石钢中碳高锰钢连铸坯表面纵裂纹成因及控制

通过对石钢公司大方坯连铸机生产现场的调查、跟踪、试验、取样和统计,认为以40Mn2H(K)为代表中碳高锰钢铸坯表面纵裂纹的主要原因是二冷制度控制不当、保护渣性能不良、钢水过热度高,制定了相应措施,进行工业试验。试验结果表明,中包钢水的过热度控制在15~30℃、二冷水各区分配比由33∶42∶25调整为32∶40∶28、保护渣渣耗量提高到0.5 kg/t、液渣层厚度提高到10 mm左右,能有效减轻中碳高锰钢的表面纵裂纹。     

20钢Φ180连铸坯表面纵裂纹的形成与防止

从一冷、保护渣方面分析了２０钢φ１８０连铸坯表面纵裂纹的形成原因,探讨了防止裂 措施,使２０钢φ１８０铸坯表面裂纹出现率由原来的３９．８％降为０．３０％。     

连铸圆坯表面裂纹的成因与预防

在总结天津多管有限责任公司七年铸坯生产经验的基础上，将连铸圆坯最严重，最常见的纵裂缺陷进行了分析，文章将纵裂将外貌特征分成四类，分别就其产生机理进行了探讨，总结出了一定的规律，阐述了连铸坯生产过程中应注意的问题及应采取措施。     

连铸坯表面纵裂纹的产生原因及控制措施

介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征,从钢水成分、连铸机拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动、结晶器冷却效果和二次冷却方面,提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。     

10PCuRE耐候钢连铸坯表面纵裂纹成因分析

对10PCuRE钢典型炉号铸坯表面角部纵裂缝进行了宏观观察,采用扫描电镜、电子探针及X射线能谱对裂纹开裂表面和热轧钢带断裂面上夹杂物进行了形貌观察和微区成分分析,通过Gleeble—1500试验机对铸坯试样进行了高温力学性能测试,并且还检测了10PCuRE钢连铸结晶器的宽、窄面上的热流,得到了10PCuRE耐候钢连铸坯表面纵裂纹的主要形成原因,提出了消除10PCuRE连铸坯表面角部纵裂纹的措施。     

连铸坯表面裂纹的控制

生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施.     

电炉连铸坯角部纵裂纹控制与探讨

从连铸坯角部纵裂纹产生原因分析入手,找出其控制措施,通过实践,有效地减少连铸坯角部纵裂的产生,为提高连铸坯表面质量进行了更深层次的探索,同时为解决连铸坯其它质量问题提供了参考模式。     

双辊薄带连铸带坯纵裂纹成因分析

用金相技术结合电子探针对双辊薄带连铸带坯的纵裂纹在因进行了分析。认为是由于铸造时声望地、铸带宽度方向的温度及应力不均，使最大应力超过各温度下的允许值而造成的。     

集装箱用钢连铸坯表面纵裂纹的研究

对集装箱钢铸坯表面纵裂纹开裂面不同位置处保护渣所邻居民分的分析结果表明，纵裂纹是在结晶器内生成,在二冷区扩展成纹缺陷的。由铸坯试样高温延塑性测试结果可知，在775－825℃之间，集装箱钢处于脆性严重的状态，通过采用增加结晶器钢板上部镀层厚度降低热流和改用新的二次工艺等措施，使集装箱钢铸坯表面的纵裂缺陷发生率大幅度减少。     

减少连铸异形坯表面纵裂纹缺陷的实践

本文分析了连铸异形坯表面纵裂纹产生的原因,并依分析结果采取了选择合适的保护渣、弱的一次、二次冷却制度、维护良好的结晶器、适宜的浇铸温度及拉速等控制表面纵裂纹缺陷的措施,生产实践表明这些措施对降低异形坯表面纵裂纹发生率效果显著。     

连铸小方坯表面角横裂纹成因分析与解决措施

分析了连铸小方坯表面角横裂纹产生原因,结合连铸机机型及生产工艺,提出了解决措施。     

电炉钢连铸坯表面裂纹攻关

天津钢管公司电炉炼钢厂主要设备 :1座1 50ｔ超高功率偏心炉底出钢电炉 ,1座 1 50ｔＬＦ及ＶＤ装置 ,1套 4机 4流的弧形圆坯连铸机。连铸机的主要参数为 :型式 :弧形、多点矫直、圆坯 ,弧形半径为 1 0 .5、1 3.5、1 8.0、30 .5,冶金长度约2 1ｍ ,拉速范围 0 .77～ 1 .7ｍ ｍｉｎ。ＭＤ材质 :无氧铜 ,内壁镀硬铬。铸坯浇铸尺寸 :Φ2 1 0ｍｍ、Φ2 70ｍｍ、Φ31 0ｍｍ ,主要生产品种为石油套管、高压锅炉管等 ,铸坯主要供轧管厂 ,少量作为商品坯销售。生产工艺路线为 :1 993年纵裂废品 1 41 6 .358ｔ,占总废品的4 2 % ,纵裂率为 3.98‰ ,越来…     

中厚板和连铸坯表面裂纹研究

钢板表面裂纹是长期影响中厚板质量的主要缺陷,通过近两年的调查分析和现场试验,摸清了中厚板表面裂纹的主要种类,探明了主要裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使中厚板和连铸坯表面裂纹得到有效控制.     

连铸板坯表面纵裂纹的成因及防止措施

对生产中出现的表面纵裂纹进行了分析研究，提出了改进措施，取得了较好的效果。     

舞钢连铸坯表面纵裂产生原因初探

主要分析了舞钢连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,同时从稳定拉速、控制结晶器冷却、二冷水弱冷、浸入式水口优化、保护渣的使用和首炉纵裂控制等方面着手,制定相应的预防措施,最终减少了连铸坯表面纵裂纹的发生几率.     

浅谈连铸坯表面纵向裂纹

本文从成分、温度、工艺保护渣及设备等方面分析了二钢连铸坯表面纵裂形成的原因，并介绍了控制表面纵裂采取的措施和取得的效果。     

连铸坯裂纹成因及预防

分析了钢的高温力学性能和作用在连铸坯上的各种应力以及化学成分对铸坯产生裂纹的影响，指出裂纹产生的外因是钢水的静压力，热应力，组织收缩应力和其它外力的作用，当这些应力之和超过了钢的高温临界强度和变形量时，就在凝固前沿或凝固壳中产生裂纹，在二冷区凡是增加共内应力，降低强度和塑性的因素将促进裂纹的发生和扩展，裂纹产生的因是钢的高温力学性能和化学成分，提出了防止连铸坯产生裂纹应从两方面考虑，一是工艺参数和设备运转状态，设法降低连铸坯承受的应变和应变速率，二是钢的化学成分，提高钢水纯净度。