回转窑内煤粉燃烧的数值模拟

针对一实际回转窑建立模型进行了煤粉燃烧的数值模拟,其中气相采用k-ε双方程湍流模型、离散相采用颗粒轨道模型、燃烧采用非预混燃烧结合简化的PDF模型、辐射采用P1模型。模拟结果表明：在整个窑长方向,流场由＂双峰＂结构逐渐向＂单峰＂结构转化;一次风射流对二次风的卷吸作用很明显,形成了内回流区和外回流区。火焰形状呈棒槌形,但燃烧器附近低温区很长,需要改进。     

煤粉锅炉煤气-煤粉混合燃烧技术改造实践

对一台75t／h煤粉锅炉进行了煤气（干馏煤气）-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。     

多通道煤粉燃烧器的发展与使用

分析了回转窑内煤粉的燃烧过程,通过介绍多通道粉燃烧器的发展,详细阐述了三通道及四通道煤粉燃烧器工作原理,并提出合理使用的建议。     

多通道煤粉燃烧器的发展与使用

分析了回转窑内煤粉的燃烧过程，通过介绍多通道煤粉燃烧器的发展，详细阐述了三通道及四通道煤粉燃烧器工作原理，并提出合理使用的建议。     

煤粉锅炉无油点火技术的研究

对4种煤粉气流无油点火技术的点火机理及其燃烧器进行了研究。等离子体无油点火燃烧器引弧快,燃烧效率高。感应加热无油点火燃烧器可快速加热异型金属通道,满足了煤粉气流的稳燃要求。电加热多级无油直接点火燃烧器系统简单,操作方便,经济性好。激光加热点火技术通过非接触方式来加热煤粉,只加热煤粒本身。     

锅炉煤粉燃烧装置的改造

介绍了在不增加膛高度的情况下,通过适当下移燃烧器,较好地解决了煤粉在炉内不完全燃烧的经验。     

回转窑煤粉燃烧器的发展趋势、特点及选择（一）

当前回转窑煤粉燃烧器的发展趋势是：由三风道向四风道发展;由分割式向旋流式发展;由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展;在大中型生产线上,由引进向国产发展。四风道煤粉燃烧器的特点：一次风用量小,节能显著;风速高,推力大;调节灵活,火焰形状可以多变;火焰形状好,没有峰值温度;外风从间断出口喷出,永不变形。四风道煤粉燃烧器为低质煤的运用提供了技术支持。一些四风道煤粉燃烧器头部件易烧损磨蚀,下煤处易磨漏磨穿,中间容易弯曲,浇注料寿命短,企业在选用时必须重视,对国内外燃烧器要正确评认,应认真落实性价比。在燃烧器的采购中应搞清楚有关煤粉燃烧器名词术语的基本概念,还要了解国内外煤粉燃烧器市场状况,做到准确地采购。     

锅炉低负荷时安全、稳定运行调节方法

该锅炉是超高压、自然循环、中间再热、燃煤固态排渣炉。采用四角布置,四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切,两个假想切圆的直径分别为φ548mm和φ1032mm,#1、#3角切大圆,#2、#4角切小圆。锅炉在60%额定负荷以下时,一次风总风压可控制在4～4.2Kpa,一次风各分风速可控制在20～25m/s。运行中下层二次风及周界风不能用得太大,以免抬高火焰中心,造成燃烧不稳。在低负荷时,采用缩腰形、均等形配风方式。停给粉机,先停A层然后由上至下,先对角,后一层。运行中,维持制粉系统稳定,并磨制合格的煤粉,对燃烧器勤打焦,定期对受热面吹灰,尽量保证上仓煤质稳定,加强运行人员的技术培训,保证锅炉安全、稳定运行。     

锅炉燃烧器高宽比对燃烧影响的数值模拟

以蒸发量为670t/h的四角切圆布置煤粉锅炉为研究对象,在不同燃烧器高宽比下,模拟了燃烧器平面温度场、射流中心两侧静压差。燃烧器高宽比大于9时,炉内气流切圆直径达到最大,高温区域均到达壁面附近,易引起结渣或高温腐蚀等;在4～9时,气流切圆大小适中,燃烧组织合理;小于4时,炉内气流充满程度相对较差,炉膛中部火焰过于集中,不能发挥切圆燃烧组织的优势。燃烧器出口射流两侧静压差随着燃烧器高宽比的增大呈非线性增大。     

NC型三通道煤粉燃烧器的燃烧机理及设计特点

介绍NC型三通道煤粉燃烧器的燃烧机理、设计特点及应用范围。     

75t/h煤粉锅炉燃烧器的改造

分析了某台75t／h煤粉锅炉热效率低、结焦严重、出力不足的原因，更换了燃烧器并重新布置。测试和评价了改造前后锅炉运行状况、改造后的燃烧区域冷态空气动力场。     

四风道煤粉燃烧器在湿法窑上使用获得成功 每年可为使用厂家节约资金达400多万元

由新密市耐热钢厂生产的高效四风道煤粉燃烧器,近日在郑州金龙水泥有限公司使用获得成功,并为这家水泥企业带来了良好的经济效益和社会效益,金龙水泥有限公司的窑型为湿法长窑,直径为4×145m。该公司过去采用的是单风道煤粉燃烧器,而采用四风道煤粉燃烧器后,该公司仅改变燃烧用煤每年就可节约燃料费用400多万元。新密市耐热钢厂是一家专门生产四风道煤粉燃烧器的专业厂家,该厂生产的四风道煤粉燃烧器,是在借鉴了法国、德国、丹麦、日本四风道技术的基础上,采用国外技术,经过多年的探索和实践开发研制成功的。该产品一面市,即受到国内众多水…     

