国产M55J级高强高模碳纤维制备取得突破

正2018年5月21日,科技部863课题"聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究"通过技术验收。该课题的完成标志着国产M55J级高强高模碳纤维材料实现了从工艺到装备的完全国产化制备。由北京化工大学国家碳纤维工程技术研究中心联合威海拓展纤维有限公司、航天材料及工艺研究所和北京卫星制造厂有限公司承接的"聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究"课题经过三年的协同攻关,攻克了纤维制备关键技术、纤维性能表征技术、纤维应用     

北京化工大学:国产M55J级高强高模碳纤维制备取得突破

由北京化工大学国家碳纤维工程技术研究中心联合威海拓展纤维有限公司、航天材料及工艺研究所和北京卫星制造厂有限公司承接的科技部863课题“聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究”经过三年的协同攻关,攻克纤维制备关键技术、纤维性能表征技术、纤维应用技术和碳纤维高温石墨化设备设计制备技术后,完成了课题任务书要求的全部内容,碳纤维及其复合材料性能指标与进口M55J碳纤维相当.     

“863”高强度高模量碳纤维项目验收

正2018年6月11日,由北京化工大学等承担的"863"计划课题——聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究通过验收。该课题的实施,突破了我国航天用QM4055级高强度高模量碳纤维制备关键技术,实现了从工艺到装备的完全国产化。该课题由北京化工大学国家碳纤维工程技术研究中心联合威海拓展纤维有限公司、航天材料及工艺研究所和北京卫星制造厂有限公司承     

北京化工大学研发高模高强碳纤维

<正>2015年4月,由北京化工大学承担的北京市科委新材料专项课题"M40J高模高强碳纤维国产化制备技术研发"通过专家验收。M40J高模高强碳纤维是支撑航天技术发展的重要结构材料。该课题突破了国产M40J级高模高强碳纤维石墨微晶叠层厚度的调控、原丝拉伸匹配和预氧化环状结构含量控制等关键技术,形成了原丝和预氧化碳化石墨化的完整制备工艺,能满足卫星结构用碳纤维的基础指     

高模高强碳纤维制备技术有望国产化

<正>2015年4月10日,由北京化工大学承担的北京市科委新材料专项课题"M40J高模高强碳纤维国产化制备技术研发"通过专家验收。M40J高模高强碳纤维是支撑航天技术发展的重要结构材料。该课题突破了国产M40J级高模高强碳纤维石墨微晶叠层厚度的调控、原丝牵伸匹配和预氧化环状结构含量控制等关键技术,形成了原丝和预氧化碳化石墨化的完整制备工艺,能满足卫星结构用碳     

高模高强碳纤维国产化技术开发取得重大突破

<正>近期,由北京化工大学承担的北京市科委新材料专项课题"M40J级高模高强碳纤维国产化制备技术研发"顺利通过专家验收。碳纤维是国防工业武器装备和国民经济的高端装备,以及重大基础工程、交通运输、新能源等领域的关键原材料之一,M40J级高模高强碳纤维是支撑航天技术发展的重要结构材料。该课题突破了国产M40J级高模高强碳纤维石墨微晶叠层厚度的调控、原     

QM4055级高强高模碳纤维制备工艺及装备关键技术取得突破

正近日,由北京化工大学等单位承担的863计划课题"聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究(2015AA03A202)"通过技术验收。通过该课题的实施,突破了我国航天用QM4055级高强高模碳纤维制备关键技术,满足热熔预浸、热熔缠绕     

高模高强炭纤维制备有望国产化

<正>近日,由北京化工大学承担的北京市科委新材料专项课题"M40J高模高强炭纤维国产化制备技术研发"通过专家验收。M40J高模高强炭纤维是支撑航天技术发展的重要结构材料。该课题突破了国产M40J级高模高强炭纤维石墨微晶叠层厚度的调控、原丝牵伸匹配和预氧化环状结构含量控制等关键技术,形成了原丝和预氧化炭化石墨化的完整制备工艺,能满足卫星结构用炭纤维的基础指标要求。在此基础上,课题组形成了百千克级/年国产M40J级炭纤维的小批     

“863”计划高强高模碳纤维项目验收

正2018年6月11日,国家科技部发布消息称,由北京化工大学等承担的"863"计划课题—聚丙烯腈碳纤维石墨化关键技术研究通过验收。该项目突破了我国航天用QM4055级高强高模碳纤维制备关键技术,标志着该材料实现了从工艺到装备的完全国产化。     

聚丙烯腈基高强高模石墨纤维结构研究

以聚丙烯腈纤维为先驱体,经连续热稳定化、碳化处理,制备出T800级碳纤维;进一步经连续石墨化处理后,制备出M50J级石墨纤维。采用SEM、元素分析、XRD和Raman等手段表征了碳纤维截面形貌、化学组成、石墨微晶及取向等结构。与进口M50J石墨纤维相比,国产M50J级碳纤维模量与其相当,但有更高的拉伸强度;同时两者间碳含量和石墨微晶尺寸相当,但国产纤维具有更高的取向程度和石墨化程度。M50J级碳纤维比T800级碳纤维具有更高的碳含量、更完善的石墨微晶结构及取向程度。     

高模高强碳纤维制备有望国产化

近日,由北京化工大学承担的北京市科委新材料专项课题"M40J高模高强碳纤维国产化制备技术研发"通过专家验收.     

