浅谈我国的炼铜工业及其发展趋势——《2000年中国有色金属工业研究:铜冶金工业部份》

本文对近年来国内外铜资源,矿铜和精铜的产量以及精铜消费等作了简要的介绍和分析,对现代铜冶炼工艺的发展和成就作了评述,提出了2000年我国炼铜工艺发展的意见:在积极开发国内资源的同时,进口铜精矿以满足国内消费增长的需要:在工业上采用以自热熔炼为基础的富氧闪速熔炼,炼池熔炼和富氧鼓风炉自热熔炼。     

反射炉熔渣在鼓风炉还原熔炼中的应用

脆硫铅锑矿采用传统的烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼工艺生产提取粗合金,在其还原熔炼过程中,利用反射炉熔渣中含有大量的碱(NaO:5%～8%)来降低熔炼温度,提高鼓风炉渣的流动性,提高鼓风炉内的还原性能,降低鼓风炉渣品位,提高金属回收率。     

铅鼓风炉熔炼配料最佳化的研究

应用最优化原理对铅鼓风炉熔炼的配料问题进行了研究，提出了混合精矿配料的数学模型，通过计算得到了铅鼓风炉熔炼各种物料成分的比例，可供各中小型炼铅厂参考。     

炼铜炉渣合理成分的选择

本文以国内某铜冶炼厂的生产实践资料为依据,采用回归分析方法建立了铜密闭鼓风炉渣含铜的数学模型,探讨了渣成分的变化对于诸种经济指标的影响,指出炉渣的综合利用是提高铜熔炼总经济效益的根本途径之一,而在弃渣不能有效利用的情况下不宜片面追求降低渣含铜而采用高SiO_2/Fe渣型。     

基于自适应蚁群算法的艾萨炉铜熔炼配料优化方法

针对艾萨炉铜熔炼过程配料优化问题,提出了基于自适应蚁群算法的艾萨炉铜熔炼过程配料智能优化方法.该方法首先分析了艾萨炉铜熔炼过程中工艺配料特点,以成本为优化目标,综合考虑工艺、质量、库存等多约束条件,采用自适应蚁群学习算法,将配料优化问题转化为在各种约束条件下的学习建模问题,借助历史配料数据进行建模,实现配料预测与优化.艾萨炉铜熔炼配料实验结果表明,提出的方法能有效降低生产成本,改进配料系统的效率,比人工方式物料配比有很大的改进.     

闪速冶金在线智能监控与事故预警系统研究

以铜闪速熔炼生产过程为对象,在传统的PLC、DCS控制系统上,集成计算机网络、软件开发、专家系统、数模仿真、神经网络等先进技术,建立了闪速冶金在线智能监控与事故预警系统.介绍了系统的结构、特点,重点阐述了各模块的功能、实现技术和处理流程.系统能对精矿干燥、反应塔闪速熔炼、转炉吹炼、环境集烟、烟气收尘等生产过程进行多方位智能监控预警,为闪速熔炼安全生产并不断挖掘潜力提供有力保证.     

全球最大铜生产商考察团参观中国恩菲设计的氧气底吹炼铜冶炼项目

本刊讯日前,全球最大铜生产商智利CODELCO公司考察团参观了中国恩菲设计的氧气底吹熔炼和连续吹炼项目及氧气底吹熔炼项目。CODELCO公司对氧气底吹熔炼和连续吹炼项目的整体设计紧凑和生产环境清洁给与高度评价,并表示,通过这座双底吹铜冶炼厂,看到中国恩菲拥有的氧气底吹技术又有新的突破,增强了他们对恩菲工程设计     

在铜熔炼过程中第VA族元素分配行为的计算机模型

借助于多相、多成分系统中平衡计算的计算机辅助手术，提出了第ＶＡ族元素砷、锑和铋在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，该模型以实际铜熔炼生产过程的操作条件进行模拟，其模拟结果与所采集的生产数据一致性很好，因此，该模型可用于对铜熔炼中脱除砷，锑，铋的操作条件进行鉴定和优化，为铜熔炼过程中控制第ＶＡ族元素分配行为的冶炼新方法和最佳冶炼操作条件提供决策依据。     

炉渣真空贫化的物理化学

金属因在渣中被机械夹杂而造成损失，是冶金过程中普遍存在的问题，在工业上，需用各种方法来回收渣中金属，采用真空手段贫化强氧化性铜渣，便渣量的２／３含铜从＞５％降低含铜＜０．５％，直接弃渣小型试验的成功是一突破性进展。本文深入探讨了其物理化学，为国家“八五”重大引进项目“富氧熔池自热熔炼技术”的渣贫化的工业化，提供理论依据。     

