2号高炉炉前贮铁式主沟的应用

利用高炉大修,对原出铁主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行了改进。采用整体浇注和贮铁方式,使主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达11．5万t以上,吨铁耐火材料消耗降至0．6kg,劳动强度减轻,环境改善,取得了较好的效果。     

八钢B高炉贮铁式主沟应用实践

八钢首座2500m^3高炉建成投产,给八钢高炉炉前带来一个新课题,即炉前主沟由以前小高炉于沟改为了大高炉贮铁式主沟,为了使贮铁式主沟发挥其优越性,我们通过不断摸索,目前已达到通铁量13万t的设计能力,为高炉生产节约了成本,更主要降低了炉前劳动量,改善了工作环境。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述。     

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述.     

武钢8号高炉提高主沟寿命的措施北大核心

对武钢8号高炉提高主沟寿命的措施进行了总结。从改善主沟耐材工作状况的思路入手,进行了多年的技术攻关:①使用带专利技术的双回旋区主沟;②充分利用平坦化矩形出铁场设计优势,减缓主沟铁水流速;③改进主沟烘烤工艺。在没有对主沟耐材质量提过高要求的情况下,8号高炉的主沟通铁量从10-13万t提高到18~24万t,主沟寿命从20~25 d延长到30~45 d,降低主沟耐材成本50%以上。     

高炉贮铁式铁沟应用实践

介绍了柳钢高炉贮铁式铁沟的施工、使用维护情况及其使用效果。     

浇注料在包钢高炉铁沟上的应用

本文论述了浇注料作为铁沟耐火材料在包钢高炉上的应用，通铁量达到了７万吨，并回顾了铁沟料的发展历程。     

钒钛矿高炉贮铁式主沟改造

针对钒钛矿高炉渣铁黏度大、流动性差、渣铁分离不好等缺点,对贮铁式主沟进行了优化改造,降低了主沟浇注用耐材消耗及铁损。详细介绍了新型贮铁式主沟的结构、尺寸和具体实施过程,并对其工作流程进行了描述。新型贮铁式主沟具有浇注料用量少、施工方便、结构合理、使用寿命长的特点,对同行具有借鉴意义。     

攀钢高炉出铁沟沟泥材质的改进

介绍了选择Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ质沟泥材质的依据及在实验室研制该材质的配方。试制沟泥经现场对比试验结果表明，通铁量和使用寿命均是攀钢自产沟泥的三倍，而沟泥的单耗仅是自产沟三分之一，与国内先进（同档次）沟泥（华新，首钢）相比，水平持平，并具有明显的社会效益及经济效益。     

高炉主铁沟罩改造实践

主铁沟罩是大型高炉关键辅助设备,在防止铁渣喷溅、隔热、保护炉前设备和除尘方面具有重要的作用。主铁沟罩原设计为拱形立体结构,当出铁口喷溅时,熔融渣铁直接冲刷主铁沟罩内壁的耐火材料,导致衬层耐材变薄甚至烧穿,严重制约高炉生产。为了解决这一难题,采取了放大端口遮盖面积来提高喷溅抽吸能力;增设挡墙,强制控制熔融渣、铁的喷射速度,降低动能和冲击力等措施,主铁沟罩更换周期由原来的6天延长至12天,不仅满足生产要求,而且降低了生产成本。     

伯恩斯港厂D高炉第四次大修的改进和效果

论述了“适度大修”的参数和设计，大修及其结论，比较了大修前后的高炉操作数据。     

包钢6#高炉铁口维护实践

包钢6#高炉自投产后,相继出现了铁口喷溅、漏煤气、铁流时间短、设备故障多、高炉时有受憋等问题,影响正常生产。通过改进铁口泥套制作,加强铁口区域冷却设备维护,使得泥套寿命延长。对炉前主沟进行技术改造,增加主沟宽度及深度,增加主沟通铁量,减少倒铁口次数。改善炮泥使用性能,提高开口性及耐侵蚀性能等措施,炉前作业趋于稳定。     

影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素

从铁沟料原料、施工、高炉渣、出铁沟的结构等方面，分析了影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素，并提出了解决办法。     

750m~3高炉储铁式主沟的应用

利用6号高炉大修机会,对捣打料主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行改造。采用整体浇注和储铁方式,主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达15万t以上。     

大型高炉出铁沟用耐火材料的研究与应用

对大型高炉出铁沟用浇注料、捣打料、喷补料的性能进行了研究，分析了材料的性能、施工工艺与使用寿命的关系，认为适当的维护对于降低成本、提高寿命是有益的，铁厂需要合理的考虑使用寿命与材料的价格因素。     

影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素

从铁沟料原料、施工、高炉渣、出铁沟的结构等方面分析了影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素。并提出了解决办法。