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《染整技术》2016,(8)
将邻苯二甲酸酐(简称苯酐)与自制阳离子改性剂WLS反应合成的苯酯助剂应用于涤纶分散染料常压染色中,通过单因素试验优化出苯酯合成工艺:m(WLS)∶m(苯酐)=1∶1,n(对甲苯磺酸)∶n(苯酐)=0.1∶1.0,98℃反应2 h,溶剂水用量为4 m L/g(即每g苯酐用4 m L水溶解)。并优化出m(苯酯)∶m(N-正丁基邻苯二甲酰亚胺)=1∶1复配作为涤纶染色促染剂,确定了涤纶常压染色新工艺。结果表明,该工艺染色织物的上染百分率基本达到传统高温高压染色工艺,染色织物的表观染色深度及染色牢度稍差于传统染色工艺,但该工艺所得织物的性能均较常压无助剂染色织物显著提高,表明该促染剂的促染效果非常明显。研究还表明,经热定型焙烘处理的涤纶织物的染色深度和染色牢度有所提升。 相似文献
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采用苯甲酸苄酯作为载体对涤纶纤维染色以降低其染色温度,探讨了苯甲酸苄酯对涤纶纤维的结构及染色性能的影响。结果表明:载体苯甲酸苄酯对涤纶纤维有增塑作用,且不会对纤维造成损伤;苯甲酸苄酯的加入可以提高分散染料的平衡上染百分率及上染速率,缩短半染时间,且对分散染料雅特隆蓝AQE的移染性能有较大影响。载体苯甲酸苄酯染色效果与高温高压法染色效果相近,但对皂洗牢度之沾色牢度及升华牢度之沾色牢度有一定的负面影响。 相似文献
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为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。 相似文献
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1.引言涤纶纤维和涤毛混纺织物的染色一般都用载体作为助染剂,载体对分散染料的助染作用已有较多的研究。但除了残留在织物上的载体对某些分散染料的日光牢度有不利影响的报导外,对于织物其他性能的影响的研究报导则较少。载体的助染作用,通常用它的增塑性效 相似文献
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《染整技术》2016,(9)
建立了苯-苯、邻苯二甲酰亚胺-苯及邻苯二甲酰亚胺环间作用力模型,利用密度泛函理论中的ωB97XD函数,6-311G(d,p)基组进行了分子优化及环间作用能研究。结果表明,邻苯二甲酰亚胺结构有较好的共平面性。随着环间距离增加,苯-苯、邻苯二甲酰亚胺-苯与邻苯二甲酰亚胺环间体系能量皆先降低后升高,约在3.5?时体系能量最低。静电力对邻苯二甲酰亚胺-苯及邻苯二甲酰亚胺环间作用能影响较大。取代基的引入改变了体系的色散力,降低了体系的能量。优化后邻苯二甲酰亚胺-邻苯二甲酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺-苯和苯-苯的作用能分别为-47.78 k J/mol、-34.66 k J/mol和-17.59 k J/mol。 相似文献
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毛涤纶混纺织物的染色,以前是用二浴法,目前有些厂仍旧使用这种方法,第一步是用分散性染料染涤纶,第二步是清洗去除沾污残留在羊毛上分散性染料,第三步是用酸性耐缩染料或1:2金属铬合染料染羊毛,采用这种方法,有一种错觉,认为分散性染料能很好地固着在涤纶纤维上,在套染羊毛时不再会游移到染液中去,对羊毛产生污染。 我们对染色方法与染色牢度,进行了一些试验,结果证明一浴法染色可以达到二浴法、三浴法染色同样的牢度效果,只不过在染深色时有个别色号,二浴法对汗渍与热处理的牢度稍好一些,但差别并不大,这与二浴法的不利因素来比较是无可比… 相似文献