钨及其合金的切削加工

钨及其合金是非常好的工程材料熏但其切削加工性差。文中介绍了钨及其合金的性能熏以及在切削加工时刀具材料与几何参数的合理选择。     

几种珩磨加工工艺

珩磨是代替磨削的可行工艺。本文介绍珩磨头的结构形式、珩磨轮的配方和使用方法;对珩磨时的运动分析和珩磨凹凸球面的工艺亦分别做了介绍。     

Cu-Ni-Si合金加工工艺与性能的研究

Cu-Ni-Si合金是典型的时效硬化铜合金,常用作引线框架材料。熔炼、铸造了一种成分为Cu-2.28Ni-0.67 Si的铜合金铸锭,尺寸为20 mm×80 mm×250 mm,并热轧成7.5 mm厚的板坯;分别在800℃、850℃和900℃进行固溶处理,然后以60%的压缩率冷轧至3 mm厚的薄板,再分别于400℃、450℃和500℃时效1 h、2 h、4 h、6 h、8 h和10 h。研究了合金在不同状态的显微组织、力学性能和电导率。结果表明,经850℃固溶处理、500℃时效8 h的合金综合性能最好:抗拉强度为510 MPa,断后伸长率为19.8%,硬度为165 HV,电导率为30.4%IACS。     

钨和钨合金的新发展（Ⅱ）：钨合金和高纯钨

本文综述了国际上钨和钨合金的新发展情况。全文分两部分,第一部分为钨粉和掺杂钨丝,第二部分为钨合金和高纯钨。     

钨合金的磨削加工去除机理

目的 解决钨合金磨削加工去除机理不明晰的问题。方法 基于单磨粒刻划有限元仿真、单磨粒刻划和磨削加工实验,探究钨合金的磨削加工去除机理。结果 在刻划过程中,划痕的不同位置材料的去除特性存在显著差异。在单颗粒刻划切入端,材料依次发生了塑性变形、隆起、微裂纹,再到钨相与黏结相的混杂交融。在划痕中段以材料去除为主,出现了材料微卷起和材料卷起现象,沿着刻划方向卷起现象越来越严重。在划痕切出端,划痕边缘和尾部均出现了“飞边”现象,且相较于切入端,切出端的形貌较差,实验与仿真吻合。此外,在不同相位处,材料的去除特性也存在一定不同。在钨相区域,同时存在脆性特征和塑性特征。在黏结相区域,刻划深度较浅时主要呈现塑性变形、塑性流动等特征,刻划中端深度较大时主要呈现与钨相的混杂和交融。在钨相与黏结相的相界处,相邻钨颗粒呈现不同的损伤或去除特征,且相界会阻断特征形貌的传递。最后,磨削后的钨合金表面存在单颗粒刻划痕上出现的所有去除特征,与单颗粒划痕的去除特征吻合。不同的是,磨削后划痕底部出现了区域性和放射状的裂纹。结论 钨合金的两相特性使得磨削表面的去除特征较复杂,存在塑性变形、微裂纹、微卷起、卷起、裂纹和两相交...     

钨及其合金塑性加工的研究进展

概括介绍了改善钨及其合金材料性能的方法及其优缺点,重点综述了国内外关于轧制工艺、旋转锻造工艺、挤压工艺和大塑性变形法在钨及其合金领域的应用现状,同时就各工艺对钨及其合金材料微观结构、力学性能、再结晶温度和韧脆转变温度等方面所产生的影响作了介绍。最后结合粉末材料固结机理的分析,对采用大塑性变形法直接实现以钨粉为原料制备块体材料的最新研究进行了初步探讨。     

再生高密度钨合金的性能

采用氧化-还原法回收钨合金切削废料,用回收粉末及镍、铁元素粉配制成91W-6Ni-3Fe系高密度合金的混合粉,经压制、脱胶、烧结制得再生高密度钨合金.结果表明:所得再生合金的性能同非回收粉末所制备的合金性能相当,再生钨合金的密度随着烧结温度的升高而先升高后有所降低,最大密度为17.12 g/cm3,硬度随着烧结温度的升高而降低;当烧结温度为1 440℃时再生合金的强度和塑性达到较好的配合,抗拉强度为922.95MPa,延伸率为20.18%;经真空热处理后,再生钨合金性能得到改善,抗拉强度和延伸率得到不同程度的提高,抗拉强度比热处理前提高了约6.44%,延伸率比热处理前提高了约43.42%.     

