高炉热风管道内衬破损的修复措施

１概述高炉所需的热风，主要由热风炉通过内砌筑式。热风总管道、热风围管输送。高炉正常生产时，热风管通输送的热风温度范围１０４０℃～１１７０℃，热风压力１７０～１９０ｋＰａ。热风管道的结构大多采取环绕钢壳内壁砌筑几层耐火砖衬，热冈沿砖衬内壁轴向向前流动，风压沿径向均匀厌向管壁，热量经过耐火砖沿径向呈一定的温度梯度。正常工作状况应当是同一梯度层的耐火砖承受的温度大致相同，外部钢壳温度较低，且应大致相同。当这种平衡一旦遭到破坏时，外部钢管壳发红、跑风，严重时钢壳鼓包、撕裂、热风漏泄，影响了周围环境的安全…     

首秦卡鲁金热风炉热风管道系统维护实践

阐述了首秦2号高炉卡鲁金热风炉热风管道系统长寿维护实践过程。通过热风支管三通部位实施整体浇注施工,更换2号热风支管波纹补偿器内砖衬等施工方法,有效降低了外围炉壳的温度;分析了管道系统内衬破损原因,并提出了改进建议;同时结合经验,提出了热风系统检修维护方法和耐火材料的品种的选择。     

攀成钢1号高炉热风管道垮塌的修复

攀成钢1号高炉热风主管三岔口砖衬垮塌,热风管道吹出一个大洞,造成1号高炉吹管、鹅颈管大面积灌死。为防止炉缸冻结,必须尽快复风,为此,决定采用支模浇注造衬技术。经过15小时52分的修复造衬抢修,幸未造成高炉炉缸冻结,现该部位工作正常。     

高炉长寿耐材系统解决方案

<正>新材料新技术新环境高炉压入治理工程承包高炉炉缸温度升高治理、热风炉炉壳温度升高治理、铁口喷溅治理、煤气窜漏的综合治理技术。整体承包:问题诊断、治理方案设计、维修工程实施、后期跟踪点检和维护。1.铁口喷溅压入治理技术2.风口压入密封技术3.炉基煤气窜漏压入治理技术4.炉缸温度升高压入治理技术5.炉壳塑性密封技术6.高炉硬质压入造衬技术7.热风炉灌浆维修技术8.热风管道浇注/喷涂/灌浆维修技术     

三明钢铁厂对热风围管进行灌浆处理

三明钢铁厂3号高炉(314m~3)于1985年11月中旬投产.热风围管用组合砖砌成,外砌绝热砖,在绝热砖与钢壳之间填耐火纤维.风口弯管与鹅颈管连结部位用耐热混凝土现场捣制. 1988年8月,铁口上方热风围管钢壳出现烧红、开裂,有三处裂缝长达190～300mm、宽3～10mm.据初步观察,砌体有下沉,砖缝最大达10mm,钢壳烧红是由于窜风、     

顶燃式热风炉燃烧器煤气入口温度异常处理

针对卡卢金顶燃式热风炉燃烧器煤气入口温度过高,管壳发红,煤气入口煤气管道焊缝开裂漏风的问题,经过焊补和表面风冷后效果不明显,对管道开孔发现内部耐火砖坍塌,采取特护措施并对该区域进行喷涂造衬修复,使热风温度恢复正常,高炉风温维持1 200℃正常生产,效果显著。     

本钢—铁热风炉热风出口结构的改进

1 概述 本钢第一炼铁厂现有两座380m~3高炉,每座高炉配置4座内燃式热风炉。热风炉投入运行后,炉身钢甲受热膨胀,并在炉内耐火材料与钢甲内壁摩擦力的作用下产生伸长。热风炉的热风总管处于相对静止状态。这样,在热风出口管道外壳与热风炉炉身钢甲相贯焊缝部位产生巨大应力,同时热风炉燃烧室与管道内耐火砖衬在出口处也存在剪力,起初造成出口处砖衬松动,随着1000℃的热风与钢甲焊缝接触致使焊缝强度下降,焊缝开裂,导至高炉休风。这不仅给炼铁生产带来     

昆钢2500m^3高炉热风管道温度异常分析及处理

本文对昆钢2500 m^3高炉热风管道发生温度异常状况的处理实践进行了总结和分析。针对昆钢2500 m^3高炉在开炉6年多后出现的热风管道部分区域温度升高的情况进行原因分析,并根据情况对温度异常部位进行浇注处理,取得了较好的效果,有效抑制了温度的进一步升高,避免了热风管道烧穿恶性事故的发生,为高炉稳定生产奠定了基础。     

包钢4150 m~3高炉热风管系温度异常处理

文章针对7~#高炉热风炉热风管道表面温度突然升高,采用表面风冷,效果不明显。休风开孔观察,确定管道内部耐火砖大面积坍塌,根据塌陷程度,对该区域采用先浇注、后灌浆的方式补漏,修补后热风管道表面温度恢复正常,避免了热风管道烧穿等恶性事故的发生。     

热风炉掉砖处理技术实践

高炉热风炉蓄热室、隔墙、拱顶等耐材,长期受温度应力作用,运行多年后极易出现掉落现象,掉落的耐火砖及破碎耐材,被高压热风吹送至热风阀阀槽内部,导致热风阀无法关闭,高炉被迫休风处理.本文对热风阀卡砖问题进行深入探讨,提出了一套创新的解决方案,为同行提供技术借鉴.     

