制备及性能研究

采用三种制备方法制备片状镀银铜粉,并对其性能进行比较,结果表明：（1）不同制备方法银在片状铜粉上的表面形貌不同,采用化学镀银后再球磨,能得到导电性好的片状镀银铜粉;（2）无水乙醇洗涤,室温真空干燥的片状镀银铜粉,其比重,松比及导电性能较好;（3）离子水洗涤,真空干燥温度为40℃时,得到导电性较好的片状镀银铜粉。     

溶剂萃取在处理含铜溶液中的应用

采用"浸出—萃取—电积"工艺来提取或者处理低品位含铜物料和工业含铜废水中金属铜的方法已经普遍使用,不同结构的铜萃取剂萃取性能存在差异。对酸性体系、氨性体系中已有应用的铜萃取剂进行整理,提出应集中研究混合铜萃取剂的性能和高效稳定的新萃取剂研制。     

微乳液萃取分离铜和钴的研究

采用曲拉通/正丁醇/正庚烷/水/P507/Na OH组成的微乳液体系对水相中Cu2+和Co2+进行萃取研究。确定了萃取分离铜和钴的最佳工艺条件。在此条件下铜的最佳萃取率高达92.1%,而钴只有7.2%,βCu/Co系数达到了150.2,铜和钴的分离效果令人满意。     

银氧化铜复合材料的反应合成判据

进行了反应合成法制备AgCuO材料的热力学计算和数据分析．结果表明，当反应温度小于500K时，合成反应属于固一固间的置换反应；当反应温度大于500K时，合成反应属于固-气间的氧化反应．通过计算500～1200K范围内Ag2O的分解氧分压、Cu的氧分压，确定Ag-Cu合金氧化反应的最终产物为AgCuO，而不存AgCuO相．氧分压的分析为制定反应合成法制备AgCuO材料的工艺参数提供了理论依据，采用氧分压条件作为银金属氧化物反应合成的判据是完全可行的．     

中空纤维支撑液膜萃取技术及其在药物残留检测中的应用

中空纤维支撑液膜是一种萃取新技术,具有选择性好、重现性好、节省有机溶剂等优点。介绍中空纤维支撑液膜的工作原理、结构以及萃取影响因素,就该技术在药物残留检测方面的应用进行综述。     

铅置换法从氯盐浸出液中回收银的研究

热力学分析表明,从氯盐浸出液中用铅置换银较为有利。试验了置换时间、温度和料液 PH 对银置换率的影响,获得了最宜的置换条件:2～3小时,70～75℃和 PH0.8～1.5。在最宜条件下,在小试和扩大试验中,银的置换率均大于98%,从银泥到制取金属银锭,试验了四种工艺路线,经综合比较,确定以 H_2SO_4-NaCl-NaClO_3转化路线为最佳。银转化成氯化银留于固相,接着进行液固分离;加氨水于固相,溶解氯化银;然后用水合肼处理溶液以还原银;并过滤、干燥沉淀,用碳酸钠和硼砂作熔剂,于1050～1100℃熔炼,得到纯度大于99%的银锭,银的总回收率大于95%。     

回收电镀污泥中镍和铜的研究

从资源利用的角度来分析电镀污泥中含有金属的去除和回收利用问题,通过酸浸—置换—氧化—沉淀等工艺来回收污泥中的镍和铜.结果表明,本工艺制得的硫酸镍产品中含镍16%-18%,镍的回收率为80%,铜的回收率达85%,品位为90%.该过程中产生的浸渣经固化后,可作为普通建筑填料使用.