丝胶浸渍棉质非织造地膜的制备与表征

 将棉质半成品水刺非织造布浸渍于不同质量分数的废蚕丝制成的丝胶溶液中,通过二浸二轧工艺烘干定型,实现了可降解棉质非织造地膜的制备。通过灰色关联分析得出影响地膜强度的因素及其排序为:回潮率> 增重率> 丝胶质量分数;采用ESEM、红外光谱、降解率等方法进行理化性能表征,分析其降解前后性能差异。结果表明:浸渍涂层法中胶液质量分数为1 %时,其理化性能最佳,纵横向断裂强力分别为33 N、44 N ,回潮率为1018 %。     

非织造布热风粘合工艺

介绍了热风法非织造布生产的两种工艺方法，即滚筒式热风粘合和传送帘式热风粘合，并着重了对后一种工艺特点的阐述，最后介绍了采用热风粘合设备生产非织造布的一些优点。     

泡沫浸渍法非织造布性能研究

介绍了泡沫浸渍法非织造布的生产工艺。通过对泡沫浸渍法非织造布产品的拉伸断裂强度、刚柔性测定来分析研究泡沫浸渍法非织造布的性能及其影响因素。     

通过热粘合和热定型改善非织造土工布性能

概述了非织造土工布的技术特性，论证了通过热粘合和热定型方法提高非织造土工布各项性能的作用和效果，介绍了热风穿透式热定型工艺、设备及其参数的影响。     

热粘合非织造布的工艺参数及其性能模拟测试

本文分析探讨了热粘合加工工艺参数（轧辊温度、压力、速度和轧辊花纹）对热粘合非织造布性能的影响。点粘合非织造布的性能与粘结点的大小及其分布和粘结点的粘合情况有关，利用三参数力学模型模拟非织造布的力学性能，可以拟合得到模型元件的某些参数，并对用它的动态力学性能参数－－损耗角来检测热粘合加工工艺质量的可能性作了分析和讨论。     

粘结点分布对热粘合非织造布性能影响的实验研究

本文通过试制模拟点粘合非织造布试样以及对其力学性能的测试，实验研究了粘结点分布对热粘合非织造布力学性能的影响。     

麻丝非织造布农用地膜的研制和性能研究

本文采用亚麻和蚕丝纤维的纺织下脚料制备了麻丝非织造布农用地膜,通过正交试验法对其工艺参数进行优化,并对地膜的农用性能进行了测试。结果表明：亚麻与丝的重量比为96﹕4,平方米克重为35g/m2,粘合剂浓度为12%时制成地膜的断裂强力为30N,厚度为0.1148mm,回潮率为6.7%,透湿率为2217g/(m2•h),红外分析显示麻丝非织造布地膜可完全自然降解,地膜具有较好的保温性和保墒作用,且地膜降解产物能提高土壤的氮元素含量。     

浸渍法制备活性炭非织造布的工艺研究

以涤纶短纤维为原料,制成面密度为85 g/m2的疏松针刺纤网;然后分别采用聚乙烯醇、丙烯酸树脂和聚醋酸乙烯酯3种黏合剂,并通过浸渍法将活性炭粉末均匀黏附在纤网上,形成3种活性炭非织造布;研究黏合剂质量分数、浴比(即活性炭粉末与浸渍液质量比)、烘焙温度对活性炭非织造布的载炭量和拉伸性能的影响,比较3种活性炭非织造布的载炭量与拉伸性能。结果表明:浴比对活性炭非织造布的载炭量的影响程度最大,其次是黏合剂质量分数,烘焙温度则无影响;烘焙温度对活性炭非织造布的拉伸性能的影响与所用黏合剂的热学性质有关;黏合剂质量分数上升,3种活性炭非织造布的拉伸强力均提高;以聚醋酸乙烯酯做黏合剂时,由于它在水中的分散性不佳,造成活性炭非织造布的拉伸强力不高;选用聚乙烯醇做黏合剂时,由于其成膜性好,使得活性炭非织造布的纵横向拉伸强力接近。     