28M~3高炉使用卧式热风炉小结

我厂1号28M~3高炉在包头钢铁设计院的帮助下由管式换热式热风炉改建成卧式蓄热式热风炉,进行了两个时期试验,并为配合热风炉试验,高炉进行了一次大修。两年来的生产实践表明效果较好。热风温度最高达到1072℃,平均风温比铸铁管热风炉风温提高400℃,高炉产量提高20%,焦比降低11%。一、改进过程和生产概况第一次试验自1971年11月至1972年4月,使用2座钢壳卧式热风炉、1座耐热混凝土外壳卧式热风炉,蓄热室格子砖用平板砖,高炉仍为铸铁热风围管,使用热风温度600℃～     

通钢3号高炉炉缸侵蚀的原因及护炉措施

对通钢3号高炉炉缸侵蚀的原因及护炉措施进行了总结分析。3号高炉炉缸侧壁T1107-13点温度最高达到604℃,且高温点有两处炭砖剩余厚处在700~900mm的危险范围。造成炉缸侵蚀的原因,主要是焦炭质量下降、炭砖质量问题和锌的富集。通过采取炉缸压浆、降低冶炼强度、钛矿护炉、增强炉缸冷却强度等护炉措施,炉缸侧壁温度逐渐下降,T1107-13点温度下降至198℃,护炉取得了良好的效果。     

唐钢炼铁厂南区3200m~3高炉热风炉管道发红处理实践

唐钢炼铁厂南区3200m3高炉热风炉因热风管道涂抹料性能出现问题,2009年8月24日点检时发现2号热风炉、热风支管等多处连续出现管道发红现象,通过测定温度呈不断上升趋势,判断有串风等现象,临时采用风温限制使用、发红部位通风、打水等紧急措施人工降温,之后通过两次大的定修开孔浇注的方式加之后续灌浆等手段,遏制了发红现象的进一步恶化,修复后的发红部位现温度正常,风温逐步恢复使用,高炉顺行状况基本未受到影响。     

攀成钢1#高炉热风管道垮塌的修复

攀成钢1^#高炉热风主管三叉口于2005年1月11日12：58砖衬垮塌，热风管道吹出一大洞，造成1^#高炉吹管、鹅颈管大面积灌死，经15小时52分的修复造衬抢修，幸未造成高炉炉缸冻结，现该部位工作正常。     

磷酸铝耐热混凝土在高炉热风炉系统的应用

高炉热风炉的热风出口、球顶合门砖以及热风总管与围管相接的三岔管,在采用常规砌砖工艺情况下于生产过程中易产生裂缝和脱落。近几年(1980.10～1984.8)马钢一铁厂在4座300m~3高炉大、中修时对上述薄弱部位进行改造,将传统的砌砖改成磷酸铝耐热混凝土现场捣填。投产后未发现问题,使用一直正常,实践证明是成功的。马钢修建部对此有丰富的施工经验。磷酸铝耐热混凝土的用料配比、性能以及施工工艺等请参见《铁炼》1985年第3期“热风炉陶瓷燃烧器的应用”一文中有关章节,本文着重叙述设计和应用。一、热风出口热风炉的热风出口在采用传统砌砖工艺方案时是用耐火砖砌成,参见图1。由于热风     

热风炉热风出口短管砖衬破损的修补技术

外燃式热风炉混风室与热风总管之间的联络管（即热风出口短管）内衬耐火砖是外燃式热风炉的薄弱环节。在宝钢１号高炉开炉运转了３年多后，发生热风出口短管伸缩节外套管铁皮发红，而２号高炉开炉不到１年，也发生同样问题。积多年的生产实践，宝钢开发了开孔压浆、割开炉皮填料、热态喷补等修补技术，效果很好，维持了热风炉的正常运转。     

新型压入料在热风炉维护中的应用

介绍了首钢热风炉系统现状，针对其存在的问题进行了分析，研究并应用新型压入料，对局部温度过高热风管道区域进行压入维护，效果良好，为高炉应用高风温提供了外围保障。     

热风炉交错并联进风时的风温自动控制

高炉热风炉是采用蓄热的原理进行间断操作的热工设备,即在燃烧期热风炉蓄热室的格子砖受高温烟气加热,然后,转换到送风期,向热风炉送入冷风,由高温格子砖加热。但是随着送风时间的延续,格子砖温度逐渐下降,热风温度也逐渐下降。为了不影响热风温度,在热风炉的热风出口侧的混合室内或热风总管内将热风与冷风或低温风混合,以达到规定进入高炉的风温。     

GJ-MLZ莫来石结合铝锆质浇注料在高炉热风炉上成功应用

前几年威远铁公司炼铁厂 2 #高炉( 1 85ｔ)热风炉热风口炉墙局部损坏 ,应用了成都成华新材料科技开发公司生产的ＧＪ -ＭＬＺ浇料料挖补 2ｍ2 。 2 0 0 0年 6月初 ,此热风炉炉顶塌落 ,发现该炉上部原砌耐火砖已腐蚀 50ｍｍ ,部分砌体松动 ,边拆边垮 ,而上次挖补的浇注体仍完整无损 ,连支模板痕迹尚在。于是决定这次中修不用耐火砖 ,全部采用ＧＪ -ＭＬＺ浇注料现场整体浇注 ,由该公司筑炉队负责施工。自投使用以来 ,该热风炉运转正常 ,经测试 ,热风温度在 1 1 50℃以上 ,炉顶测试温度为 1 2 50 - 1 350℃。与以前用耐火砖相比 ,此种材料内衬…     

安钢炼铁厂1号高炉炉役后期生产实践

安钢1号高炉（350m^3）1999年5月27日大修后点火开炉，已生产7年。进入炉役后期后，个剐部位老化。斜桥变形和热风围管下垂，炉喉钢砖变形弯曲，炉皮多处变形开裂，部分冷却壁工作失常，造成炉型不规则，操作难度加大。通过采取强化管理、加强高炉操作、进行炉体维护等一系列措施，实现了高炉的连续稳定生产，防止了重大事故的发生，取得了较好的经济技术指标。