间甲苯二胺脱水精馏工艺

为降低间甲苯二胺脱水过程中的能耗,提出了双效精馏和热泵精馏节能工艺。使用Aspen Plus流程模拟软件,对该体系的常规精馏、3种双效精馏、热泵精馏进行模拟优化,得出间甲苯二胺脱水过程的最佳操作条件和设备参数;最后分别对常规精馏、双效精馏和热泵精馏的综合能耗和最小年度总费用(TAC)进行了分析对比。研究结果表明：热泵精馏的节能效果最好,比常规精馏能耗节约了47.5%,年度总费用节约了31.9%。     

多流程分液板式冷凝器的变工况性能研究

将"分液冷凝"强化传热应用于板式冷凝器,建立了多流程分液板式冷凝器的物理和数学模型,采用性能评价参数(η)比较了相同传热面积的4种结构板式冷凝器(普通型、两流程、三流程和四流程)的热力性能.结果表明:流程数越多,分液板式冷凝器的综合性能越好,其η最高,为1.12.普通型板式冷凝器后一流程的传热系数比前一流程要低,而分液...     

强化立式列管冷凝器传热的途径

油厂浸出车间用于溶剂回收的冷凝设备,因考虑到冷凝效果好、占地面积小、布置方便常采用立式列管冷凝器。在设计立式冷凝器时,冷热流体的流程选择,即冷却水流经管内(管程),溶剂蒸汽流经管外(壳程)好;还是冷却水流经壳程,溶剂蒸汽流经管程好?目前意见尚不一致。还有人认为浸出车间所配备冷凝器的冷凝面积愈大愈好,这种提法是否适当?这些问题都关系列冷凝器的设计和使用是否合理,本文试就这些问题进行分析讨论。     

蒸发式冷凝的应用分析

通过分析对比制冷工艺中几种冷凝方式，指出发展蒸发式冷凝技术对制冷系统节能的重要意义．同时通过分析蒸发式冷凝的换热机理，从试验和实践的基础上提出影响蒸发式冷凝器性能的几个重要因素．     

进口油菜籽加工过程重要工序的工艺参数控制

采用传统的国产油菜籽加工工艺流程及设备来加工进口双低油菜籽,为取得满意的工艺效果,其工艺操作参数须作相应调整,提出了加工过程中几个重要工序的工艺操作参数控制值。     

蔬菜热风干燥过程的节能技术

开放式热风干燥（AD）工艺以其设备成本低，操作和维修简单等特点在国内大批量脱水蔬菜生产中仍占据较高的比例。但开放式AD蔬菜的能耗高，故对其进行节能技术研究是项急需而有意义的任务。可以从AD工艺前处理、AD和其它干燥方法的联合、干燥系统改进、余热回收以及工艺参数再优化等方面来降低AD蔬菜生产中的能耗。     

甲醇合成工艺过程模拟研究

利用化工流程模拟软件 A s p e nH y s y s对目前工业运行的串并联耦合大型甲醇合成工艺过程进行模 拟。同时提出了与目前工业运行流程的对比并联流程。根据模拟结果, 在相同操作条件下对比了两种流程的甲醇 流率、 甲醇摩尔分数、 循环量以及能耗等参数。通过对比得出了目前串并联耦合工艺过程具有设备紧凑、 设备投资 小、 操作费用较高的特点, 为大型甲醇合成装置流程设计提供参考。     

甲醇变压逆流双效精馏系统工艺模拟与优化

对粗甲醇的精馏工艺方法进行了评述,提出以变压逆流工艺实现精馏系统内热集成,达到节能目的.建立了变压逆流双效精馏系统工艺模型,基于序贯模块法的稳态过程模拟进行流程模拟计算,得到了该流程的基本数据,对具有热集成的精馏系统加压精馏塔操作压力对分离的影响、冷凝再沸器传热温差、分离要求对精馏节能的影响等方面进行对比研究并优化.结果表明：变压逆流热集成的甲醇双效精馏工艺差压小,是宜选的流程,可以节蒸气25.5%,节冷却水31.6%.     

