高炉炉顶液压系统油液在线监测与自维护技术的研究

阐述了高炉炉顶布料设备的结构、料流阀工作原理及其对液压系统的要求,分析了油液污染对高炉正常运行的影响,研究了高炉炉顶液压系统油液在线监测与自维护技术的工作原理、系统组成及功能。研究结果表明,油液在线监测及自维护技术可大量减轻工人的劳动量,改善高炉炉顶液压系统的运行环境,减少液压元件的磨损,同时保证高炉的安全运行。     

浅论高炉炉顶液压系统的振动与防治

一、引言 高炉炉顶装料设备,采用液压传动,是近十年的事。1972年10月,首钢4号高炉首次把液压传动成功地引用到高炉炉顶装料设备上,为我国高炉炉顶装料设备闯出了一条新路。嗣后,在我国大、中型高炉上相继有近10座液压传动的装料设备投产。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。     

高炉炉顶液压系统动力站优化改造

动力站为液压系统提供动力,是液压系统的关键设备。改造前,炼铁厂6号高炉大修高炉炉顶液压系统动力站存在诸多问题。文章主要针对6号高炉大修改造炉顶液压系统动力站液压泵、电机、过滤系统进行一系列优化改造。     

1750m^3高炉炉顶液压系统的改进及优化

针对济钢1号1750m^3高炉炉顶液压系统的复杂性和设计上的不足，进行了一系列的改造，使高炉炉顶液压系统得到了进一步优化，不但提高了设备的可操作性，而且节约了备件费用，提高了快速处理故障能力。     

高炉炉顶液压系统的设计及故障树分析

以承德钢铁公司炼铁厂450m3高炉炼铁炉顶液压系统为实际依据,通过分析高炉炉顶设备的组成部件及工艺原理,设计出高炉炉顶液压系统,并介绍了液压系统工作原理。以故障树作为故障分析方法,建立了以大钟液压缸出现故障为顶事件的故障树,并对该故障树进行了定性、定量分析,从而对液压元件的可靠度在理论上有了一定的把握,为提高液压系统整体可靠性提供了重要依据。     

300米~3高炉液压系统调试及分析

本文阐述液压传动在高炉上应用的优点,介绍了合肥钢铁公司新建300米~3高压炉顶高炉采用液压系统的调试及分析,为进一步改善液压系统设计提供参考。     

高炉炉顶液压故障的判断及处理措施

介绍了PAUL WURTH串罐式的高炉炉顶液压系统的一系列常见液压故障现象及判断、处理方法。     

降低高炉炉顶液压系统压力改造

针对串罐式无料钟高炉炉顶液压系统压力偏高的问题,通过分析研究,发现柱塞阀动作压力需求是导致炉顶液压系统工作压力居高不下的直接原因。采取增加上料阀的措施进行了改造,消除了液压设备故障频发的隐患。     

安钢高炉炉顶液压系统改进

对安钢炼铁厂3号高炉炉顶液压设备在使用过程中经常出现的大钟关钟速度慢、关不到位故障进行了分析，找出了故障原因，并对炉顶液压系统进行了改进，取得了良好的效果。     

液压技术在高炉炉顶上的应用

1985年以前,徐州钢铁厂6号高炉炉顶装料设备的传动机构为强迫下降式平衡杆结构。由于料钟拉杆和吊挂系统很长,刚性较差,当强迫下降时,往往拉杆(或吊杆)压弯。而且,由于炉顶有笨重的平衡装置,其卷扬机电机功率较大,料钟关闭时,对炉顶结构产生强烈的冲击和振动。炉顶设备的安装也比较困难,精度不易保证等。因此,1985年6号高炉大修时,将大小料钟改为液压传动(简称液压炉顶)。和料钟的机械传动相比,液压传动的优点是:可降低炉顶高度和重量,投资省;传动平稳,冲击小;炉顶安装简单,精度可以提高;降低了电耗。     

高炉炉顶液压控制系统改进

为提高高炉炉顶液压控制系统运行的稳定性,对液压系统进行了改进,增加了液压控制备用阀台;对柱塞阀油缸进行了改进,并同步对液压系统进行了重新校核和完善。     

高炉炉顶料流调节阀液压系统设计

介绍了马钢2500m^3高炉炉顶料流调节阀液压系统的设计方案,使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常,故障率低,满足了生产要求。     

高炉炉顶液压控制系统故障分析与处理

第二代高炉炉顶设备采用液压传动后，用于控制炉顶油泵的电接点压力表损坏率极高，经常制约炉顶布料，经过反复试验，对故障原因进行分析研究后，选用无泄漏活塞式传感器替代了电接点压力表，取得了满意的效果。     

八钢3~#高炉炉顶设备故障分析

本文对八钢3高炉炉顶液压系统原理,系统特点和投入使用以来发生的故障进行分析。     

高炉液压炉顶传动结构的实践

1975年攀钢炼铁厂1号高炉大修时装配了一套液压炉顶,其机械传动部分,是一项比较新颖的结构。翌年,鞍钢设计院将它用在鞍钢新建7号高炉的炉顶上,经过三年来的生产实践验证,运转效果良好,现将该设计简述于后。     

浅谈高炉炉顶温度的控制

高炉炉顶温度是高炉煤气与炉料热交换的结果,是煤气利用好坏的直接体现。介绍了影响高炉炉顶温度的主要因素,分析了炉顶温度高对高炉冶炼、炉顶设备、除尘布袋以及高炉指标的影响,提出了控制炉顶温度的措施与途径。     

八钢2500m~3高炉炉顶液压站存在问题及改进措施

对新区2500m~3高炉炉顶液压站存在的问题进行考察分析提出改造措施,并实施改造。使得该液压系统可以在高炉正常生产时予以维护、检修,消除影响高炉装料和系统正常工作的隐患,确保高炉正常装料,降低了高炉慢风、休风率,为2500m~3高炉增产降耗提供了保障。     

插装溢流阀先导阻尼孔径的最佳设置

本文从广钢4＃高炉炉顶液压系统插装溢流阀先导阻尼孔的改造实践,对插装溢流阀先导阻尼孔的最佳设置进行了探讨。     

1#高炉炉顶设备放散阀液压系统的改进

1#高炉大修扩容改造是公司2004年重点技术改造工程，改造后的炉顶设备具有建造投资少，炉顶压力高，布料灵活、密封性能好，设备质量轻等优点，尤其是将原有料钟式改为单罐液压无料钟式后，使1#高炉生产工艺，技术装备水平和自动化控制程度均会达到国内同类型高炉的先进水平。