自行车前叉腿电镦热压工艺和模具

<正> 26吋自行车前叉腿电镦热压工艺是一种新的加工工艺,它把原来前叉腿头部的20道加工工序减为8道,用电镦热压成形,大大提高了生产率,并提高产品质量、减轻劳动强度和减少环境污染。其所用装置的示意图见图1。 一、前叉腿电镦工艺过程 前叉腿头部原来的加工工艺为: 加热—缩头—开槽—放铜皮—装接片—钻铆钉孔—铆接—盐浴焊共八道。这里未包括轧锥度等其他加工工序。     

电解射流加工

电解射流加工是一种高压电解加工过程,其工具是一股冲击着工件的稳定的电解液射流。其加工效率比用绝缘的金属管作电极,用盐类电解液的低电压加工和用酸类电解液、较高电压的加工工艺要高。它是由一只特制的喷嘴产生小直径的电解液射流,它在几厘米以外还是稳定的。当电压为500伏时,用高电导率的酸性电解液,在射流的横断面上可以获得约3安培/毫米~2(2000安培/英吋~2)的电流密度。工件被射流冲击的地方,金属由于气、液相中的复杂的电化学现象而被蚀     

橡胶密封圈硫化模的设计及加工

介绍了45°分型O型橡胶密封圈模具的结构及用普通车床准确加工该模具型腔的工艺过程 ,同时对加工误差的产生作了具体分析 ,并在工艺方法上采取有效措施 ,减小加工误差 ,以满足设计要求     

钢纤维材料在加热炉出钢槽上的应用

一、概况侧出料连续加热炉的出钢槽底一般采用高铝砖或通水冷却的浇铸件,但寿命均较短,仅3～6个月。我厂锻造车间主要加工锻造不锈钢锭、耐热钢锭等,钢锭通常为10吋方锭和175×190mm扁锭。使用的实底侧出料连续加热炉     

稀土碳共渗碳的扩散系数研究

本文对20钢进行了气体渗碳和稀土碳共渗,在满足碳势控制精度条件下测定了稀土碳共渗过程中碳在奥氏体中的扩散系数。 1 试验材料和试验方法试验材料为20钢,加工成15×10×5mm的金相试样。在碳势控制精度为±0.05％的井式气体渗碳炉中随炉进行气体渗碳和稀土碳共渗处理,湿度分別为880、900和920℃。稀土加入量为能够获得最大层深吋的克数,将稀土溶入甲醇中滴入炉内。 2 试验结果及分析     

钽—10％钨合金板材制取工艺

本文总结了钽—10%钨合金板材制取的熔炼加工工艺。叙述了最终尺寸为9×230×430毫米热轧板材和最终尺寸为1.5×200×300毫米冷轧板材的加工工艺参数。合金的成份及主要性能符合国际文献报导的标准。此项研究工作于七一年三月开始止于七一年十二月。     

热处理工艺对爆炸复合Pt-Ti电极电化学性能的影响

对爆炸复合工艺制备的Pt-Ti电极试样分别进行300℃×1.5 h、450℃×1 h回复再结晶退火及650℃×1 h完全再结晶退火后,利用扫描电子显微镜(SEM)对加工态及退火态Pt-Ti电极的Pt层及扩散层形貌进行了研究,并对比了加工态及退火态试样电化学性能的差异。结果表明:加工态和退火态Pt-Ti电极的Pt层形貌并无明显差异,均具有沿轧制方向的加工流线;不同退火工艺均可使Pt-Ti电极出现约2μm厚的扩散层界面,提高了两种金属的结合强度;热处理工艺对Pt-Ti电极的电化学性能具有重要影响,300℃×1.5 h、450℃×1 h回复再结晶退火可提高Pt-Ti电极的抗腐蚀性能,而650℃×1 ...     

