利用盐酸酸洗废液非氯氧化制取三氯化铁的工业试验

利用金属制品生产过程中所产生的盐酸酸洗废液，进行非氯氧化法制取三氯化铁的工业试验研究，探讨了温度及压力、搅拌方式、催化剂的加入方式及加入量等对ＦｅＣｌ_３制备反应的影响，并对蒸发浓缩的效果及工艺的稳定性作了分析。     

盐酸酸洗废液制备三氯化铁新工艺的探讨

本对冷带公司盐酸酸洗废液的产生量、成分以及制备三氯化铁的工作原理、工艺流程、主要参数等进行了分析和探讨。该工艺操作简单、成本低、无二次污染，且具有一定的经济效益和环境效益。     

负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液

介绍了负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液的工艺原理和工艺特点，提出了中，小钢铁企业综合处理盐酸酸洗废液的方法。     

用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铝铁

一次性处理酸洗废液，并用其生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁，不产生二次污染。     

盐酸酸洗废液的综合利用

为降低盐酸酸洗废液对环境造成的污染,根据酸洗废液的成分,研制成功酸洗废盐酸综合回收系统。系统由雾化焙烧炉、热交换塔,氯化氢气体多效吸收塔、尾气多级净化塔,以及配套的过滤器、旋风除尘器、耐酸泵、清水泵、引风机及贮槽等设备组成,达到环保增效目的。     

轧钢厂盐酸酸洗废液生产聚氯硫酸铁初探

本文介绍了利用轧钢盐酸酸洗废液生产新型净水剂——聚氯硫酸铁的研制方法,产品的混凝机理及在给水和废水处理时取得的较好效果,认为一步合成聚氯硫酸铁的方法为数量可观的钢厂盐酸酸洗废液的利用开辟了一条新途径.     

用三氧化二钒制取氮化钒试验研究

对三氧化二钒用碳还原氮化制备氮化钒的反应过程进行了热力学与动力学条件分析,在此基础上,对承钢公司氮化钒车间制成的球团料进试验,研究了三氧化二钒用碳热还原氮化温度和时间的关系,并确定了最佳的反应温度和时间,为生产提供理论指导。     

使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁工业试验

对使用五氧化二钒和三氧化二钒混合料冶炼高钒铁的工艺进行了探讨，指出了适宜的工艺参数，并对生产高钒铁的两种工艺技术进行了比较。     

镁质氧化镍矿非熔融金属化还原—磁选镍铁工业试验研究

以代表性镁质氧化镍矿为研究对象,就前期课题组提出的氧化镍矿非熔融金属化还原—磁选生产镍铁精矿技术开展了半工业试验和工业试验研究.半工业试验在内径Φ=0.45 m,长度L=7.5 m的回转窑中进行,而工业试验在内径Φ=3.2 m,长度L=72 m的回转窑中进行.技术主要分为原料准备、非熔融态金属化还原、水淬/球磨及磁选分离等4个工序.半工业试验连续运行50天,共处理镍矿20吨,可获得镍、铁品位分别为7.4%和69.6%的镍铁精矿,且镍、铁回收率高达91.3%和73.8%,渣含镍则低至0.16%.工业试验连续运行15天,共处理镍矿8000吨,取得了与半工业试验类似的结果,进一步验证了该新技术的可行性和稳定性.初步计算表明,吨镍铁精矿电耗约300 kWh,折合吨干基矿电耗约55 kWh.可见,文中提出的新技术能够实现镁质氧化镍矿在非熔融温度下充分金属化还原,达到富集镍和铁的目的.      

三氧化二钒的非等温氧压碱溶动力学研究

研究了化学纯V2O3在氧压碱浸过程中钒的非等温溶解动力学。考察了搅拌转速(200～1000 r.min-1)、氧分压(200～700 kPa)、NaOH浓度(0.1～2.0 mol.L-1)和升温速率(1.31～4.01 K.min-1)对钒溶解率的影响。实验结果表明,降低升温速率或增大氧气压力,可以提高钒浸出率;搅拌转速在800 r.min-1以上或NaOH浓度高于0.5 mol.L-1时对反应速率的影响可以忽略。采用一种非等温动力学模型来描述该反应过程,得到了4种不同升温速率下碱液浸取提钒的动力学方程式。动力学分析结果显示,在室温与423 K之间,该浸出过程的平均表观活化能E为36.62～37.52 kJ.mol-1。从而证实了在实验条件下,溶解过程的控制步骤为化学反应与扩散混合控制。反应中氧分压和NaOH浓度的反应级数分别为0.74和0。     

间三氟甲基偶氮氯膦直接光度法测定钢铁中铈组稀土元素的研究

新试剂间三氟甲基偶氮氯膦(2-[2-(5-氯苯膦酸)—偶氮]-7-(3-三氟甲基苯基偶氮)—1,8—二羟基萘—3,6—二磺酸)属于不对称变色酸双偶氮衍生物。在酸性溶液中该试剂与稀土元素生成稳定的络合物。试剂与各稀土元素的显色反应存在一定的差异性,适当的掩蔽剂如草酸存在时可进一步扩大这种差异性,且草酸对铈组稀土元素的显色反应无明显影响,但却可以掩蔽一定量的钇组稀土元素,从而建立了在钇组稀土元素存在下测定铈组稀土元素的分析方法。