侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性及铸带质量的影响

阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理，分析了固体侧封对辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置，侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响，同时通过实验得到侧封板最佳预热温度。研究结果证明：采用熔融石英侧封板基本能满足铸轧的需要。     

双辊薄带连铸用结晶辊套温度场及其热变形

利用非线性热力耦合有限元方法,对浇铸过程中结晶辊辊套的温度场分布进行了研究,并同时计算出了结晶辊的热变形.给出了浇铸稳定阶段的结晶辊温度场分布和热变形规律;分析了浇铸速度对结晶辊温度场和热变形的影响.通过分析得出,在浇铸稳定阶段结晶辊温度只在表层区域发生周期性变化,内部保持基本稳定,浇铸速度越低,周期性变化幅度越大.     

旋转式带铸机侧封

双辊带铸机具有一种联接于双辊两相对端面的侧封装置。每个装置有一面是衬垫板支承着的耐火材料。这种装置在平行于铸带方面上以接近超声波的频率加以振动。使侧封面与辊体端面接触。     

双辊薄带连铸电磁侧封磁场的计算与分析

电磁侧封是双辊薄带连铸工艺中新兴的侧封技术其关键是电磁装置的设计,以在适熔池侧部获得足够大而且分布合理的电磁场.本文利用2D模型计算了电磁侧封装置产生的磁场,分析了电流、线圈、铁芯、辊环、气隙对磁场的影响规律.结果表明:影响磁场的因素按影响程度从大到小排列依次为:辊环磁导率、线圈匝数、磁头间距(气隙宽度)、电流密度、磁头宽度.除磁头间距外,各因素对磁场的影响基本呈线性.因此辊环的设计、线圈匝数与电流是增大侧封磁场的主要途径.     

机械侧封对双辊薄带钢连铸稳定性及铸带质量的影响

分析了影响双辊薄带连铸稳定性和铸带质量的因素，对机械侧封技术在薄带连铸中的侧封效果进行了分析和研究，在薄带连铸试验中，对侧封的压紧方式，侧封板的材质以及侧封板的预热温度对薄带连铸稳定性和铸带质量的影响进行了试验研究。     

薄带连铸熔池波动特性的物理数值模拟研究

薄带连铸生产铸带过程中,熔池波动大小对铸带质量影响较大,而引起波动的主要因素来自浇铸本身的工艺特性及外部设备影响。针对宝钢的薄带连铸机组,按照相似准数建立了1∶1水模型装置,测定了吐出孔位置的液面波动情况。与此同时,采用湍流双方程模型及VOF方程建立了配套水模型的液面波动模型,利用该模型研究了结晶辊静止时,布流器吐出孔位置的熔池液面波动情况。结果表明,不考虑结晶辊转动时,波动主要由吐出孔流出的钢水引起,波动形式比较单一。此外,该研究考虑了铸带拉速、吐出孔浸入深度、吐出孔倾斜角度等因素对熔池液面波动的影响,并将计算模拟结果与水模型结果进行了对比,两者吻合较好。     

双辊铸轧布流过程熔池流场及温度场

双辊铸轧是一种先进的连铸技术,其布流器的布流形式直接影响其产品质量。同时考虑布流器、辊套、熔池、材料非线性和复杂边界条件的基础上,建立了双辊铸轧流固热耦合数值模型,并对熔池流场及温度场的分布规律进行研究。结果表明,熔池在布流器下方和侧面开口附近共存在4处漩涡,且在靠近侧封板一侧存在下凹的高温区。布流器两侧开口宽度对熔池流场及温度场的影响均较大,在侧面和端面开口宽度分别取12和22 mm时熔池Kiss点的位置分布较为理想。对布流器两侧开口宽度同时对应调整,有利于控制熔池Kiss点的位置高度。     

薄带连铸装置

本文介绍的是双辊薄带连铸装置。该装置通过对一对水冷辊的反向旋转，将金属带从其间隙铸出。辊子两端有一对侧封坝，沿辊子轴向还有一对轴向坝。铸带是在轴向坝底部与水冷辊表面之间形始形成的。稳定浇铸时，熔池液面高度在图示（５）的位置。     

双辊铸轧布流过程熔池流场及温度场

双辊铸轧是一种先进的连铸技术,其布流器的布流形式直接影响其产品质量。同时考虑布流器、辊套、熔池、材料非线性和复杂边界条件的基础上,建立了双辊铸轧流固热耦合数值模型,并对熔池流场及温度场的分布规律进行研究。结果表明,熔池在布流器下方和侧面开口附近共存在4处漩涡,且在靠近侧封板一侧存在下凹的高温区。布流器两侧开口宽度对熔池流场及温度场的影响均较大,在侧面和端面开口宽度分别取12和22 mm时熔池Kiss点的位置分布较为理想。对布流器两侧开口宽度同时对应调整,有利于控制熔池Kiss点的位置高度。     

EcoArc——新型电炉

1998年10月日本NKK公司对其新研制的带废钢预热的电弧炉,(称为EcoArc),进行了试验。新型电弧炉的关键在于废钢预热竖炉在整个冶炼过程中(包括炉体倾斜出钢)均与电炉连为一个整体。这表明这种电炉可以建成密闭型的,减少了对布袋除尘器的需求,并改进废钢预热效率。在这种电炉中,废钢连续加入到预热器,废钢总是与炉内的熔池接触。尽管这种方法提高了废钢溶化速度,但是它影响了出钢前钢水的过热度。为了减少这种作用,在钢水出钢前将电炉倾斜以减少废钢与熔池的接触,同时能够使出钢口区域的钢水通过氧燃烧嘴加热到所需要的过热度。从试验数据表…     

