高吸收染色加脂助剂应用研究

研究了实验室合成的阳离子型高吸收皮革染色加脂助剂R、S、V的多种使用方法(染色之前预处理、加酸固色前后应用,以及“三明治”法)及不同的助剂对染料和油脂的吸收,革的颜色和手感的影响。并考察了高吸收染色加脂助剂应用于不同的革种(羊皮、牛皮、猪皮)的差别。实验表明,所合成的阳离子高吸收染色加脂助剂能明显提高油脂和染料的吸收,且提高革的染色强度。综合考虑,以染色加脂前用助剂处理或染色加脂前用助剂处理,最后再用助剂固色的效果最优。     

皮革染色助剂

皮革染色助剂是用于控制皮革染色过程的。最简单的助剂有对PH产生影响的酸、碱及缓冲剂。 革坯的着色力与革坯本身的关系极大,设湿铬革的着色力为100,那么,用植物鞣料进行复鞣的革坯的着色力则只有30-90,而用合成鞣料复鞣的革坯着色力为10-70,另外,铬革着色力与鞣制过后放置时间的长短很有关系,加放染色助剂的目的就是消除因铬鞣后的存放时间长短不一和采用合成鞣料复鞣引起的差异。使最终的色差基本保持一致。     

稀土助剂LD809改进阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革染色性能的研究

阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革用阴离子染料染色时,很难染出深色调的革,尤其是黑色革;况且其染色坚牢度很差,这一直困扰着皮革工作者.本文用稀土助剂作助染剂来解决这一难题,取很好的效果.该助剂是以高分子稀土络合物为主要成份的多组份功能助剂.它改变坯革的带电状态,增加染料和坯革的结合性,改进坯革对染料的染色性能;提高了上染率、着色深度以及染色坚牢度,同时亦可节约染料和加脂剂.本文研究了LD809对阴离子树脂鞣猪皮绒面软革染色性能的影响以及助染机理,摸索出较为理想的应用工艺.     

新的染色助剂

英国赫尔克里士、鲍德股份有限公司研制成功新的染色助剂“马克西科尔”(Maxicol),该产品是一种含有25%聚酰胺树脂的阳离子水溶液。它特别适用于较难染色的植鞣、铬-植结合鞣以及主要是铬复鞣的革的染色。此外,还能大大节省染料和改进皮革的匀     

用加脂剂提高染色革耐晒度的可能性

染色革的耐晒性是未整饰或稍加整饰过革的决定性的质量标准。 染色革的耐晒性除了染料的选择之外,所用助剂的种类、投量及加脂剂都有很大的影响,实际上仅以选择染料,往往是达不到理想的耐晒牢度。 经研究表明:在加脂期间加入少量的烷基磺酰氨,可明显地提高染料的耐晒牢度。 皮革染色主要用的是酸性染料、直接染料和金属铬合染料,也使用少量的碱性染料。     

染色助剂在皮革染色中的应用研究

本文是在皮革染色工序中将染色助剂DA添加到染浴中,将两种染色助剂APAH-1822、APA-1208添加到染料中,对它们的助染性能,皮革染色的效果进行研究。主要通过考察皮革染色过程中助剂对皮革染色的各项性能指标及效果分析,筛选最佳的染色助剂,再通过选择最佳助剂的不同用量进行应用研究,最后得出最佳方案。重点考察不同染色助剂对染料的上染率、匀染性、增深性、固色性的影响及染色助剂的不同用量对染料的影响。     

聚氨酯服装面料革染色工艺

采用分散染料对聚氨酯服装面料革染色,通过单因素试验分析了染料用量、助剂用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响;并用正交试验优化染色工艺为:染料3％ (omf)、匀染剂0.5 g/L、分散剂1 g/L、冰醋酸0.6 g/L,浴比1∶40,染色温度130℃,保温时间20 min.经优化工艺处理后,染色聚氨酯合成革的各项性能基本达到服用要求.     

加脂剂对染色革的耐光坚牢度的影响

染色革的耐光坚牢度在很大程度上取决于染料、鞣剂、复鞣剂、助剂和加脂剂的性能。对上述化学品的选择一定要考虑它们个别的以及结合使用后的作用与影响。     

低温染色助剂对羊毛染色速率的影响

采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响。研究结果表明:低温染色助剂的加入使羊毛纤维的上染百分率随时间的延长、温度的升高而增加,降低了羊毛纤维染色达到吸附平衡所需的半染时间,增大了染色速率常数。当用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色时,染色温度、低温染色助剂对羊毛纤维上的平衡吸附量无显著影响。     

