熔融沉积技术喷嘴结构尺寸优化研究

针对熔融沉积技术成型过程中丝材堵塞喷嘴现象，提出对喷嘴结构尺寸优化的思路。通过喷嘴出口截面温度场仿真，结合散热长度、出口长度及收敛角3个因素进行正交试验分析，得到喷嘴最佳结构尺寸组合。对比喷嘴优化前后实际打印过程及制件的表面质量、三维尺寸精度，结果表明：优化后的喷嘴能明显提高制件精度，同时可有效降低丝材堵塞发生的概率。     

卷绕机卷针防护紧固件定位夹具的设计及应用

在用数控机床铣削较细小、较薄、难于定位装夹的零件时,工件的装夹、找正都将非常困难,加工效率和精度难以达到要求,操作者的劳动强度大,而且加工出来的零件的一致性差。因此,为其设计专用夹具,以提高生产率和加工精度以及减少操作者的劳动强度。该夹具结构简单,制造容易,安装操作方便,加工精度和加工的效率高。经生产实践使用后证明,该夹具除了能很好的保证加工精度、提高生产效率,还能起到降低操作者的劳动强度,改善工作环境等效果。     

碟形件微冲裁冲压复合模具设计

以微小碟形件作为目标零件,研究微冲裁及微拉深复合成形工艺,设计相应的微冲裁冲压复合模具。在一次冲裁行程中完成浅半球拉深、冲孔及落料等过程,可减小分步成形所带来的多次定位安装误差,节省加工工时及模具制造成本,从而降低微小碟形件特征结构的位置偏差,实现微小碟形件的高精度、高效率加工;同时,复合成形易保证零件特征尺寸的一致性。     

选择性激光熔化快速成型复杂零件精度控制及评价方法

为提高选择性激光熔化快速成型零件的尺寸形状制造精度及对复杂零件的尺寸形状精度进行评价,具体分析了影响精度的主要因素;提出了在满足零件性能和加工效率的前提下,提高成型件精度的若干途径;并针对常规精度评价方法的不足,利用Rapid Form和RANGE7等软、硬件,以可摘除局部义齿支架为例,提出了一种基于逆向工程的精度评定方法.结果表明,要提高快速成型零件的尺寸形状制造精度,激光光班,切片层厚,以及铺粉设备的制造及运动精度是关键因素;利用逆向工程评价精度的方法易于操作,评价效率较高,评价结果较准确.     

叉车前桥V法铸造工艺开发

针对树脂砂铸造工艺生产叉车前桥铸件中生产效率低、成本高、环境差和铸件表面粗糙、尺寸一致性差等问题,采用V法铸造工艺替代树脂砂铸造工艺,获得了良好表面质量、尺寸精度及力学性能满足客户要求的叉车前桥铸件,同时生产效率提高、生产成本降低.     

蜡模喷射成形尺寸精度研究与喷嘴过渡段模拟

采用三维打印技术(3DP)和液滴按需喷射技术(DOD),以铸造蜡为对象,采用仿真与试验相结合的方法,以喷嘴温度、成形速度、供料压力为研究因素,研究蜡模的打印精度。首先通过正交试验,获得最优工艺参数组合,然后进行喷射模型理论分析,并对压电喷射阀喷嘴处的流体进行仿真分析和喷射试验,了解工艺参数的影响机理。最后制造样件,通过三维扫描获得其尺寸精度,证明了此种工艺制造蜡模的可行性。     

某型航空发动机燃油喷嘴旋流室的微细电解加工研究

针对某型航空发动机燃油喷嘴结构尺寸微小、材料硬度较高、切削加工困难等问题,介绍了微细电解加工的原理和实验装置,制备了微细棒状工具电极和三角形钩状成形电极,利用分层电解铣削进行粗加工快速去除工件多余材料,再利用环形扫描电解铣削进行旋流室全锥面的精加工,实现了发动机喷嘴微小尺寸旋流室的微细电解加工成形,达到加工精度和表面质量要求。研究表明,微细电解铣削加工是加工金属材料微小结构的有效可行的方法。     

电火花微精及超精加工技术

一、电火花微精加工微精加工的加工精度是微米级。要达到这一要求还有一定的限制。例如对异形盲孔类加工,采用一次性尺寸成形达到微米级加工,还存在一定困难,因影响尺寸精度的因素较多,如:工具电极的制造,装夹校准、电参数的选择、排屑条件等,都是直接相关的;而对于圆周面尺寸来说,进行微精加工就比较容易做到。为此,我们选定对圆周面的微精加工进行研究,并设计了D-83型电火花微精磨加工机床,它是一台多功能加工机床,可供零件任何圆周面作微精加工之用。     

拉伸疵病原因及排除方法

设计与制造拉伸模具的难易程度和制件的几何形状、尺寸精度、材料性能、金属板料质量等有直接关系。但是成功的拉伸模具的工艺参数和一系列的技术数据(毛坯形状及尺寸精度、模具结构、压边结构、压边力特性曲     

