玻璃生产中掉落物的研究及对策

玻璃生产中,在成形区域易产生掉落并附于玻璃板上表面的杂质,对产品质量造成影响。采用电子显微镜对掉落物进行扫描分析确定其成分,检查现场确定其来源。通过采取调整配合料颗粒度、配合料水分及窑炉炉压等措施降低或消除掉落物的发生率,提高产品良品率。     

浮法玻璃锡槽硫化物产生原因及治理方法

通过分析浮法玻璃锡槽硫化物产生的原因及危害,找出了治理方法,以及过渡辊处低浓度二氧化硫的环保回收方法。     

浅谈锡槽污染引起的缺陷及治理办法

文章主要通过分析锡槽污染的产生原因、介绍由污染而引起的锡槽内玻璃生产缺陷问题,同时提出预防污染、解决污染问题的常规方法。     

整体提升锡槽顶盖更换锡槽槽底

结合锡槽冷修工程实际情况,改进传统的冷修方案,用整体提升锡槽顶盖的方案,进行槽底砖的更换工作,取得了令人满意的效果.     

锡槽放锡新方法

简单介绍锡槽放锡的新方法及其原理,并给出这种放锡方法在某玻璃厂的运用效果.     

锡槽隔热层的粘接

锡槽隔热层的粘接梁继勇（四川工艺与材料研究所，四川省江油市，６２１７００）我单位生产的用于加工印制电路板的热风整平机，其中最大的部件是锡槽，锡槽所起的作用主要是熔化铅锡合金，并通过控制系统将温度控制在２３５±２℃范围以内。为了节约能源、在锡槽的最外部...     

浮法锡槽底砖

本文叙述了浮法锡槽底砖的发展历史、结构形式和生产方法，并列举了其化学组成和性能指标，指出了锡槽底砖的发展方向，对浮法生产线选择优质的浮法锡槽底砖具有一定的参考作用。     

锡槽冒泡机理初探

作者认为如果锡槽槽底耐火材料下有气体空间存在,耐火材料本身气孔率较大,则扩散上来的气体极易使锡液形成过饱和溶液,此过饱和锡液流动到满足成泡热力学条件的地方就会产生气泡。槽底表面粗糙度、锡液深度及温度对气泡形成有很大影响。     

新型锡槽应急加热装置

本文所介绍的应中热装置适用于锡槽必须提供外加热源的场合,它操作方便、迅速,且对锡槽槽体结构无任何影响。     

浮法玻璃锡槽砌衬方法

锡槽通常为一金属外壳,内衬耐火材料。由于耐火材料比重小于锡,因此将在锡液上浮起。一般做锡槽时,在金属外壳内部焊上许多螺栓,将每块耐火砖钻孔,套到预先焊好的螺栓上,然后加垫圈和螺母,再用耐火泥料将孔封住,以免螺栓、垫圈和螺母与锡液接触而使之污染。耐火砖与金属外壳之间衬一层砂子或其他颗粒状材料。     

锡槽设计的初步探讨

我国现有浮法玻璃厂的锡槽,是以生产3mm厚玻璃、采用第二套拉薄工艺为设计依据的。450～500吨/日浮法线,玻璃带宽度是3000～3500mm,俗称“大浮法”。300吨/日以下浮法线,玻璃带宽度是2400mm,俗称“小浮法”。本文试以300吨/日规模的浮法线为例,阐述锡槽初步设计的内容,也可供其它生产规模的锡槽设计计算的参考。     

超薄浮法玻璃生产线锡槽设计

从分析超薄浮法玻璃质量标准入手,针对锡槽设计所涉及的关键问题,结合超薄浮法玻璃成形机理,提出相应的解决方案,并应用于设计中。     

锡槽进口端密封技术

锡槽进口端密封是提高玻璃质量的关键技术,提高进口端结构的气密性不仅要减少和杜绝所有可能的漏气点,而且要采取合理的气体密封技术,防止锡槽内气体从调节闸板处逸出。从结构改进和气室密封技术两个方面阐述了进口端密封的关键技术及其在生产线上的应用。通过改进流槽空间与锡槽空间分隔效果和在0贝通入适量纯氮气的方法,有效减少了锡槽内保护气体在调节闸板周围的逸出,效果显著,值得在所有浮法生产线上推广应用。     

浮法锡槽技术发展状况

本文介绍了浮法锡槽技术的基本发展状况,分析了国内外的技术差距,提出了一些锡槽技术研究方向的建议。     

浮法锡槽设计方案的确定

本文介绍了浮法锡槽设计方案确定的基本方法,有助于选取经济合理,与整条浮法生产线相匹配的锡槽设计方案。