湿式主轴式滚磨光整加工中铝合金 试件的材料去除行为研究

目的 针对湿式主轴式滚磨光整加工工艺,提出适用于铝合金试件光整加工的材料去除模型。方法 通过FLUENT两相流模块模拟不同参数下p?v值,用响应曲面法拟合4个主要参数和p?v的多元回归模型,在此基础上,基于Preston方程建立修正的材料去除模型,进行加工实验,探究工件的MRR、加工后Ra和表面形貌之间的关系。结果 方差分析中,工件轴心距筒壁距离和滚筒转速项的P<0.05,两者对MRR影响显著,且前者与MRR负相关,后者与MRR正相关。对模型进行加工实验验证,工件MRRth和MRRex的平均相对误差仅为6.32%,证明模型的有效性。随工件MRR的递增,加工后Ra值先减后增,MRR值为21 mg/h时,Ra为0.816 µm,工件刀纹仍很明显;MRR值为59 mg/h时,Ra达到最低值0.472 µm,工件刀纹完全去除,表面纹理细致平整,加工效果最佳;当MRR达极值时,Ra为0.693 µm,表面纹理变得粗糙不平,由于滚抛磨块的加工能力过强,导致加工效果较差。结论 建立了以工艺参数为自变量的材料去除模型,为选择参数提供一定的理论依据,且实验研究得出,加工能力与加工效果之间不存在正向相关性。     

工件固定式弯板机

由日本“天田”公司开发的ASTRO—540型转位式弯板机,按照“工件固定、模具移动”的工艺思想设计而成的。使用时,将模具安装在半球形基座上,基座则针对由3轴正交搬运机器人夹持的工件实施转位动作并进行加工。这是一种与传统设备运动方式完全相反的加工。基座可以回转270°,且可±90°摆动。尺寸精度可达±0.05mm,角值精度可达±15′。最大加工压力为160kN,最大加工板厚3.2mm,最大工件面积400×400mm;可以实现完全自动化的最多达32个工步的复杂的弯曲加工。工件固定式弯板机@刘利     

老煤渣在坭型上的应用

老煤渣是煤块在锅炉充分燃烧后结了块的炉渣。选择这种老煤渣作为坭型的主要材料,比通常应用耐火砖屑、缸瓦粒、焦炭粒等作为坭型材料便宜,容易得到与加工。坭型的主要材料是白坭和填充料,用煤渣作为坭型的填充料能增强铸型的强度,提高其透气性和耐火性,在高温铁水作用下,其热膨胀变形小,不溃烂。所以,老煤渣是坭型的合适填充料。我厂应用坭型生产6吋、8吋钢锭模,有几年的历史了。坭型是一种古老的工艺,这里     

小型滑块90°导轨的加工

大批量的加工滑块投资大,周期长。因此大多滑块加工工艺都是采用单件生产的方法,经划线刨出的,不但浪费大量工时,而且加工质量差,给安装调试带来了麻烦。在万能铣床上利用专用夹具加工滑块90°导轨,不但能弥补上述的不足,而且能降低成本。方法如下: 在万能铣床上安装万能铣头,固定好立铣刀(其直径应大于导轨加工面的宽度),并调成45°,与对刀块对好所需的位置,如图1所示。     

激光加工模式变换及其在硬质合金打孔中的应用

在复制法激光打孔中 ,激光束的横向模式决定着加工孔的形状和尺寸精度。本文从理论上分析了金属材料对激光的热吸收效应 ,进而通过预热加工工艺来改善激光束模式在材料表面上的热作用效果 ,使 JG- 2型固体激光器加工精度从设计给定的±0 .0 3mm ,提高到± 0 .0 1m m。实验证明 ,通过对激光模式的变换 ,能进一步提高激光加工硬质合金材料的质量     

群孔的微细电火花加工技术研究

对微细电火花群孔加工工艺进行了分析和研究。用微细电火花加工机床加工出单电极,并用该电极加工出2×2直径约100μm的阵列孔,在此过程中采用加大加工长度和适度欠补偿的方法,获得了质量较好的阵列孔。用此阵列孔作为工具加工出了2×2直径约100μm的群电极,然后用此群电极一次加工出2×2直径约100μm的群孔,从而实现了微细电火花阵列孔的加工。     

小孔网板的冲孔工艺

在近来的化纤机械设备中,出现了一种比较特殊的小孔网板。该零件的长×宽×厚分别为3042×394×1mm,在近3000mm长的有孔区内均匀密布着近四万个宽度等于钢板厚度的长圆小孔。在这种材料特殊的超长钢板上用冲压的方法加工出大面积几万个尺寸超小的特殊小孔,国内冲压行业中确属罕见。美国杜邦公司把加工这种特殊网板的工艺技术列为专利。我国多批赴美考察人员曾再三要求参观冲孔模具和冲压工艺均被拒之门外。因而,这种网板的冲孔工艺能否实现直接影响     