新型快速精煤压滤机与脱水工艺的研究

针对浮选精煤水分高、脱水难、能耗高的问题,研制开发了新型快速精煤压滤机与脱水工艺。介绍了其强化物料脱水的机理,分析了不同入料浓度、压滤入料粒度组成、单面与双面隔膜、不同加压方式等工艺参数对脱水效果的影响规律。结果表明：该精煤压滤机压滤速度快、滤饼水分低,操作方便、节能明显,在浮选精煤、原煤煤泥及浮选尾煤的压滤与脱水均具有广阔的推广应用前景。     

微型多元平行流冷凝器的流程布置和风速优化

为了找出300 W制冷量微型制冷系统适用的微型冷凝器的最优方案,建立了描述平行流冷凝器特殊传热流动的数学模型.利用Matlab软件编程,针对满足450 W热负荷要求的微型多元平行流冷凝器进行了一定工况下的性能模拟,得出不同流程布置、不同风速下微型冷凝器的压降、质量等曲线,找到了流程布置和空气风速对冷凝器的影响规律,并得到了450 W冷凝器的最优流程布置和最优风速.     

溶剂回收热集成精馏工艺

在不改变溶剂回收过程设备的条件下,通过改善塔系之间热匹配关系,确定一种热集成精馏工艺流程方案,以达到减少溶剂回收过程能耗的目的。在满足工艺目标的情况下,选择了侧线精馏的部分热偶合精馏流程来实现降低能耗的目的。模拟结果显示热偶合流程和组合流程能耗低于对比溶剂回收工艺过程。通过对流程的工艺特征进行模拟计算,研究了热偶合流程和组合流程的工艺条件变化对主要组分浓度的影响,研究了回流比、中间物流采出位置和中间物流采出量等参数变化对主要工艺控制指标的影响。     

正丙醇脱水萃取与共沸精馏隔壁塔工艺经济性对比

针对正丙醇脱水分离的常规萃取精馏及共沸精馏工艺能耗较高的缺点,提出以二甲基亚砜(DMSO)为萃取剂的萃取精馏隔壁塔工艺、以乙酸乙酯为共沸剂的共沸精馏隔壁塔工艺两种分离方案。利用Aspen Plus软件进行了以上两种流程模拟并以年度总费用最低为优化目标对两种工艺分别进行全局优化,得到两种流程的最优设备及操作参数,并对其经济性进行对比分析。结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺的年度操作费用比萃取精馏隔壁塔工艺降低约28.68%,其年度总费用降低约17.63%,说明共沸精馏隔壁塔工艺更具经济优势和工业应用性。     

利用自然冷源为通讯基站降温的模拟分析

通过分析通讯基站能耗特点及环境要求,建立其环控能耗模拟模型,对典型地区的环控能耗进行模拟分析.以180、240、370 mm砖混墙体和50、75、100 mm彩钢板围护结构为例,分析通讯基站基础室温特性,研究通讯基站在不同环控温度下的空调冷负荷和围护结构的散热量,比较空调系统和空调-热虹吸管联合系统对环控能耗的影响,探讨热虹吸管换热设备的全年节能效果.结果表明,提高环控温度能有效降低空调能耗,从25℃提高到28℃,最高的节能效果达到16%.砖混围护结构的通讯基站中,180 mm厚砖混围护结构的传热系数大,有利于围护基站散热;彩钢板围护结构的通讯基站中,50 mm厚彩钢板的传热系数大,空调能耗低.与空调系统相比,空调-热虹吸管联合系统节能效果明显,最高节能率达到54.5%.     

发酵-渗透汽化-蒸汽分离集成工艺生产乙醇

发酵的低效率和产物分离的高能耗是目前燃料乙醇生产的主要技术瓶颈。采用发酵-PDMS膜渗透汽化-乙醇蒸汽二次分离集成工艺进行乙醇的发酵实验。发酵与渗透汽化膜分离操作连续耦合,用常温水对膜下游的渗透蒸汽进行部分冷凝,未冷凝的高浓度乙醇蒸汽经真空泵输送到大气条件下自然冷凝,实现了渗透蒸汽的二次分离。发酵实验持续264 h,得到细胞的平均浓度为19.8 g/L,葡萄糖的平均消耗速率为6.09 g/(L·h),乙醇的平均体积产率为2.31 g/(L·h),乙醇的得率系数为0.38,发酵液的乙醇累积产量达610 g/L。能耗分析表明,采用这种集成工艺生产乙醇的蒸汽输送段能耗仅为传统低温冷凝段能耗的26%。     

