薄带连铸连轧工程设计及装备技术特点

本文简述了某厂薄带连铸连轧工程设计思路、相关工艺流程及设备选型特点,分别介绍了连铸平台、四辊轧机,层流冷却等工艺的设备组成、技术参数、自控水平及其特点。     

薄带连铸装置

本文介绍的是双辊薄带连铸装置。该装置通过对一对水冷辊的反向旋转，将金属带从其间隙铸出。辊子两端有一对侧封坝，沿辊子轴向还有一对轴向坝。铸带是在轴向坝底部与水冷辊表面之间形始形成的。稳定浇铸时，熔池液面高度在图示（５）的位置。     

薄带连铸技术产业化进程

叙述了向四家企业转让薄带连铸机技术过程中安装调试生产状况。研究了试生产中的关键技术及影响产品质量的工艺设备等因素，对连铸带坯进行冷轧及制成产品的过程进行了探索。     

薄带连铸三电控制系统设计

薄带连铸是新兴的短流程带钢连铸技术,具有节能和工艺流程短等优点。2013年宝钢在宁波钢铁建设了一条薄带连铸连轧示范线。由于参与方较多,又是新工艺流程,造成系统复杂,维护不易。针对薄带连铸工艺的特点,介绍了薄带连铸三电控制系统的设计原则以及涉及到的关键技术。从薄带连铸工业化产线三电系统设计的角度出发,提出了L0/L1/L2的三层级系统配置方案,优化了系统配置。     

薄带连铸界面传热热流分析

金属液与结晶辊之间的界面传热热流是影响薄带连铸初期凝固过程的关键.笔者利用自主开发的快速凝固界面传热测试装置,研究了金属液成分、结晶辊材质、结晶辊表面镀层、结晶辊表面纹理形貌和浇注温度等参数对界面换热的影响.研究结果表明通过控制金属液的成分、结晶辊表面镀层和纹理处理可以有效地控制界面热流.     

世界薄带连铸技术的最新进展

阐述了钢的薄带连铸技术的发展现状,重点介绍了美国纽柯公司Castrip和宝钢薄带工业试验的最新进展,总结了双辊薄带连铸技术的工艺特点、存在的问题及其关键技术.     

薄带连铸用结晶辊

薄带连铸用结晶辊，其辊身表面有镀层，该镀层经处理形成数条纹理；所述的结晶辊表面纹理断面形状为正弦曲线形或梯形，纹理的形状可以是规则也可以不规则。根据生产工艺及产品质量的要求不同，结晶辊表面纹理在结晶辊辊身的分布密度不同。本实用新型的优点在于，与已有技术相比，通过改变结晶辊表面纹理形状，来减小气隙的厚度，提高结晶辊的导热速率。     

薄带连铸用布流装置

薄带连铸用布流装置，包括布流器、分配器；所述的布流器为一箱体结构，该箱体两侧开有多个布流小孔；分配器插设于布流器箱体内腔；分配器为倒“T”形，内部开设有与布流器箱体内腔相通且互为连通的进流通道和出流通道。钢液进入布流器以及分配器后，经布流器上的布流小孔，将钢液均匀地布置到两个结晶辊之间的熔池内。通过采用分配器与布流器的组合，简化了薄带连铸布流结构，降低铸机高度；     

薄带连铸低碳钢表面网状微裂纹分析

研究了薄带连铸生产的低碳钢产品表面网状微裂纹的形貌、组织特征和断口形貌及裂纹区域元素的微区分布。结果表明,微裂纹处带钢表面有凹陷,微裂纹两侧存在大量硅、锰的氧化黑点,断面存在明显的氧化,并可观察到树枝晶光滑表面,说明铸带表面的微裂纹是在铸轧凝固的高温阶段形成的;微裂纹总是在铸带表面凹陷处产生,并沿枝晶界面扩展,这是凝固过程中相变应力、热应力、机械应力和选分结晶等多种因素共同作用的结果。     

薄带连铸热箱水冷壁设计研究

分析了热箱水冷壁传热过程,推导了其传热计算公式。根据计算结果,分析了水冷壁面积和水的流量不同时,水温升和压损量的变化规律。研究结果表明,调节水冷壁面积是调节水温的主要手段,调节流量是调节水温的一种有限的有效手段;应合理控制水路中水的流量和水冷壁的面积,防止压损量过大。研究结果为水冷壁设计和工程应用提供了有效参考。     

薄带连铸结晶辊表面处理形貌研究进展

介绍了薄带连铸结晶辊表面处理形貌的作用及研究进展.结晶辊表面形貌主要通过控制辊面的传热和凝固壳的形核长大两个方面来影响薄带连铸的凝固过程.根据形貌特征,结晶辊表面处理形貌主要可以归为规则沟槽纹理形貌、不规则的表面毛化形貌和复合处理形貌等三类.对三类不同形貌的特点及在薄带连铸工艺中对传热、凝固形核和表面质量的影响进行了分析总结.纹理形貌可以改善薄带连铸的凝固和传热特性,表面毛化形貌能减少裂纹、鳄鱼皮等缺陷的形成,复合处理的表面形貌能够进一步提高铸带的表面质量.     

日本薄带连铸技术的开发研究

对薄带连铸正在开发研究单辊式和双辊式两种工艺。单辊式的主要问题是疏松缺陷,研究了其产生的原因。用双辊式铸机可浇铸出1t规模的厚度<6mm的薄带坯,并可直接用于冷轧,经连续退火酸洗后。可轧成厚度0.3—0.8mm的冷轧带钢。     

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验

法国黑色冶金研究所和德国蒂森钢公司薄带坯连铸试验［英］Ｊ．Ｃ．Ｇｒｏｓｊｅａｎ等法国于齐诺尔·萨西洛尔公司和德国蒂森钢公司共同开发的双辊式带坯连铸机，正在进行容量为１４ｔ不同钢种的工业性浇铸试验。８０年代中期，这两家公司各自开始对双辊式带坯连铸机进行...     

薄带连铸布流器数学物理模拟研究

按照相似理论的原则,采用宝钢自主开发的布流器系统,建立了薄带连铸1：1的水模型。应用中科院DJ800系统测定了在不同的水口插入深度情况下的熔池内液面波动情况;与此同时,应用连续性方程、N-S方程及湍流k-ε方程对该模型进行了流体数值计算,得出了水模型内部的流场分布,对比数值计算的结果与水模型试验结果,两者吻合较好。     

不锈钢薄带连铸中选择相的形成

研究了３０４不锈钢双辊薄带连铸中控制凝固组织的因素，观察到了从铁素体到亚稳态奥氏体最初凝固状态的转变，此转变是由于溶体在冷铸辊附近达到１０＾３ＫＳ＾－１级相对高的冷速而过冷造成的。     

国外薄带连铸技术的最新进展

本文了综述了国外薄带连铸技术的发展两头介绍了法国，德国，美国，英国，日本，韩国，意大利，奥地利，瑞典，澳大利亚等国家开发双辊式，不等径双辊式，单辊式和单带式等带连铸机的概况，相关的工艺技术和上前已达到或即将达到的设备规模，技术水平及产品规格。