基于UG的注射模螺钉设计工具软件开发

介绍了注射模CAD系统中螺钉的自动化设计方法,阐述了参数化设计方法与关联技术在螺钉设计中的应用。在UG平台上开发了注射模螺钉设计工具,实现了螺钉的批量生成和设计过程中的联动修改,提高了设计效率。     

基于UG的微动开关注射模辅助设计系统开发

通过分析微动开关注射模设计存在的问题,将UG二次开发技术结合案例推理(CBR)开发建立微动开关注射模辅助设计系统,利用UG/Open Menu Script、UG/Open UIStyler实现用户界面及对话框设计,利用UG/Open API和基于VS2010编译软件进行的C/C++编程链接UG8.5实现各个模块功能相互转换,最终实现注射模零件材料智能选择、标准件库调用、非标准常用件三维快速设计、微动开关注射工艺参数分析设计及工艺参数Excel表格生成等功能模块,对微动开关模具设计实现标准化、知识化以及提高设计效率与质量具有积极意义。     

基于UG Mold Wizard的模具设计数据库开发及设计要点

阐述了基于UG注射模设计向导Mold Wizard的开放平台,创建设计数据库的方法、实现步骤及其要点,并介绍了基于UG注射模设计向导模块开发出的整套注射模设计标准数据库,经过验证,利用此套数据库进行模具设计,设计效率提升了40%。     

基于KBE的注射模智能设计的研究

为实现注射模设计知识再利用,提出在注射模设计中应用KBE技术,实现注射模智能设计,建立了注射模智能设计系统模型,以主流道智能设计为例,采用UG/Open作为开发平台,创建了主流道知识库、规则库,定制了菜单、制作了对话框,通过实际运行,验证了智能设计系统的有效性,提高了注射模设计效率。     

基于UG注射模设计的自动分模和手动分模方法

UG软件广泛地应用在注射模设计中,本文介绍了分模原理,并结合实例研究UG软件在注射模设计中的应用。介绍了自动分模和手动分模方法,两种方法的灵活应用可以缩短模具设计周期,提高注射模设计的效率。     

斜齿轮注射模设计

介绍了以UG作为模具开发平台设计斜齿轮注射模的过程,探讨了注射模设计的一般方法,解决了斜齿轮设计过程中的一些难点,实现了1模多腔,提高了生产效率。     

基于UG和Moldflow的充电器下盖的模具设计及工艺优化

根据塑件的特点,运用三维软件UG对充电器下盖进行三维实体造型,并运用其Mold Wizard模块进行了整副注射模结构设计。运用有限元软件MoldFlow对该塑件注塑成型过程进行了分析,得到了合理的浇注系统、冷却系统与成型工艺参数,并依此在UG设计的原模具上进行了重新修改。与传统的注射模设计方法相比,CAD/CAE技术的应用有助于提高注射模设计的效率,缩短模具的研发周期,对塑料注射模企业有一定的指导意义。     

基于UG开发典型铝型材挤压模交互式参数化CAD系统

针对典型铝型材挤压模的设计流程和关键技术,基于UG NX6.0平台,采用UG/OPEN API、UG/OPEN Menu Script、UG/OPEN UIStyler,UG/OPEN C++4个部分集成;利用Visual C++6.0的内部UF函数语言进行参数化建模,开发了人机交互模具参数化设计模块,实现了典型铝型材挤压模的CAD系统设计。     

注射模抽芯机构智能化设计方法研究及应用

针对注射模抽芯机构设计中存在的模型修改不便问题,结合UG/KF技术、UDF库创建技术以及Menu Script、UIStyler等UG二次开发工具的综合运用,以斜滑块的智能化设计为例,实现了斜滑块模型的界面参数控制,介绍了一种提高抽芯机构设计效率的智能化设计方法。     

基于UG的管材挤出模头参数化设计

应用UG自顶向下的装配建模技术,对挤出模头进行参数化设计,建立智能挤出模头参数SQL数据库,采用Microsoft Visual Studio .net 2003环境进行MFC编程,构建一个基于UG的管材挤出模头智能参数化设计系统,在UG中自动生成三维挤出模头零件和装配图。     

基于UG的注射模CAD系统研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注射模CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注射模CAD模块的总体设计流程,系统可以有效提高模具设计和制造的自动化水平。     

UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术

研究基于UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术,包括后处理的内容与问题分析、后处理模块系统设计与关键技术。提出了一种实现UG平台上数据场可视化的方案和方案评价与分析报告的自动生成技术,并采用模糊推理技术对方案优化提出建议。在UG平台上完成了相关CAE后处理功能的系统集成开发,并通过案例对所述技术进行了详细分析验证,取得了良好的预期效果。     

注射模关联式装配图自动创建技术研究

注射模在设计过程中经常需要进行设计变更,很容易造成二维与三维设计不一致的情况,为模具设计和加工带来诸多不便,针对这一问题,基于UG NX平台,提出了一种保持二维与三维设计同步更新的方法,利用属性关联技术记录三维设计中各零件相关信息,保证二维与三维设计的信息统一,同时通过UDO技术建立了三维与二维设计中各元素的关联机制,使得三维的更改能触发二维的自动更新,提高了CAD系统的自动化程度,为注射模设计提供了便利。     

汽车内饰面板注塑模设计

以汽车内饰面板为例,利用三维模具设计软件UG NX中的MoldWizard模块为平台,设计了设置斜顶机构热流道注塑模具,阐述了塑件的结构特点、分型面、模具型腔型芯、浇注系统、冷却系统及排气系统的设计技巧。整个设计过程实现了无纸化,大大缩短了模具设计和加工周期,降低了模具设计成本。     

基于UG的注射模三维模架库的建立

以CAD软件UG为平台,根据企业的特点提出了一种建立注射模三维参数化模架库的方法,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对龙记模架及其变形结构进行了实验。结果表明,这种方法方便灵活,建立的模架库占用内存少,能够方便地进行库的更改和扩充。该模架库在企业注射模设计中得到了充分应用,取得了预期的效果,且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成。     

模具零件材料清单的自动生成

建立了模具专家材料库,在此基础上,通过UG二次开发,建立了模具零件材料自动选择和材料清单的自动生成系统,可大大提高模具设计效率和设计质量。     

电话机外壳模具设计与制造

将逆向工程技术应用到塑料电话机外壳模具的设计与制造中,通过采用三坐标测量仪采集数据,利用UG软件进行数据处理、模型重建、模具设计及自动编程,从而实现注塑模的数字化快速设计与制造。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UG的风扇调速器上盖注射模设计

以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用UG软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在UG NX环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。指出模具CAD技术的运用可以有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率。