麻/丝非织造布农用地膜的研制和性能分析

塑料地膜在自然界难以降解,越来越多的塑料地膜残留物也给农业生产与生态环境带来危害。采用亚麻和蚕丝纤维的纺织下脚料制备麻/丝非织造布农用地膜,通过正交试验法对其工艺参数进行优化,并对地膜的农用性能进行了测试。结果表明：亚麻与丝的质量比为96﹕4,面密度为35 g/m2,粘合剂质量分数为12%时,制成地膜的断裂强力为30 N,厚度为0.1148 mm,回潮率为6.7%,红外分析显示麻/丝非织造布地膜可完全自然降解;地膜具有较好的保温性和保墒作用,且土壤的含氮量随地膜降解而提高。     

纸基棉短绒地膜的研制与表征

将废弃的棉短绒经过除杂、制浆、抄造、液体石蜡浸渍处理及表面施胶定型,制备可自然降解的棉短绒非织造农用地膜。通过测试样品的强力、撕裂度、降解率、透光性、透气性、透湿性等性能指标,对棉短绒非织造农用地膜进行理化性能表征。试验结果显示,棉短绒非织造农用地膜与普通PE地膜相比具有较好的物理性能和降解性,降解后的产物可成为有机肥料。     

丝/棉交织物风格整理

为改善丝棉交织物的外观、手感和服用性能,采用Airo气流整理机和橡毯预缩机等对其进行物理机械加工,测试了织物整理前后的悬垂性、弯曲性、拉伸性和表面滑爽性等性能指标。结果表明,物理机械整理、物理机械与化学整理相结合的方法均能够达到,甚至超过化学整理的效果,且对环境友好。     

基于纺织固废制备非织造再生复合材料及其性能

采用废旧的棉、涤纶和涤棉混纺织物为主要原料,双组分聚酯(4080)纤维为黏结剂,通过织物开松、混合梳理、纤维铺网、针刺预加固以及热压成型工艺制得非织造再生复合材料.根据纤维原料的特点,探究了纤维成分、混合比例以及热压温度对复合材料表面形貌和力学性能的影响.结果表明,所制备的复合材料具有良好的力学性能,且影响力学性能的主...     

丝棉交织提花织物的染整加工

采用汽巴克隆C染料对经纯碱、双氧水煮漂一浴法前处理的丝棉交织提花布进行染色,并对染色后的织物进行柔软、定形和预缩整理。文中给出了具体工艺条件。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

真丝棉交织物的染整加工

针对真丝与棉交织物中两种组分纤维的特点，通过试验对比，采用生物酶与双氧水煮漂一浴法进行前处理，再用单活性染料染色。大生产应用试验表明，其前处理及染色各项指标均较理想。     

真丝与棉混纺织物染色的同色性研究

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件，如pH值、盐、碱量和温度等的研究，寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径，即真丝／棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色，碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高，纤维间的同色性趋好。     

提高棉/蚕丝混纺织物同色性的染色工艺

采用住友活性染料对棉/蚕丝混纺织物进行同色染色,考察了染色工艺参数对同色性的影响。结果表明,住友新型活性染料用于棉/蚕丝混纺织物染色,可以达到良好的同色性,并具有良好的耐光、耐汗日光和耐氯牢度。优化的染料组合为：浅色系列采用住友黄3R/红2B/蓝BG,中深色系列采用住友黄3R/红2B/藏青BF,艳蓝色推荐蓝2R,优化的染色工艺为：染色温度70 ℃,元明粉促染常规用量或稍偏高,纯碱5 g/L固色。     

丝/棉交织新型纬编面料生产工艺

根据真丝、棉两种纤维的性能与针织面料的特点交织的新颖针织面料,经过染色后处理,产生独特的外观效应,面料独具风格,受消费者的欢迎。介绍了具体的生产工艺过程中遇到的问题,并提出了解决这些问题的方法。