碳纤维及复合材料领域

<正>"M40J高模高强碳纤维"国产化技术取得重大突破近日,由北京化工大学承担的北京市科委新材料专项课题"M40J高模高强碳纤维国产化制备技术研发"顺利通过专家验收。碳纤维是国防工业武器装备和国民经济的高端装备、重大基础工程、交通运输、新能源等领域的关键原材料之一,M40J高模高强碳纤维是支撑航天技术发展的重要结构材     

山西省高性能碳纤维产业化项目取得阶段性突破

<正>近日,中科院山西煤炭化学研究所与太原钢铁(集团)有限公司合作开发的高性能碳纤维产业化项目,已实现T800级碳纤维线及M55J石墨纤维线全线工艺贯通,并已进入投料试生产阶段,成功地将系列碳纤维产业化。该项目以中科院山西煤化所吕春祥研究员为首的科研团队研发的高性能聚丙烯腈碳纤维及石墨纤维实验室为技术基础,融合太钢集团的资金、工程技术和管理经验,合作研发30吨/年高性能聚丙烯腈碳纤维工     

“国产碳纤维液体成型关键技术研究”课题取得重大突破

<正>结合国内碳纤维产业发展的实际情况,2012年科技部立项支持863计划课题——国产碳纤维液体成型关键技术研究,由北京玻钢院复合材料有限公司牵头,联合中国人民解放军国防科学技术大学、北京化工大学、中材科技风电叶片股份有限公司、江苏恒神纤维材料有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司共同对碳纤维复合材料大型结构件液     

高性能碳纤维产业化取得突破

<正>2014年10月上旬,中科院山西煤炭化学研究所与太原钢铁集团有限公司合作开发的高性能碳纤维产业化项目,已实现T800级碳纤维线及M55J石墨纤维线全线工艺贯通,进入投料试生产阶段,碳纤维产业化取得进展。该项目以中科院山西煤化所研发的高性能聚丙烯腈碳纤维及石墨纤维实验室成果为技术基础,融合了太钢集团的资金、工程技术和管理经验,合作研发出30 t/a高性能聚丙烯腈碳纤维工程化及侧线5 t/a石墨纤维技术。目     

玲珑轮胎“石墨烯/橡胶复合材料规模化制备及应用关键技术研究”课题通过验收

<正>2019年1月28日,"石墨烯/橡胶复合材料规模化制备及应用关键技术研究"课题顺利通过由北京市科委主持的专家组验收。本课题由山东玲珑轮胎股份有限公司全资子公司北京天诚玲珑轮胎有限公司与北京化工大学     

M60J高强高模碳纤维关键制备技术获突破

<正>2018年3月20日,中国科学院宁波材料技术与工程研究所制备出拉伸强度5.24 GPa、拉伸模量593 GPa的高强高模碳纤维,实现了国产高强高模碳纤维M60J关键制备技术的突破。2016年1月,宁波材料所在国内率先实现国产M55J制备技术重大突破,同年9月进行了制备技术验证,并获得拉伸强度4.15 GPa、拉伸模量585 GPa的高强高模碳扦维。后续研究进一步实现了国产M55J高强高模碳纤维连续稳定生产,纤维主体性能批间批内离散系数<5%。     

太钢高性能碳纤维产业化项目取得突破

正2014年10月,中科院山西煤炭化学研究所与太原钢铁合作开发的高性能碳纤维产业化项目,已实现T800级碳纤维线及M55J石墨纤维线全线工艺贯通,并已进入投料试生产阶段,成功地将系列碳纤维产业化。该项目以中科院山西煤化所吕春祥研究员为首的科研团队研发的高性能聚丙烯腈碳纤维及石墨纤维实验室为技术基础,     

PAN基高模量碳纤维成型过程中的结构性能关联性

以实验室自制T800级聚丙烯腈（PAN）基高强中模碳纤维为原料，经连续石墨化处理得到M50J级、M55J级高模量碳纤维，以X射线衍射（XRD）、Raman光谱为表征手段研究了高强碳纤维向高模量碳纤维转变过程中石墨微晶、取向、微孔含量、石墨化度等石墨特征结构的演变规律，并开展了PAN基碳纤维石墨特征结构与力学性能的关联性研究。研究结果表明：在高强碳纤维向高模量碳纤维转变过程中，随着石墨微晶层间距d ₀₀₂的下降以及石墨微晶堆砌厚度L _c的增加，碳纤维的拉伸模量逐渐提升；石墨微晶层间距和微晶取向是影响碳纤维拉伸强度的两个主要因素，石墨微晶层间距d ₀₀₂值增加、石墨微晶取向越高，纤维拉伸强度也越高；在高模量碳纤维的成型过程中，纤维内部微孔含量随着石墨化程度的提高而降低；经过高温石墨化处理后，碳纤维的拉伸强度会随着Raman光谱中无序结构D峰和石墨特征结构G峰积分强度比值I _D /I _G的下降而下降。     

中科院宁波材料所高强高模碳纤维国产化制备技术取得重大突破

正2016年1月28日,中科院宁波材料所特种纤维事业部在高强高模碳纤维国产化制备技术领域取得了重大突破,制备得到的高性能碳纤维拉伸强度为4.86 GPa,拉伸模量为541 GPa,在模量达到国外同类产品M55J(540 GPa)的同时,其拉伸强度远优于M55J产品(4.02 GPa),从而打破了国外在该领域的技术垄断并填补了国内的技术空白。