浅谈锡槽底冒泡原因及消除方法

本文对锡槽底冒泡的原因进行了初步探讨，并介绍了防止及消除气泡产生的有关方法。     

浮法玻璃锡槽硫化物产生原因及治理方法

通过分析浮法玻璃锡槽硫化物产生的原因及危害,找出了治理方法,以及过渡辊处低浓度二氧化硫的环保回收方法。     

锡槽部位环境污染的检测及分析

通过对浮法玻璃生产线锡槽部位环境污染物的检测和结果分析,作者指出锡槽部位主要污染源为锡尘、SO_2和NOx,其中SO_2污染严重超标,NOx和锡尘的污染也不可轻视.文中还提出了降低这些污染的意见.     

浅谈锡槽设计的盲点

锡槽的设计和计算总体上已比较成熟，但在一些细节上往往容易忽视，造成锡槽先天不足，影响玻璃产量和质量。本文就流道深度、流槽位置及八字砖开度、锡槽内宽等容易疏忽的盲点处进行了详细分析，为精心设计锡槽提供了参考。     

锡槽底砖封孔料鼓起的原因和补救措施

针对锡槽底砖封孔料在烘烤时发生鼓起事故,对封孔料进行物性测试,找到鼓起原因,提出使用时应注意的事项.     

锡槽密封材料的研制与使用

锡槽密封材料主要用于锡槽活动边封、拉边器孔、冷却器孔、观察窗玻璃的缝隙的临时性密封.能密封锡槽上铁与铁、铁与玻璃、铁与耐火毡之间的缝隙,使用中不开裂,操作方便.本文介绍了MJ87-2型锡槽密封材料的研制、生产工艺与使用方法.     

锡槽放锡新方法

简单介绍锡槽放锡的新方法及其原理,并给出这种放锡方法在某玻璃厂的运用效果.     

锡槽内的污染循环及其产生的缺陷

浮法玻璃是在充满惰性或还原性气体的锡槽中成形的,锡槽中的气氛或锡液受到各种污染,致使在玻璃上下表面产生各种缺陷。本文着重介绍氧和硫的污染循环及其产生的缺陷。     

锡槽合理使用SO2的探讨

通过对浮法玻璃生产线锡槽部位SO2使用量的长期测量、分析、研究,从而进一步明确锡槽内SO2产生的主要原因,以及需要采取的对策.以期提高浮法玻璃整体质量水平.     

浅谈浮法玻璃生产中锡槽密封的重要性及密封方法

成形稳定是保证浮法玻璃生产稳定的重要条件之一,本文着重就玻璃成形中锡槽密封的重要性进行了阐述,并对实践中的锡槽密封方法进行了总结。     

锡槽出口闸板的应用

我厂450t/d浮法玻璃生产线始建于1983年,投产于1986年10月。到现在已生产九年了,在这九年间经过“七五”和“八五”两次大规模的攻关技改,技术水平大大提高,产品品种、规格增加,生产能力达到500t/d。 锡槽是浮法玻璃生产线上的三大热工设备之一,它的作用是:高温玻璃液(约1050℃)从熔窑经流道调节闸板流入锡槽,在锡液面上摊平抛光,根据生产工艺要求,通过拉边机、挡边器和冷却器等手段,将液态玻璃展薄或堆厚,冷却硬化成玻璃带(约600℃),     

锡槽底砖在使用过程中剥落原因的探讨

通过对锡槽底砖剥落物的研究和对冷修时折下底砖的观察,从化学热力学角度对底砖霞石化问题作了深入的探讨。在此基础上作者认为粘土锡槽底砖在使用过程中的剥落的根本原理因不是砖体化学成分上的差别,而是砖体组织结构上的差别和力学强度的差异。要防止底砖在使用过程中的剥落,必须改善砖体的组织结构和大大提高砖体的的力学强度。为此必须改进底砖生产的工艺。     

超薄浮法玻璃生产线锡槽设计

从分析超薄浮法玻璃质量标准入手,针对锡槽设计所涉及的关键问题,结合超薄浮法玻璃成形机理,提出相应的解决方案,并应用于设计中。     

浅谈锡槽内的硫污染

通过对国内某条浮法玻璃生产线锡槽内硫污染的诊断、分析,描述了锡槽内硫污染对玻璃质量及生产的负面影响,分析总结了锡槽内硫污染的来源,介绍了采取的相应技术调整措施及效果.     

锡槽中电加热元件长寿命的设计与制作

采用铁路铝合金作为浮法玻璃锡槽中的电加热元件,对锡槽部位的电加热元件性能的要求是,①可靠:随时作满负荷运行;②寿命更长:达到六年以上.根据多年锡槽电气设计和实践经验,满足以上条件必须综合考虑电热元件的设计参数,制作工艺和安装使用三大因素.     

如何延长锡槽电热丝的使用寿命

介绍了锡槽电热丝终止电热丝寿命的因素、参数和寿命的计算方法,指出限制电阻丝使用过程中的电阻值的增加,从而减小电阻丝的负荷是提高锡槽电热丝寿命的主攻方向。     

300t／d锡槽烘烤技术和实践

锡槽是浮法玻璃生产线中的三大热工设备之一，烘烤技术要求高，难度大，烘烤的质量会直接影响到浮法玻璃的质量和锡槽的使用寿命。本文全面介绍了３００ｔ／ｄ锡槽的烘烤技术及经过。