炉渣真空贫化的物理化学

金属因在渣中被机械夹杂而造成损失，是冶金过程中普遍存在的问题，在工业上，需用各种方法来回收渣中金属。采用真空手段贫化强氧化性铜渣，使渣量的２／３含铜从＞５％降到含铜＜０．５％，直接弃渣小型试验的成功，是一突破性进展．本文深入探讨了其物理化学机理，为国家“八五”重大引进项目“富氧熔池自热熔炼技术”的渣贫化的工业化，提供理论依据．     

利用低压蒸汽进行高炉鼓风脱湿的实践

采用低压蒸汽制冷进行高炉鼓风脱湿,不仅降低高炉冶炼的工序能耗,稳定高炉冶炼工况,还可以充分利用低品位的蒸汽热能,是企业节能降耗的重要途径。本文对蒸汽制冷脱湿原理和系统结构进行了详细的论述,并通过对实践结果进行分析,为采用蒸汽制冷技术进行高炉鼓风脱湿的推广提供了依据。     

Influence of operation parameters on flash smelting furnace based on CFD

The influence of three important operation parameters in Jinlong flash smelting furnace, including the distributing blast speed, the oxygen enrichment rate of process air and the ratio of central oxygen to overall oxygen (Oc/Oo), has been investigated using a virtual simulation system on copper flash smelting furnace. The core of this virtual simulation system is a numerical simulation of CFD (computational fluid dynamics), and this system incorporates coupling momentum transport, heat transport, mass transport,reaction kinetics between gas and particles and chemical reactions between gas and gas. A set of numerical predicted data were obtained. The CFD simulation shows that there is a sensitive zone of the distributing blast speed, and the dust content ascends when thespeed exceeds 180 m.s^-1. Increasing the oxygen concentration of processing air benefits the efficient production of the flash smelting furnace.     

高炉煤气放散阀结构改进

高炉煤气放散阀性能的好坏直接影响高炉的冶炼水平,针对各类煤气放散阀的比较分析,正确选择结构合理的煤气放散阔,提高其使用寿命,确保高炉生产。     

再谈高炉“炉腹煤气量指数”问题

现今流行的高炉“炉腹煤气量指数xBG”,其概念不够准确,不够科学,计算还需要修正、规范;它虽是一个有用参数,但难以替代“冶炼强度”成为评价高炉冶炼状况的重要指标．文献给出的高炉面积利用系数ηA与xBG之间的关系式,在通常情况下是不能成立的,仍为“炉腹煤气量指数”概念缺失所致．按“炉腹煤气量指数xBG”设计高炉炉缸直径的新公式,与以往采用的按冶炼强度设计的公式,实质上是相通且一致的,没有本质区别．     

马钢二铁厂4#高炉强化冶炼实践

马钢二铁厂4^#高炉大修投产后，通过采取改善炉料结构，增加风量，提高风温，进行富氧大喷吹，以及加强管理等，高炉冶炼不断强化，利用系数逐月上升，200104达到2．902的最好记录。     

两种生矿冶金性能的对比研究

对高炉使用的两种含铁块矿进行了冶金性能的测定,分析了其高炉冶炼中的不利因素,对在炼铁中合理使用块矿提供了重要依据。     

论小高炉无炉衬冶炼

本文分析了15.4m~3高炉无炉衬(自成料衬)前后的生产状况和进行无炉衬冶炼所采取的措施;讨论了自成料衬的形成机理和无炉衬高炉的冶炼特点。实践表明小高炉无炉衬冶炼,可获得良好的技术指标和经济效益。     

型焦炼铁的冶炼技术问题

用型焦炼铁是高炉炼铁开发新燃料的一个战略问题,但用型焦炼铁也存在一系列的冶炼技术问题。本文通过我省地、县铁厂十多年的型焦炼铁的生产实践,提出小型高炉使用型焦炼铁的冶炼技术的一些规律。     

马钢4000m^3高炉高Al2O3炉渣渣系优化实验研究

以马钢现场高炉渣样为基准,研究w（Al2O3）=15％～20％的高炉炉渣性能。结果表明,在目前的冶炼条件下,马钢第三炼铁厂炉渣中的w（Al2O3）不宜超过18％,w（MgO）不宜超过12％。在高温区,MgO对炉渣性能的影响大于Al2O3,低温区相反,并提出了合理的渣系组成。