基于田口法与CFD的新型除砂装置中冲砂喷嘴性能优化

由于吐哈油田的许多油气井相继进入到成产后期,因此井内出砂已逐渐成为影响产量的主控因素之一。为了提高中后期井的生产效率,减少砂埋产层风险以及实现降本增效,提出一种新型除砂装置。通过充分分析装置的工作原理后,发现此装置可同时实现对井底砂粒或砂层的冲击与携带。由于冲砂喷嘴的结构与具体尺寸对装置整体性能（冲砂深度）影响较大,因此对冲砂喷嘴的结构进行优选。利用田口方法与CFD（数值模拟）共同对冲砂喷嘴的结构尺寸进行优化。定义冲砂深度为试验指标,出口直径、出口圆柱段长径比以及喷嘴收缩角等为控制因子,分别进行分组试验,并利用信噪比与方差分析方法对试验结果进行研究。结果表明：当冲砂喷嘴的出口直径为8 mm、入口直径为16 mm、收缩角为15°、出口圆柱段长度为20 mm、入口圆柱段长度为32 mm时,冲砂喷嘴的性能最好,并且其最远冲砂深度可以达到0.594 m。与优化前的喷嘴对比,优化后的喷嘴冲砂能力提高了31.3%。     

精密切削-表面涂覆集成创新技术的研究

通过对精密切削和表面涂覆两种微小型制造技术的论述与分析,提出以这两种技术为核心的集成创新技术,并配合精密测量等先进技术,加工三维复杂结构的精密微小型零件,在保证制造精度的同时,提高零件的表面质量,可实现批量化生产.运用尺寸链理论,验证该新制造技术的可行性,并简单概括该技术面临的挑战和发展前景.     

基于高速铣削的微细电极加工方法

微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题.以微细 电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法.通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行...     

宽带馈源产品一体化熔模精密铸造新工艺

采用石膏型熔模精密铸造工艺铸造了宽带馈源一体化铸件,通过对其内部组织、尺寸精度、电性能、环境试验等进行测试,发现其测试值完全满足设计要求,并且一致性比相同机加件优良。该铸件整体制造工艺生产效率高、生产成本低。     

X形底架的弯曲工艺及模具设计

分析了x形底架弯曲件利用折弯机折弯工艺、模具冲压工艺和模具设计结构方案。最后采用模具冲压工艺,大大提高了弯曲件的尺寸精度和生产效率,降低了弯曲件的生产成本和模具制造成本,介绍了x形底架弯曲件的弯曲模具结构。     

汽车全景天窗冲压工艺优化及模具设计

介绍了优化汽车全景天窗回弹量及成形尺寸一致性的冲压工艺方法,分析了为实现该工艺方法所采用的同工序旋转斜楔侧翻边和带料直翻边的模具结构,对提高汽车车顶零件开发效率、减少汽车车顶零件回弹和缩短模具制造周期具有参考作用。     

喷雾干燥器喷嘴的研究与改进

从喷嘴的雾化机制出发,分析传统喷嘴喷雾器的工作原理,研究传统国产喷嘴结构对产品质量、能耗、生产效率的影响,研制一种低压雾化、大流量喷嘴,并通过雾化效果、实际产品质量、生产效率及能耗分析比较,得出新型喷嘴可以很好地提高产品质量、节能降耗、提高生产率,具有广泛的应用前景。     

对冲裁模工作部分尺寸的一点见解

冲裁另件的尺寸精度,首先决定于模具工作部分的尺寸精度和制造公差,以及合理的冲裁间隙、冲裁工艺过程、材料性质和厚度、板材辗轧工艺、冲件的尺寸和形状等诸因素所保证的。忽视任一因素都不能得到满意的冲件。     

模锻自动化生产的全面解决方案

模锻自动化生产。不仅减轻工人劳动强度．提高生产效率；还有工艺稳定性好。锻件尺寸精度及性能的一致性高．并且有利于提高模具使用寿命。     

空调面板叠层式注射模设计

分析了空调面板框的结构特点及工艺要求,介绍了叠层式注射模的结构、工作过程以及结构设计要点。经分析验证,该叠层式注射模结构设计合理、可靠,制品尺寸一致性好,模具费用降低30％,成型效率提高一倍。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(二)快速成型技术在消失模铸造模具中的应用

消失模铸造模具一般是薄壳随形结构，制作成本高、周期长。针对此问题，本文采用快速原型与石膏型铸造或转移涂料铸造相结合的工艺，实现复杂消失模铸模具的快速制造。实践证明，此工艺适用于形状较为复杂、尺寸精度要求较高的消失模铸造模具的快速制造，具有制作周期短、模具成本适中、尺寸精度较高等优点。