韶钢6号高炉炉役后期护炉生产实践

针对韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,出现炉况不顺、生产技术指标下滑的状况,通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复、炉身上部喷涂及灌浆造衬等护炉措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善。     

2^#750m^3高炉炉役后期护炉生产实践

莱钢2^#750m^3高炉本体进入一代炉役后期，面对冷却壁损坏，设备老化等不利强化治炼，威胁安全等问题，采取精料方针、稳定四大制度和合钛物料护炉等措施，即保证了高炉生产的安全，又使高炉强化冶炼程度进一步提高。     

马钢2500m^3高炉炉役后期生产实践

1 概况 马钢2500m~3高炉1994年4月25日建成投产,炉体采用双层蛇型管球墨铸铁冷却壁、工业水开路循环的冷却方式。由于诸多因素的影响,高炉投产进入第七个年头后,炉腹至炉身下部冷却壁及炉身冷却壁钩头已大量破损,局部只剩下炉皮,3号铁口两侧的冷     

2#750m^3高炉炉役后期强化冶炼生产实践

通过严抓炉内操作，加强入炉原料管理，搞好上、下部调剂，加强炉前生产和设备管理，维持了炉况顺行，同时一系列成熟的系统的护炉措施为高炉炉役后期强化冶炼提供了保障。     

1^#高炉炉役后期生产实践

南钢1^#高炉2000年始进入炉役后期，存在风机能力不足、炉体破损严重等问题，但通过采取精料、合理调整上下部操作制度、适当压制边缘气流、加强管理等措施，使炉况保持了长周期稳定顺行，较好地完成了各项技术经济指标。     

宝钢3号高炉炉役后期稳产高产生产实践

针对宝钢3号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、原燃料劣化等诸多不利因素,积极探索炉役后期的操作制度.通过加强原燃料管理、优化煤气流分布、控制休风率、加强设备管理等措施实现了高炉稳定高产,并通过加强炉身、炉缸长寿维护,确保了高炉长寿.     

济钢1号高炉炉役后期的护炉操作

1 概况 济钢二铁厂1号高炉(120m~3)大修改造后于1995年6月投产,开炉时炉基温度即达到400℃以上。因炉底无冷却和长期冶炼低硅生铁,炉基温度上升较快,从1998年下半年开始,温度上升更加迅速,到1999年2月,炉基温度已达到890℃,给高炉安全生产带来隐患。经研究决定,对1号高炉实施特护,以确保高炉安全稳定生产。1号高炉先后采取了炉基打孔通水冷却,配加钒钛矿(球)护炉,发展边缘煤气流等措施,延长高炉寿命2     

2号高炉后期炉役的操作实践

对杭钢2号高炉炉役后期在护炉及顺行方面所做的工作进行了总结。通过加强炉体维护，加强对外购焦的监控，寻求合理的气流分布等措施，达到了护炉保产的目标。     

3#120m^3高炉炉役后期强化冶炼实践

3#120m^3高炉通过实施一系列护炉措施，加强精料工作，逐步改进完善各项操作制度，合理解决了强化与护炉的矛盾，实现了强化冶炼。     

韶钢6号高炉炉役后期生产实践

韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,使炉况不顺,生产技术指标下滑;通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复和炉身上部喷涂及灌浆造衬等措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善.     

韶钢4#高炉炉役后期安全生产特点

韶钢4#高炉第一代炉役后期，炉身冷却壁大量损坏，炉缸部分冷却壁水温差超高，炉底、炉基温度达到安全警戒线，炉壳多处开裂变形，依靠外部打水维持生产的情况下，通过采取强化管理、加强高炉操作、炉体修补等措施，保证了高炉按计划安全停炉并创下投产以来的最好生产指标。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

酒钢1号高炉炉役后期的生产维护

对酒钢1号高炉炉役后期的生产维护实践进行了总结。通过加强护炉管理、优化操作制度、强化炉体维护、控制适宜煤比和富氧量等一系列措施,取得了良好的护炉效果,炉体冷却设备破损速度得到有效控制,炉底温度及炉缸水温差稳定,为高炉炉役后期安全、高效运行提供了保障。     

天铁2^#高炉炉役后期生产实践

总结了2^#高炉在炉役后期通过维持稳定顺行的炉况、加强设备管理、降低休风率等措施，达到高强度冶炼效果的生产实践经验。     

莱钢5~#1080m~3高炉护炉生产实践

主要介绍了莱钢5#1 080 m3高炉通过采取降低冶炼强度、提高炉温、配加钛球及风口喂钛线护炉等措施,选择合理的操作制度,达到炉役后期生产安全和炉况顺行的效果。     

韶钢7号高炉炉役后期护炉措施

韶钢7号高炉在炉役后期,逐渐出现炉体上涨,炉身区域冷却壁大量烧坏,炉缸侧壁温度频繁超标,风口变形等现象通过采取优化工艺操作,冷却壁穿管修复,加强炉缸炭砖残厚管理,提高炉体冷却强度等一系列护炉措施,在稳定炉况的同时,高炉日产量也能达到6200t/d。7号高炉护炉效果表明,追求精料入炉的操作理念,维持好合理稳定的煤气流分布,达到合理的操作炉型,是高炉护炉的最有效手段。     

青钢6~#高炉炉役后期低耗长寿生产实践

通过加强原燃料管理,合理调整热制度和造渣制度,优化高炉上下部操作制度,提高冷却系统操作水平,加强管理等措施,青钢6#高炉冷却壁破损得到有效控制,优化了煤气流分布,实现了炉役后期的高效、低耗、稳定生产。