混合制冷剂氢气液化工艺优化

液氢是远洋、大规模输氢的最佳方式之一,氢气液化工艺是液氢产业链中的重要环节.文中针对混合制冷剂氢气液化工艺,确定预冷混合制冷剂组分为甲烷、丙烷、正戊烷、乙烯、氢气、氮气混合物,深冷混合制冷剂组分为氦气、氢气混合物,利用遗传算法对混合制冷剂各组分流量、主要节点压力等18个待优化变量进行优化,通过敏感性分析得出预冷工艺与深冷工艺连接节点温度为-193℃时总功耗最低,将氢液化工艺分为预冷工艺和深冷工艺两部分同时进行优化,提高了优化工作效率及准确性,优化后系统单位能耗降低24.07%,混合制冷剂流量共减少3.09%,设备损失减少了21.85%,优化后所得冷剂配比与氢气的冷热复合曲线更加匹配,设备换热效果增强,该工艺优化对混合制冷剂氢气液化工艺研究以及混合制冷剂组成的选取提供参考.     

空调办公建筑能耗预测回归模型

建筑能耗预测模型是进行建筑节能设计及节能改造的有力工具,而建筑能耗分析是建立建筑能耗预测模型的基础.本文建立了重庆地区的空调办公建筑模型,采用Energy Plus软件模拟分析了该城市建筑各设计参数对暖通空调系统及建筑年总能耗的影响,选取对建筑能耗影响较大的9项设计参数,建立了重庆地区暖通空调系统及建筑年总能耗的预测回归模型,随机选取20组数据来评价预测回归模型的准确性.结果表明:各设计参数中窗墙比、设备功率密度、照明功率密度等对暖通空调系统及建筑年总能耗影响较大,重庆建筑暖通空调系统及年总能耗预测回归模型R~2分别为0.960和0.966,估计标准偏差都为1.122 W/m~2;能耗预测值与模拟值的最大偏差分别为-12.813%和-7.063%.     

芳烃热集成精馏的模拟研究

利用ASPENPLUS软件,对石油芳烃常规分离塔系的工况进行了模拟计算,提出了两种芳烃热集成精馏流程。通过工艺分析和模拟计算确定了两种热集成精馏的最佳工艺操作条件。在模拟计算的基础上,通过对常规精馏与热集成精馏的能耗比较和设备投资的经济分析,找出了较为合理的一种三塔构型有效节能流程。研究结果表明,该流程可节约供热量37%,热力学效率可提高3.56%,但换热面积需增加1倍。     

多效顺流精馏回收DMF的工艺

针对传统的DMF回收工艺存在的高能耗问题,提出了多效顺流精馏回收DMF的双塔、3塔和4塔回收流程.利用ASPEN PLUS化工模拟软件中的RADFRAC模块,选用NRTL热力学计算模型,模拟计算了多效顺流精馏回收工艺处理不同DMF浓度的工况.以能耗最低为考察变量、各塔顶废水的蒸出量为决策变量,确定了各种回收工艺的最佳操作条件,包括各塔的压力分布.在此基础上,利用ASPEN软件中的流体力学计算模块,计算得到了各塔的设备参数,包括冷换设备的面积.以设备投资费用与操作费用之和最小为目标函数,确定了最优分离流程为3塔顺流精馏回收工艺.     

浅析合成氨装置的节能效果

本文从设计数据与生产实际数据入手,初步分析了合成氨装置的节能效果并指出了现在能耗达不到设计值的原因。本装置采用的ICI—AMV工艺是一个全新流程,主要节能措施有:降低一段炉负荷,增大二段炉负荷;低能耗苯尔脱碳工艺;采用燃气透平疆动工艺空气压缩机;增设等压回收氢单元;选用适应低水碳比的转化触媒和适应低压合成的氨合成触媒:高位能热量的回收和利用。整个装置经考核和两年多的实践表明,这些节能措施是可靠的、行之有效曲。     

积极推行节能工艺、设备努力降低能耗

文中介绍了德兴铜矿积极推行“强力预筛”、“多碎少磨”、“粗精矿再磨”、“开路浮选”、“满顶荷运行”等节能工艺及节能设备的情况，使单位重量矿石的能耗达到８０年代世界先进水平