扬力MP-3150型数控多工位全自动锻造生产线通过新产品鉴定

该装备由自动化热模锻压力机，多工位锻造模具系统、步进式机械手送料系统和自动喷雾润滑冷却系统组成，集机械、光电控制、液压、材料、网络化控制等技术于一体。产品采用了液压驱动的顶料机构和高频次柔性结合的分体离合器，实现了工件的稳定顶出，减少了离合器的发热；采用了多工位闭式锻造模具技术，提高了材料利用率和成形精度；研发了一体化的模具自动润滑冷却系统，实现模具的清扫、润滑和冷却功能，提高了模具寿命；采用了三维步进式机械手、模具模架快速更换和装夹技术，实现了短流程热模锻成形工艺过程。     

基于Web的模具材料选择与应用系统的研究

模具材料选择不当会造成模具失效,根据其失效机理建立模具材料失效抗力指标体系,应用CAE分析软件和网络数据库技术,开发了基于Web的模具材料选择与应用系统,对该系统模具设计中材料的选择有积极的作用.     

模具材料的合理代用

近几年来,由于国内外模具材料供应不足,致使许多中小型工厂难于买到所需牌号和规格的模具材料,因而需解决模具材料的代用问题。而模具材料是否合理的代用,又直接影响到模具的使用寿命和产品制造成本。因此,对模具材料合理代用进行讨论,就具有重要意义。若仅仅选一种与原用模具材料性能相近,且易于采购的代用材料,不一定能取得满意的效果,也就不能叫做合理代用。近年来,随着对模具失效分析的研究,新型模具材料的大量     

梯度功能材料在模具中的应用展望

给出了梯度功能材料的定义并介绍了其研究的背景和进展。分析了几种典型成形模具的工作条件及不同成形工艺对模具材料的使用要求。讨论了根据使用条件开发先进梯度模具材料的可行性和展望。     

常用热作模具材料的选用及其发展

介绍了我国近年来热作模具材料的研制和应用发展,以及这些常用热作模具材料的牌号、化学成分、性能和用途,并对我国热作模具材料今后的发展提出了一些建议.     

温挤压模具材料的选择及其热处理

通过分析模具材料和热处理对模具使用寿命的影响,阐述了选择温挤压模具材料的原则及其典型材料的热处理工艺.     

黑色金属薄板拉伸模材料的选择

通过对黑色金属材料的拉伸,介绍了粘结瘤形成机理,分析了粘结磨损形式及影响粘结瘤的主要因素,提出了黑色金属拉伸对模具材料的要求,给出了模具材料的选择原则,根据零件生产批量和零件尺寸来选择合适的金属材料及相应的热处理和表面强化处理,从而保证模具的使用寿命。     

耐超高温的锻造模具材料在台开发成功

台湾地区金属工业研究发展中心日前宣布开发成功可耐摄氏500℃以上高温的镍超合金模具材料,解决了锻造模具在高温下易于软化,使用寿命不长的问题。据介绍,镍超合金锻造模具材料是以镍金属为主,含有铬、铝、钛和钨等元素,能在高温下保持高强度和韧性。用这种新材料制成的模具可将锻造模具的使用寿命从目前的200次左右提高到500次,可大幅降低业界更换模具的次数,提高生产效率,降低生产成本。耐超高温的锻造模具材料在台开发成功     

不锈钢器皿拉深模具材料研究的最新发展

报导了在新型铜基合金模具材料、陶瓷模具材料、玛瑙模具材料等不锈钢器皿拉深专用模具材料方面的最新研究成果，提出了今后模具材料的发展方向。     

中国模具材料领域呼唤创新

随着我国模具工业的发展，对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求、模具材料市场也得到迅速的发展。     

第九届中国国际模具技术和设备展览会模具技术评述

对第九届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料进行了评述 ,介绍了主要展品的技术特点 ,分析了我国模具制造水平与国外先进水平的差距 ,展望了模具技术的发展趋势     

中国模具利润达360亿 模具企业迎来发展机遇

<正>过去几年,原材料价格、人员工资上涨以及国际模具市场模具产品价格下调,致使模具企业利润不断下降,利润空间日益缩小,部分模具企业出现亏损且亏损额日益增大,对整个模具行业的发展带来很大冲击。据中国模具工业协会对全国270家主要模具生产企业调查显示,产值利润率比上年下降2.1个百分点,     

激光强化技术在拉深模的应用

通过具体的实例,不仅阐述了使用激光强化技术解决拉深模具压边圈拉伤问题,而且通过模具材料及热处理的选择,进行激光强化处理,改变模具压边圈传统的制造工艺,并对模具的加工手段、方法、材料的选用等方面进行深入的探讨和研究.本文还阐述了激光强化处理的性能特点.模具采用激光强化技术后在使用寿命、降低废品率方面都有明显效果,数套模具验证结论显示了激光强化技术在模具应用的广泛前景.     

TPU手表带飞边问题的分析与模具修复对策

分析了手表带的具体要求及材料特性,介绍了手表带模具结构,结合手表带成型过程中实际存在的飞边问题,提出对模具进行针对性地修复的解决方案。模具投产后,手表带的质量得到客户的认可与肯定,取得了良好的经济效益及社会效益。     

彩电调整块磁体压模设计

介绍了彩电调整块磁体的工艺特点 ,分析了磁体的成型原理及方法 ,并介绍了根据干压法设计的成型模结构和模具装粉、压制、脱模等动作过程及模具零件材料的选择要点。     

基于Pro/E CAD系统的塑料模具材料库的研究与开发

论述了在Pro/E环境下开发塑料模具材料库的必要性 ,介绍了塑料模具材料库的开发原理 ,深入研究了两种不同方法建库的技术实现过程 ,通过对这两种方法的对比分析 ,提出了建库的最佳实施方案,并给出了相应的开发实例     

陶瓷基复合材料连接件模具设计

分析了陶瓷基复合材料连接件的结构及成型工艺要求 ,介绍了连接件的模具结构和模具工作过程 ,总结了模具设计中应注意的问题。     

高硼铁基合金在不同铸型中凝固的组织与力学性能

高硼铁基合金在熔模壳型和金属铸型中凝固时,铸态组织都是由树枝状基体和共晶硼化物Fe2B组成.随熔体冷却速率增加,枝晶晶粒尺寸减小,硼化物形态从熔模壳型时的鱼骨状变为金属铸型时的筛网状,硼化物在组织中分布的均匀性增加,但其化学组成没有改变.经1030℃保温2 h,水淬以及200℃回火1 h后,两种铸型铸造试样的基体大部分转变为板条状马氏体;熔模壳型铸造试样的硼化物形态基本保持不变,而金属铸型铸造试样的硼化物粒化.热处理后,金属铸型铸造试样的力学性能高于熔模壳型铸造的试样,其硬度提高5.9%,抗拉强度提高17.5%,冲击韧度提高60%.     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

提出并介绍了在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，以及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,对于熔模铸造生产具有一定的参考价值。     

塑料封装模具的零件选材加工及调试

分析了半导体塑料封装模具的工作原理及其失效形式 ,讨论了模具关键零件的选材、加工及试模方面的技术要点