16MnR(HIC)钢的埋弧自动焊工艺实践

公司为某加工进口原油改扩建工程制造的两台循环氢脱硫塔 ,工作介质为循环氢和硫化氢 ,设备的规格和工况见表 1。设计采用的母材为抗硫化氢腐蚀的16ＭｎＲ低合金 (ＨＩＣ)钢 (ＨＩＣ :氢致诱导裂纹 )。针对该钢种 ,经查阅了相关技术资料 ,进行了焊接性分析和焊接工艺评定。表 1　循环氢脱硫塔规格及工况编号设备规格/ｍｍ工作压力/ＭＰａ工作温度/℃容器类别112 0 0× 72 2 7× 40 8.2 5 6 5Ⅱ类210 0 0× 17116× 72 16 .0 10 0Ⅲ类1　母材焊接性分析16ＭｎＲ(ＨＩＣ)钢在采用电炉 +ＬＦ/ＶＤ真空精炼工艺冶炼过程中应用喷钙处理技术 ,…     

挤压丝锥应用中几个问题的探讨

内螺纹挤压工艺是一项成熟的技术,目前国内主要用于加工小直径的有色金属合金材料。76年开始,大连机车厂将M22×2的挤压丝锥成功的应用于合金钢工件上,本文就是这方面的总结。文章首先讨论了挤压工艺参数的选择,接着介绍了在各种工艺条件下扭矩值的计算及实测结果,最后讨论了加工时可能出现的工艺缺陷及其消除方法。     

DX193轴承盖自动线上刚性短主轴的开发设计

1996年在我厂为上海大众年产 30万辆桑塔纳轿车提供的轴承盖自动线螺栓孔加工的机床设计中 ,若采用常规的主轴结构和工艺方法 ,即采用通用钻孔主轴———接杆结构、活动钻模板导向存在两个问题 :ａ .生产率达不到要求加工铸铁材料 ,在干式加工条件下 ,钻头在导套内工作 ,切削速度一般不超过 2 2ｍ/ｍｉｎ ,钻孔直径为 11 4ｍｍ ,钻孔行程为 6 0ｍｍ ,按每转进给量Ｓ0 =0 .10ｍｍ/ｒ选取进行计算 :主轴转数 :ｎ =10 0 0Ｖ/πＤ =2 2× 10 0 0 /(3 14×11 4 ) =6 14(ｒ/ｍｉｎ)每分钟进给量 :ＳＭ =Ｓ0 ×ｎ =0 .10× 6 14=6 1 4ｍｍ/ｍｉｎ钻…     

用铸248焊条焊补齿轮

我厂生产剪板机的主要部件灰铸铁齿轮,(外径1536毫米,厚220毫米),因铸造缺陷,加工后出现一条长640毫米的穿透裂纹。我们用铸348焊条进行了热补焊,效果良好。用同一材料和工艺又修补了φ128毫米球铁内齿轮的缺陷四处,最大的缺陷面积为750×450×50毫米,最小为450×40×42毫米;修复后的齿轮,加工性能较好,焊缝与母材颜色相同,抗拉强度及弯曲试验都满足要求。     

超声辅助气中放电铣削加工CAD/CAM

超声辅助气中放电铣削加工工艺是一种新颖的电火花铣削加工工艺,具有加工效率较高、电极补偿简单且环保、安全等优点.依据其工艺特点,提出了二次分层策略和轮廓环切与往复行切相结合的轨迹规划方法.开发了相应的CAD/CAM系统,采用Pro/E生成初始刀位轨迹,经后置处理程序转换为PMAC数控系统能识别的数控代码;在斜壁型腔和半球面型腔加工应用中,验证了此工艺的可行性.     

技革技改选登

数控线切割机床数控线切割机床主要用于制造样板的切割工作。经过一段时间的试生产和考验,所制造的样板按工艺要求基本达到。解决了多年来一直用手工加工样板的问题。提高了生产效率,减轻体力劳动,节约了原材料。主要技术参数控制台控制精度:±0.001毫米配合后总的加工精度:±0.01毫米拖板行程:150×150毫米