简析加脂剂对染色革的耐光坚守度的影响

染色革的耐光坚牢度在很大程度上取决于染料、鞣剂、复鞣剂，助剂和加脂剂的性能。对上述化学品的选择，一定要考虑它们各自的以及结合使用后的作用与影响。     

KRD-Ⅱ含稀土皮革 染色助剂的应用研究

本文研究了氯化稀土盐、常用助染剂和KRD-Ⅱ含稀土皮革染色助剂对皮革染色的作用,以及与KRD-Ⅱ助染剂应用性能有关的工艺条件。结果表明,KRD-Ⅱ用于皮革染色,可节约20%～40%的染料,提高革坯黑度1%～1.5%级,降低废液色度90%以上。     

KRD─Ⅱ含稀土皮革染色助剂的应用研究

本文研究了氯化稀土盐、常用助染剂和KRD─Ⅱ含稀土皮革染色助剂对皮革染色的作用,以及与KRD─Ⅱ助染剂应用性能有关的工艺条件。结果表明,KRD─Ⅱ用于皮革染色,可节约20％～40／的染料,提高革坯黑度1％～1．5％级,降低废液色度90％以上。     

低温染色助剂WWH在拉伸羊毛染色中的应用

以未拉伸羊毛和国产及进口拉伸羊毛为研究对象，研究了低温染色助剂WWH用量对羊毛染色性能的影响。试验结果表明，低温染色助剂WWH能降低羊毛的染色温度，低温染色后拉伸羊毛的染色牢度基本不变。低温染色助剂WWH的合理用量为7～8g／L。     

染色加油一步法

最近我厂生产的铬鞣轻革,染色加油采用了一步法,不仅缩短时间,简化操作过程,节省电力、热水消耗,而且成品质量较前有所提高。按照原来的工艺,对于需要加酸固色的服装革、绒面革必须换水加油,否则成革出现油花。对于正面革,虽然可以利用染浴加油,但也常因染色过程中温度的降低和革内的酸渗透到革面,油乳液不能很好透入革内,出鼓时废液残油多,革面油腻重,我们认为对于中和程度浅的正面革在染色后期加油是     

分散染料微胶囊染色

分散染料微胶囊具有耐高温特性和一定的机械强度,并具隔离和缓释性能.分散染料微胶囊染色采用常规染色设备染色,毋需助剂,染色后免除水洗,节水、节能、节约助剂,实现无污染染色.适用于合成纤维的机织、针织物和纱线的染色.     

超细纤维合成革的染色性能及研究进展

简要介绍了超细纤维合成革的主要性能,论述了超细纤维合成革的染色性能,由于超细纤维线密度小,比表面积大,虽上染速度快、移染性好,但在匀染性、染深性、染色牢度等方面表现较差;聚氨酯分子存在不易染深、湿牢度不好等问题,因此需对超纤革进行研究改性,主要概述了超细纤维单一染料染色、拼混染料染色、聚氨酯染色以及交联剂、助剂等对超细纤维合成革的染色影响等。最后对超细纤维合成革染色技术的发展前景做了展望。     

成衣染色与化学助剂

本文从成衣染色的兴盛和重要性说起,着重介绍了国外羊毛针织成衣染色和棉机织、针织成衣染色及湿加工中使用化学助剂和特种化学助剂的情况,供我国发展成衣染色、研究生产特种助剂参考。     

羊毛的WLDCY-100低温染色

〖HT5"SS〗采用自配助剂WLDCY 100对羊毛进行低温染色,探讨了低温染色助剂WLDCY 100在羊毛酸性染色中的应用效果。结果表明,与常规工艺相比,低温染色助剂WLDCY 100能显著改善羊毛在80 ℃条件下的染色效果,上染率明显提高。WLDCY 100与染料之间存在一定的协同关系。当染中浅色时,低温助剂的用量控制在1%左右;当染深色时,低温助剂的用量控制在2%左右。低温染色羊毛产品耐洗牢度与沸染染色羊毛的相当,且透染性好。     

现代皮革染色

本文介绍了复鞣、染色助剂和染色方法对染色的影响以及现代皮革对染色的要求。     

阴离子型水性聚氨酯超纤革染色性能及模拟

为探究阴离子型水性聚氨酯超纤革的染色性能，分别以弱酸性染料及中性染料对其进行染色；绘制恒温上染速率曲线及吸附等温线，分析这两种染料对水性聚氨酯超纤革的染色热力学和动力学特征，并对亲和力、染色热和染色熵等参数进行了计算和分析。结果表明：随着染色温度的升高，两种染料对水性聚氨酯超纤革的上染率逐渐增加，染料对水性聚氨酯超纤革的上染行为符合伪二级动力学模型。超纤革中聚酰胺超细纤维和水性聚氨酯间存在许多微小孔隙，染料在超纤革表面的吸附和微孔中的扩散吸附同时进行，两种染料对水性聚氨酯超纤革的吸附符合Freundlich吸附模型。水性聚氨酯超纤革染色性能的研究为水性超纤革的染色应用提供了理论支持，进一步扩大了水性超纤革的应用领域。