C194合金加工工艺与性能研究

研究了C194合金变形与固溶时效热处理工艺条件对其组织性能的影响。研究结果表明：热轧的C194合金，经过850℃固溶、500℃时效处理及二次冷变形后，材料具有较高的力学性能和导电性能，经检测合金材料的抗拉强度达538．5MPa，电导率为81．8％IACS。     

加工工艺对新锆合金性能影响

对3种加工工艺轧制的新锆合金板材的性能进行了研究，主要包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、高温蒸汽腐蚀试验、吸氢试验等。结果表明，板坯经β淬火后在较低温度下的热轧可获得良好的综合机械性能。弥散分布的第二相和过饱和α固溶体是新锆合金板材获得良好综合性能的组织基础。     

几种钼合金的硬化机理和再结晶性能

研究了热加工处理对固溶强化的Mo-0．5Ti合金和颗粒强化的TZM合金显微组织的影响。2种合金均采用粉末冶金工艺制备，原料粉末为Mo，TiH2，ErH2和石墨。第1阶段分别按合金配比配料混合，冷等静压制以后在1800℃以上温度烧结5h。烧结后2种合金的成分列于表1。烧结材轧制成棒．接着分2阶段旋锻，总变形度为2．87（对数值）。试样制成直径为6mm、高为7mm的圆柱，在H2气氛下退火，退火温度与时间列于表2。对全部试样测定了维氏硬度。表2中除标记＊号的样品，均做了SEM和EBSD（背散射电子衍射）检测。所有检测均垂直于轧制方向进行。根据这些检测试验就可得到有关织构、亚晶粒和向位差分布的资料。XRD图谱分析用来测定加工态和1450℃退火态的TZM的位错密度。同时还用TEM（透射电镜）研究了加工态的TZM。根据EBSD数据可以判定TZM退火再结晶数量，计算Avrami指数和TZM退火再结晶活化能。     

多相钼硅化物合金的加工工艺、显微组织和性能

从国外的一些报道来看,人们对高温结构件所用钼硅化物的兴趣已经从以MoSi2为基体转向以Mo5Si3为基体的,这是因为后者含有更多的钼,其高温抗蠕变性能也更好。但是,Mo5Si3的高温抗氧化能力差,可通过添加硼来改善Mo5Si3的抗氧化性能,既使是少量的硼和硅也能大大提高钼基合金的抗氧     

加工工艺对TC4-DT合金组织和性能的影响

研究不同锻造工艺(三火次镦拔、五火次镦拔、五火次镦拔+中间β均匀化处理)对TC4-DT钛合金显微组织和力学性能的影响,对比分析了不同锻造工艺的微观组织和力学性能的关系.结果表明,与常规锻造和常规均匀锻造相比,采用常规均匀锻造+β均匀化处理(C工艺)的组织在普通退火后具有与力学性能的最佳匹配,并且在后续的变形过程中,随着变形量增大,C工艺由于畸变能以及再结晶的作用产生了许多细小的等轴组织,因此采用C工艺具有细化晶粒的作用,对提高合金的整体性能有益.     