双辊铸轧薄带钢侧封技术的研究

通过对双辊薄带钢连铸的试验研究，分析了试验中面临的关键性技术－－侧封技术对薄带钢连铸过程的影响。通过在试验中对整体式和组合式侧封板的比较，得到了合理的侧封结构。研究了不同材质的侧封板对铸带质量的影响，选定了适合于作为薄带钢连铸侧封板的耐火材料。     

减少小方坯连铸机拉漏提高拉速试用带足辊多级结晶器的分析与工业试验

本文通过对钢水条件和敞开浇铸以油润滑小方坯结晶器的特点以及铸坯冷却、支撑和造成菱变、角漏过程等分析,提出了以新的带足辊多级结晶器来代替现有普通有足辊结晶器的设想,并通过施工设计,在上钢三厂一台四流方坯连铸机上进行了对比工业性试验,取得了减少拉漏率80%以上,提高拉速率20%的良好效果。     

待定系数法确定双辊薄带铸轧中的边界热流

熔池与铸轧辊接触的边界热流是进行双辊薄带铸轧数值模拟研究的重点,通过铸轧过程中金属凝固机制和传热过程的研究,提出结晶辊和熔池接触的边界热流分布函数形式,利用凝固初始位置、薄带坯出坯厚度,再结合能量守恒原理进行求解,确定函数中的待定参数,避开传统方法需要求解坯壳和铸轧辊间气隙热阻的难题;通过施加所提出的边界热流函数对某试验铸轧辊温度场进行求解,结果与实测结果相吻合,这表明文中提出的边界热流分布函数形式与实际相符合。     

双斗轮混匀取料机改造实践

莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高,主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低、链条张紧装置缺陷、辊道黏料等方面,为此,通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质,改造链条张紧装置结构,安装辊道取料侧刮料板等措施,使设备故障率降低了50%以上,定修、大修周期大幅延长。     

双辊冷却低过热度浇铸结晶器流场和温度场耦合数值模拟

提出了一种双辊冷却低过热度浇铸150 mm×150 mm方坯的技术,即使从中间包流出的钢水通过转动的冷却辊浇入结晶器内,通过降低钢水过热度改善铸坯质量.借助流体力学分析软件,对0.45C钢水的数值模拟结果发现,通过冷却辊冷却的钢液过热度降低,结晶器中钢水流冲击深度达250 mm,有利于打断凝固前沿的柱状晶,扩大等轴晶比例,同时结晶器内的钢液流场和温度场分布均匀,且铸坯的凝固状况也明显改善.     

双辊铸轧304不锈钢应力场的数值模拟

首次采用ANSYS有限元软件,在Anand模型基础上对304不锈钢双辊铸轧熔池应力场进行模拟,并对不同工艺参数下的应力分布情况进行了研究及工艺优化。结果表明,铸轧熔池中应力较高的部分主要集中在熔池出口处及熔池与轧辊的接触部分,且随着铸轧速度和浇铸温度的提高,出口处整体应力均呈现减小的趋势。优化后的铸轧速度应控制在0.7 m/s以上,浇铸温度应控制在1 520℃以上。     

连轧前台升降支撑辊调整系统改造

258PQF机组连轧前台支撑辊调整装置设计存在一定的缺陷,通过对支撑辊调整装置的故障进行分析总结,查找设备故障原因,根据实际情况提出更合理的改进方案并实施,通过对调整装置的改进,设备故障率显著降低,提高了支撑辊装置设备运行的稳定性,支撑辊的高度定位更精确,节约了设备的维护及备件成本。     

双辊铸带技术的开发与现状

概述了双辊铸带技术的开发过程及现状,介绍了Castrip和Eurostrip两种铸带工艺的设备配置,分析了控制辊速、辊隙、浇铸温度及侧封等关键技术及存在的问题,并与传统工艺进行了比较,预测了铸带产品的市场前景.     

双辊铸轧工艺温度场和流场耦合的数值模拟

 双辊铸轧过程中熔池内金属的流动状态及温度分布直接影响着铸轧过程的稳定性与铸带产品的质量。针对实验室双辊铸轧试验的特点,采用三维有限元法模拟了双辊铸轧过程的热流耦合问题,利用热平衡计算、铸轧实验和模拟相结合的反向方法分段建立了凝固过程中凝壳与铸辊之间热传导系数与铸轧速度、熔池位置之间的关系模型,并分析不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况。     

双辊薄带连铸熔池密闭方法及结构分析

双辊薄带连铸生产薄带钢技术具有节能环保、工艺流程短等优点.对已公开的薄带连铸熔池密闭室工作方法及结构形式进行了分析,并按照功能和结构将熔池密闭室分为:可分段控制铸辊冷却强度的熔池密闭室装置、多气体腔室的熔池密闭室装置、采用混合气体影响熔池传热的熔池密闭装置以及能主动去除熔池表面浮渣的熔池密闭室装置等,最后总结了一套密闭室的设计思路.