卡拉姆卡斯油田注水管线腐蚀原因分析

通过对卡拉姆卡斯油田注水管线腐蚀形貌、腐蚀产物的XRD、EPMA分析,以及对回注水的腐蚀性分析,得出冲刷腐蚀和氧腐蚀是注水管线腐蚀失效的主要原因,并提出针对性措施。     

某油田地面管线腐蚀原因分析

某油田地面集输管线腐蚀相当严重,事故频发,管线材质主要为20钢.为弄清腐蚀的原因,对作业区处理站内的各主要部位开展了腐蚀监测,在实验室进行了模拟试验,采用X射线衍射(XPJ))、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等分析手段对腐蚀产物膜进行了分析.结果表明,CO2环境下高浓度的氯离子及高矿化度的地层水是腐蚀穿孔事件频发的...     

地面管线腐蚀原因分析及防治措施

石油产物的输送以金属管道输送为主.管道大部分埋在地下,管道腐蚀穿孔是影响油田安全生产的主要隐患之一.管线作业影响正常生产,穿孔造成原油外泄、污染环境,给油田生产增加了环境成本.本文通过分析306队管线的腐蚀穿孔情况,结合管道年限,土壤环境,输送介质等因素探讨管线腐蚀的原因,并提出相应的防治措施.     

城市供热管线不锈钢补偿器腐蚀原因分析

通过对某城市供热管网的不锈钢波纹管膨补 偿器进行现场腐蚀环境调查及实验室分析测试,结果表明，补偿器井内的水介质污染严重， 又处于高温，有利于细菌的繁殖生长，同时，Cl-及SO2-4含量较高.导致了304不 锈钢补偿器发生了晶间腐蚀、点蚀、细菌腐蚀以及应力腐蚀等不同的腐蚀并提出建议.     

塔顶循环管线腐蚀减薄的原因分析

催化装置塔顶循环管线发生了严重的腐蚀减薄现象。对该管线进行了宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析及腐蚀产物分析。结果表明,腐蚀主要发生在管线内壁,电化学腐蚀是造成催化装置塔顶循环管线腐蚀减薄的主要原因。腐蚀为均匀腐蚀,腐蚀速度在7.38 mil/a左右。     

某厂地下原油管线腐蚀调查与评价

某厂原油供应管道于1970年埋设,目前已孕育腐蚀穿孔隐患。由于管道上方有众多建筑设施,严重妨碍对管道进行大修。为此,建议修建一条备用线,以消除旧管道事故可能发生的后顾之忧。     

某核电厂SEC系统管线内部腐蚀原因分析

本文对国内某核电机组安全厂用水(SEC)系统管道法兰连接位置发生的重度腐蚀原因进行了分析,结果表明管道腐蚀主要原因是内防腐涂层涂装工艺不合理,易使管线基体与涂层之间产生缝隙腐蚀,对管线腐蚀损害较大,最后针对该情况提出合理建议。     

三催顶循环管线腐蚀减薄原因分析

基于对三催顶循环管线产生腐蚀减薄,而引起渗漏及爆裂等安全隐患,对其腐蚀机理及产生腐蚀的原因进行了分析。结果表明,三催顶循环管线产生腐蚀减薄的主要原因是电化学腐蚀。     

乙烯装置原料烃管线腐蚀泄漏原因分析

2022年10月,某石化企业乙烯装置4#裂解炉原料烃管线高空弯头发生穿孔泄漏,检测排查发现13处弯头的壁厚减薄率超过40%,腐蚀风险严峻。对原料烃管线的化学成分及显微组织进行分析,通过电镜扫描及能谱分析对减薄弯头进行检测,结合管线工艺介质状况和弯头材质结构,分析弯头减薄泄漏的主要原因为：石脑油介质中的硫元素及少量氯元素造成的局部腐蚀,与生产过程、清焦过程中介质高速流动造成的冲刷腐蚀,两者相互结合造成管线减薄。采取管道材质升级,控制介质中的硫含量,适当调整介质流速等措施可降低管线腐蚀风险。     