钨和钨合金的解理断裂问题

在室温下钨的脆性断裂的特点是同时出现沿晶界面开裂和穿晶解理开裂两种类型。为了改善钨的延性,探讨这两种类型脆性断裂的控制因素是十分重要的。应用断口金相方法对断裂表面的微观形貌进行仔细的观察和分析。通常可以帮助我们直接发现有关断裂的起源和断裂过程的一些控制因素。根据对钨单晶断裂扩展规律的研究结果表明:在拉伸应力状态下,钨单晶的断裂扩展是具有一定结晶学方向性的性质,并与断裂温度有关。在77°K温度下,钨单晶发生破坏性迅速扩展的(001)面解     

钨和钨合金的解理断裂问题

在室温下钨的脆性断裂的特点是同时出现沿晶界面开裂和穿晶解理开裂两种类型。为了改善钨的延性,探讨这两种类型脆性断裂的控制因素是十分重要的。应用断口金相方法对断裂表面的微观形貌进行仔细的观察和分析,通常可以帮助我们直接发现有关断裂的起源和断裂过程的一些控制因素。根据对钨单晶断裂扩展规律的研究结果表明:在拉伸应力状态下,钨单晶的断裂扩展是具有一定结晶学方向性的性质,并与断     

钨含量对钨合金动态剪切性能的影响

利用帽形试样在Hopkinson压杆上测试钨合金动态剪切应力应变关系,研究了钨含量在90%～97%（质量分数）范围内,应变率约为10^5s^-1时,钨含量对动态剪切性能的影响.结果表明,钨含量增加,动态剪切强度随之增加,断裂应变随之降低.动态剪切强度与钨的体积分数呈线性递增关系.断口分析表明,断口表现以粘结相撕裂和钨颗粒劈裂的混合断裂,钨颗粒劈裂比例近似等于钨颗粒体积分数.     

高密度钨合金性能的计算机数值模拟研究──钨含量对合金性能的影响

提出了一个钨合金的组织结构模型,在一定的假设条件下用有限元方法和计算机数值模拟研究了钨合金力学性能和钨含量的关系。结果表明;随钨含量增加,合金屈服强度提高,但弹性变形量和延伸率均降低。当钨含量＜85％（质量分数,下同）时,合金抗拉强度随钨含量增加而增加;当钨含量＞85％时,合金抗拉强度随钨含量增加而降低,在钨含量为85％附近达到最大值。在低钨含量合金中（＜90％）,高应力主要集中在钨颗粒中,随钨含量增加,粘结相中应力水平降低;在高钨含量合金中钨颗粒和粘结相中应力水平基本相同,随钨含量增加,粘结相中应力水平增加。     

热挤压钨合金的组织性能研究

对95W合金进行热挤压形变强化，分别沿挤压棒材轴向和径向进行静态、动态力学性能对比研究，并对测试后的试样进行显微组织和断口分析。结果表明，动态加载下纤维组织力学性能各向异性显著，沿纤维轴向具有较高的塑性，低的屈服强度；沿径向具有较低的塑性和高的屈服强度。分析表明，剪切破坏是导致动态加载下径向与轴向性能显著差异的主要原因，据此提出了将热挤压与扭转变形相结合，提高钨合金穿甲自锐化能力的新途径。     

6005A合金的加工特性和性能

６００５Ａ合金是一种中等强度铝合金，主要用作车辆的薄壁、空心壁板和一些结构型材，介绍了６００５Ａ合金的化学成分和性能，叙述了不同的铸锭均匀化制度和其应用范围，通过与６０６３和６０６１合金的挤压速度和淬火敏感性等作比较，说明６００５Ａ合金具有优良的挤压性能，能在挤压机列上实现淬火。     

加工工艺对Ti600合金棒材性能的影响

通过对精锻、自由锻、旋锻及热轧4种加工方式获得的Ti600合金棒材在3种不同的热处理制度下进行处理，再测试室温拉伸性能及蠕变性能，研究不同加工工艺对Ti600合金棒材性能的影响。研究结果表明，在同一种热处理制度下，加工工艺对材料的室温拉伸性能及蠕变性能并无太大影响，但是4种工艺加工的棒材在1060℃，1h，AC＋650℃，8h，AC都具有较低的室温塑性，而在1005℃，1h，AC＋650℃，8h，AC虽具有好的室温塑性但抗蠕变性能较差。只有经过1020℃，1h，AC＋650℃，8h，AC处理，才能使其室温性能与蠕变性能获得良好的匹配。