水平浓淡燃烧器技术控制煤粉流向技术在130 t/h燃煤锅炉中的应用

据资料显示,很多电站发生锅炉事故都是因为煤种问题,设计使用煤种和实际燃煤误差过大是常见的煤种问题。为了对实际问题进行分析,文章根据某电厂的例子,探讨水平浓淡燃烧器技术控制煤粉流向技术在130 t/h燃煤锅炉中的应用,对实际的锅炉炉内燃烧状况进行最大化的优化,从而对上述结渣现象进行改善。文章通过多个角度的分析得出,水平浓淡燃烧器技术能够很好的避免结渣现象。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十六)第十三讲煤粉燃烧器

在水泥生产中．熟料煅烧需要的热源靠煤粉燃烧来提供，因此煤粉的燃烧很重要。而煤粉在预分解窑系统的燃烧除了与煤自身的品质有关外．还与燃烧器的结构与性能（包括：形式、规格、设置部位等）有关，优良性能的燃烧器能保证喂人窑系统的燃料在燃烧空间内迅速分散均匀、及时起火．安全燃烧，并按照要求提供充足的热量。形成一个合理的温度场及热工制度，从而使回转窑系统充分发挥其应有的功能，顺利完成所赋予的各项任务．做到优质、高效、低耗、长期安全运转和满足环境保护规定的要求。     

带喷口角燃烧器无焰氧化燃烧的数值模拟

提出一种带喷口角无焰氧化燃烧器,该燃烧器在圆周上均匀地交叉布置6个空气喷口和6个燃料喷口,燃料喷口与燃烧器轴线向外成一定倾角.通过数值模拟研究了该燃烧器燃烧区域和附近区域的速度、温度和氮氧化物排放特性.燃烧器的空气射流具有较强的卷吸能力,空气和燃料混合更均匀,燃烧也更均匀,因此具有较低的燃烧温度和氮氧化物生成率.     

460 t/h锅炉燃烧系统防结渣改造

本文通过对460 t/h 煤粉炉结焦原因的分析及实验,提出了锅炉燃烧器改造方案。通过改造,锅炉效率和防结渣性能显著提升,确保了锅炉满负荷长期安全、经济的运行。     

公路隧道超长距离纵向排烟试验研究

为研究5 km以上公路隧道超长距离全射流纵向排烟可行性与有效性,依托全长6 015 m的羊鹿山隧道,在不利于排烟的左线隧道（单向下坡）内开展20 MW现场火灾全射流纵向排烟试验。试验期间自然风速为1.0~1.6 m/s,与通风排烟方向相反,表现为排烟阻力。研究表明：左洞内开启6组射流风机时,洞内沿程风速约为3.5 m/s,开启12~15组风机时,下坡隧道内沿程风速约为5.5~7.0 m/s;20 MW油盘火试验从点火开始到烟气全部排出洞外的时间约为30 min。根据现场火灾排烟试验,对于羊鹿山隧道,在保证人员安全的情况下,采用全射流纵向排烟是可行的。     

生物质气双旋流燃烧器燃烧特性的研究

针对生物质气的特性,设计了一台双旋流燃烧器,采用数值模拟与实验的方法研究了不同配风比、不同过量空气系数及燃气组成对燃烧器燃烧特性的影响.燃烧室存在中心回流区,有利于卷吸更多高温烟气,形成稳定高温区,提高燃烧效率;内环空气量占总风量的70％时,中心回流区回流效果最佳,射流刚性最好;增加燃气中氢气的含量和过量空气系数,有利于燃烧反应的提前,但氢气燃烧速度和温度峰值将下降.     

冷风煤粉燃烧器的设计与应用

本文主要介绍在国内40t级滚筒式沥青混凝土搅拌设备上首次使用的冷风煤粉燃烧器主要设计技术参数的确定方法,以及该煤粉燃烧器在工业性试验和公路施工中的运用情况,并对使用中存在的问题进行了分析。     

分解炉内煤粉悬浮燃烧特性及动力学参数的实验研究

将煤粉试样置入悬浮态高温试验炉内进行燃烧并进行热重实验。通过热分析研究,探讨了不同温度、气氛及升温速率对煤粉燃烧反应的影响,并通过计算得到煤粉燃烧的反应动力学参数。结果表明:煤粉在75%O_2、25%CO_2气氛下的活化能为16.553k J/mol,比CO_2气氛下的活化能低,说明在75%O_2、25%CO_2气氛比纯CO_2容易进行燃烧反应;纯O_2气氛下的活化能最小,说明在纯O_2气氛下煤粉最易进行燃烧反应。