型材挤压模CAD／CAE／CAM系统结构框架的建立

运用IDEF0建模方法,建立了型材挤压模CAD／CAE／CAM系统的功能模型,模型分解为型材挤压模工艺参数和模具结构设计、成形过程有限元分析和模具制造三大模块,为进一步开展型材挤压模CAD／CAE／CAM技术集成构造了系统框架。     

用蠕墨铸铁生产中速柴油机汽缸盖

用蠕墨铸铁生产柴油机汽缸盖可消除其缩松、开裂而产生的渗漏现象,并降低生产成本。生产中搭配使用1~#稀土硅铁合金和6~#稀土镁硅铁合金,适宜的RE_(残)为0．027~0．057%,Mg_残为0.007~0．013%;益于稳定蠕化效果的孕育剂为0.70uSiFe十0．15?Si。     

复杂型面板料成形反向工程集成系统的功能模型设计

采用IDEF0功能模型图描述了塑性成形中复杂型面板料成形的反向工程集成系统，分析了各功能模块的作用。重点对反向工程中自由曲面重构和CAD建模进行了描述和分析。     

柴油机喷油器安装孔加工检具设计

柴油机喷油器安装孔与汽缸盖下平面成一个角度 ,因此 ,该孔系在加工时不能采用量具直接测量 ,文章以R175柴油机汽缸盖为例 ,介绍一种比较测量法。     

FMS环境下的刀具管理系统研究

通过分析FMS中刀具管理的重要性,提出了基于计算机网络的刀具管理系统的概念.并根据制造企业刀具管理的特点和工作流程,建立了系统的硬件关系模型,同时对系统开发的各功能模型提出了相应的控制要求.     

高强度船用中速柴油机汽缸盖生产技术

应用高碳当量，低合金化，强化孕育等技术，结合国外冷铁等工艺措施，解决了缸盖生产中由于长期存在的本体性能低而造成的渗漏问题。     

FMS可靠性分析及故障诊断软件系统设计

通过对FMS运行控制过程中可能发生的各类故障的分析和总结,建立了FMS的故障树分析模型,在此基础上设计了FMS故障诊断处理软件系统,该系统功能全,并具有较强的实时性和并发性,配以系统的故障在线监控系统可使FMS运行控制的可靠性和可维修性得到较大的提高和改善。     

基于FMS串联机器人的设计与研究

介绍了柔性制造系统(FMS)中用于搬运工件的串联机器人的设计与控制,包括机械结构、机器人控制单元的设计,以及实现FMS总控制单元对机器人进行的监控。并通过实际运行证明,基于FMS设计的串联机器人结构紧凑、灵活性好,完全能够满足系统的工作要求。     

基于功能流模型的模块划分方法及其实例研究

首先分析了模块化设计中的产品矩阵及方案设计阶段基型产品的功能分解原则，在此基础上研究了产品的功能流模型，提出了复杂产品结构基于功能流的启发式模块划分方法的三条规则，并以粗纱机为例说明模块的划分方法与过程。对复杂结构的模块划分具有参考价值。     

FMS800柔性生产线的研制与应用

介绍了FMS800柔性生产线的组成以及功能实现,FMS800柔性生产线包括两台KHC80μ主机、物流系统以及控制系统组成。该柔性生产线能实现多工件的混流加工,是智能化生产车间的关键生产条件和实现基础。     

应用软件工程学方法开发智能注塑模CAD／CAM系统

详述了应用软件工程学方法开发注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统软件的过程，利用结构化分析与设计思想，建立了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的ＩＤＥＦ０功能模型。并应用智能技术中的ＣＢＲ方法来辅助实现系统的决策过程，分析了系统设计中的一系列问题。整个系统体现了一种具有生长命周期和新的软件设计思想。     

柔性制造系统DNC控制过程分析

群控（ＤＮＣ）是柔性制造系统（ＦＭＳ）控制的一个重要组成部分,本文详细介绍和分析了我校ＣＩＭ中心的ＦＭＳ示范系统的ＤＮＣ控制过程。主要内容包括ＦＭＳ示范系统简介、ＤＮＣ模块的主要功能和结构、ＤＮＣ模块中的通讯实现过程。它提供了一种可行的、适应于不同数控系统的ＤＮＣ实施方案,适合各种ＦＭＳ系统中的ＤＮＣ控制,并有利于ＦＭＳ系统的扩展。     

组合夹具管理及辅助设计系统

夹具设计是生产准备过程的一个重要组成部分,组合夹具是FMS实现真正柔性的关键技术之一.组合夹具由于具有效率高、柔性好、可重复使用、成本低等优点而受到人们的重视.根据组合夹具的特点及某企业的实际需要,开发了组合夹具管理及辅助设计系统.系统包括组合夹具及其元件的库存管理,夹具设计信息录入、夹具检索、夹具组装、设计结果入库等夹具设计功能,定位误差计算和夹紧力计算等功能,建立了基于Pro/E的三维组合夹具元件图形库.最后介绍了系统的特点.     

FMS中机器人控制系统的建模与实现

文章将机器人控制系统作为FMS控制系统中的一个通用组件来研究其建模、软件设计以及实现的方法。为了使机器人控制组件具有控制逻辑评价功能，采用面向对象方法来建立机器人控制系统的Petri网模型；为了使机器人控制组件能在FMS环境中实现即插即入的功能，进行了机器人组件与FMS中其它组件的基于CORBA的通讯接口的定义。为了使软件控制系统具有良好的维护性、重用性和可重配置性，建立了面向对象类的统一建模语言（UML）模型，同时开发了机器人控制组件，并在无锡职业学院FMS的机器人控制系统中得到验证。     

柔性制造技术在冷柜内胆绕管成形中的应用

针对冷柜内胆人工绕管成形生产中存在的问题,提出将柔性制造技术应用于全自动冷柜内胆的绕管成形并研制开发了生产线。介绍了绕管成形柔性制造系统的模具结构设计和功能,从生产结果来看,采用柔性技术得到的产品性能比原产品有较大幅度的提高,达到了预期目的。采用改进的生产工艺和技术不仅使生产顺利,且节省了能源。     

FMS运控软件设计与实现

本文针对一个实际的 Ｆ Ｍ Ｓ 系统,介绍了 Ｆ Ｍ Ｓ 系统布局及运控软件的功能,讨论了运控软件的设计与实现方法,提出了层次化的调度控制策略     

FMS800柔性生产线物流小车结构设计

介绍了柔性生产线物流小车的结构特点与功能实现。FMS800柔性生产线物流小车承担工件在立体仓库、上下料站与加工单元之间的转运功能,其运动由轨道上物流小车直线移动、工作台双向交换以及提升运动组成,通过电气系统控制与实时监测,完成工件和工作台托盘的转运、识别,保证了FMS柔性生产线作业协调。根据系统参数要求物流小车快速移动速度为:X轴40 m/min、Y轴20 m/min、Z轴20 m/min,通过设计计算,确定物流小车的传动系统参数与相关传动结构。     

基于自动检测与机械手的全自动锯片磨削数控系统

文章详细介绍了在数控锯片磨削加工系统中,采用毛坯供给机械手和电感式位移传感器,实现对毛坯上下料,毛坯与成品尺寸检测以及锯片磨削加工等磨削全过程的自动控制方法.其特点在于将磨削过程、毛坯供给与检测三个过程独立开采,使得本文开发的全自动锯片磨削系统,实现在锯片磨削加工同时,一边用机械手来上下料和锯片尺寸的检测,不仅提高了自动化水平,而且有效地重叠了磨削加工时间和毛坯准备时间,显著提高了生产效率.