陕北油田集输管线腐蚀原因分析及腐蚀防护技术研究

目的 通过分析陕北延长油田某联合站集输系统管线的腐蚀行为,找出该区块集输系统的腐蚀原因,进而提出控制腐蚀的有效方法.方法 基于灰关联分析理论,分析了集输系统采出液腐蚀的主要影响因素及其对管线设备腐蚀的影响程度.应用EDX能谱仪和DXS-500全自动三维成像显微镜,对集输管线内腐蚀产物和Q235钢进行表征.采用正交试验方法,合成适用于该集输管线的缓蚀剂,通过极化曲线和缓蚀性能评价对缓蚀剂进行定性和定量分析.结果 管线腐蚀的主要影响因素为pH值、S2?、SRB、CO2、Cl?等,能谱分析得出腐蚀产物主要组成有Fe、O、C、S元素.采用投加50 mg/L氧化性高效脱硫杀菌剂和50 mg/L缓蚀剂的措施后,挂片表面光滑且呈红色和黄色,坑的数量大幅度减少,坑的深度大幅度减小,最大腐蚀深度由80.937μm减少到16.25μm,腐蚀速率降低到0.0324 mm/a,缓蚀率达到90％以上.结论 Cl?破坏金属表面钝化膜、CO2和H2S协同作用共同影响着金属的腐蚀速率.采用氧化性高效脱硫杀菌剂配合所合成的缓蚀剂来控制腐蚀完全可行,可有效解决集输管线的腐蚀问题.     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策

随着进口原油高硫、重质化、新建原油罐大型化、原油储备油库的沿海布局,原油储罐的腐蚀问题越来越受到重视.本文分析了大型原油储罐产生腐蚀的原因,总结了涂料防腐、支柱对应处底板增焊不锈钢板、罐底板采用涂料与阴极保护的联合保护方案.     

供热管线腐蚀原因与防护措施

在整个供热系统中,供热管线有时会发生腐蚀穿孔的现象,直接影响着整个供热系统和用户的舒适度。本文主要从供热管线内腐蚀和外腐蚀两个方面对腐蚀原因进行分析,提出了有针对性的防腐蚀技术措施,对供热管线平稳运行,保证供热质量具有积极作用。     

某采油厂管线腐蚀损坏原因研究

本文着重对某采油厂的破损管线进行了分析,并与现场挂片试验和室内模拟试验进行对比,尽量采用多种检测技术,以使取得的信息接近真实。下面报到关于金属表面腐蚀形态研究结果。     

原油储罐腐蚀原因与防护措施

本文介绍了原油储罐检测结果,通过对储罐污水、外底板腐蚀产物、罐基础沥青砂等的化验分析,确定了污水的总矿化度高、腐蚀性强,是罐底板腐蚀的主要原因,明确了对罐底板更换大修方案,提出添加缓蚀剂等建议。     

油田集输管线的腐蚀原因与防腐对策分析

集输管道直接关系到油田生产与运营的质量,在生产与运营中可以起到关键性作用。若是集输管道有腐蚀问题出现,将会导致油田正常运输受到影响。若腐蚀严重导致管道原油出现泄漏,会造成我们生活环境受到较大的污染,给石油企业造成巨大的经济损失。基于此,本文将详细地分析油田集输管线的腐蚀原因,而后提出相关的防腐对策,希望能够给相关人员一定的参考。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施分析

油田的开发过程中,集输管线是其重要的油气资源运输方式,无论是石油开采、钻井的初期阶段,还是油气的处理、运输、存储环节,都离不开集输管线,集输管线在油田的生产中发挥着重要的作用.集输管线腐蚀是影响集输管线正常工作运行的主要因素,一旦腐蚀严重造成管线的损坏,就是给企业带来巨大的经济损失,同时还对周边环境产生污染.本文主要对...     

浮顶式原油储罐腐蚀检查及原因分析

在浮顶式原油储罐安全分析的过程中,对罐体及附件的腐蚀状况进行了系统检查,并进行了腐蚀原因分析。经检查发现,罐壁外侧、罐底、集水坑与浮顶焊缝处、支柱垫板以及部分附件存在较为严重的腐蚀,分析认为,造成腐蚀的原因,除大气腐蚀和油品中含硫、细菌等腐蚀性介质外,储罐所采用涂层和牺牲阳极存在一定的设计缺陷,部分钢板存在一定的材质缺陷。     

供热管线腐蚀原因与防护措施探析

在我国东北地区,供热管线的运行质量将直接影响民众在冬季的幸福感,所以对于供热部门来说,其必须要对供热管线予以妥善的保护,并要认真对可能导致供热管线出现腐蚀的原因加以分析,根据分析结果采取有针对性的保护措施来避免腐蚀问题在供热管线中出现。     

原油输送管道腐蚀原因及防腐措施

在石油企业中，做好石油运输工作至关重要，为了能够提升石油运输效率，需要对原油输送管道给予高度关注，但是，从现阶段实际现状来看，原油运输管道往往会出现腐蚀问题，也容易出现形态改变和破损等问题，直接影响了石油的运输质量，一旦出现严重的泄露问题，将会造成环境污染，无法保证石油的安全运输，所造成的经济损失也比较大。这就需要对管道腐蚀原因进行充分的探究，针对性地采取有效的防腐措施，将防腐工作落到实处。本文针对原油运输管道分析了产生腐蚀问题的原因，对防腐技术进行了探究。