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烧结机系统漏风的影响因素较多。攀钢烧结厂通过采用新型头、尾密封装置加强头、尾部密封;用耐高温复合材料改进滑道密封;采用易换件解决台车端部磨损等手段,对漏风进行了综合治理,取得了较好的效果。 相似文献
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2008年杭钢炼铁厂对1号烧结机进行了漏风治理,主要完成头尾密封装置、本体全金属柔磁性密封装置、烧结布料器的改造的,取得了较好的效果。漏风率降低、烧结工况得到改善、工序能耗降低、烧结产、质量得到改善。 相似文献
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高志强 《冶金设备管理与维修》2014,(5):51-52
针对105m^2烧结机漏风问题,通过采用磁隙密封技术,在大大降低了烧结机漏风率的同时,还提高了烧结机的作业率、降低了风机的电力消耗. 相似文献
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烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法. 相似文献
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调查了攀钢1号,2号烧结机密封设备的磨损变形情况;系统测定了2号烧结机中修前后各部位的漏风情况;分析了风率高的原因,提出了降低漏风率的主要措施。在1号,3号烧结机头尾风箱安装重锤式密封装置及篦塞加工方法后,漏风率均降低了5.44%。 相似文献
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文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。 相似文献
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通过对烧结机漏风情况的分析,制定了测定漏风率方法,通过对重庆钢铁集团公司烧结厂两台105m^3烧结机机头、机尾漏风率的测定,对漏风率和烧结机利用系数之间的关系进行了理论计算。为了降低烧结机机头机尾的漏风率,设计了软体密封,在烧结杯中进行试验,效果显著。 相似文献