棉锦涤氨纶弹力提花交织物的染整工艺

棉锦涤氨纶弹力提花交织物是多纤维组分新产品。通过对各工序关键工艺条件的讨论，阐述了适应该产品的工艺流程，即前处理不烧毛，定形速度≤50m／min，定形温度≤195℃，染色采用分散／活性焙固工艺，后整理采用防纰裂剂和柔软剂。文中给出了生产注意事项。     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和加工过程,如退卷、缝头、预定形、前处理、水洗、定形打卷、碱处理、酶处理、染色和后整理,并给出了具体工艺条件,指出了加工注意事项。     

锦纶厚弹力网眼织物生产工艺

针对锦纶厚弹力网眼织物因氨纶纤度大和含量高,采用常规工艺加工,成品易产生布面直条和卷边现象,对该产品的前处理和定形工艺进行优化。结果表明,织物前处理后再高温高压溢流染色,在后整理过程中严格控制定形温度190~200℃,车速30 r/min,取得了良好的效果。     

锦纶弹力织物抗储存黄变整理

锦纶弹力浅色、增白织物在贮存过程中,因包装材料聚乙烯薄膜中所含的抗氧化剂BHT而导致织物发生黄变。选用抗酚黄变助剂STABILON CT、NOAHFAST AY和DM 2905等,分别采用染色同浴、二浴法及后定形工艺对织物进行整理。结果表明,在优化的抗黄变整理工艺条件下,STABILON CT适合染色同浴工艺,NOAHFAST AY适合二浴法工艺,而DM 2905适合后定形工艺。经测试,织物的耐黄变性达到4级,可满足锦纶弹力织物抗贮存黄变整理的要求。     

更正

棉针织物中添加3 %～10 %的弹力纤维,能提高其拉伸性和弹性,使制成的服装在服用和多次洗涤后仍具有良好的保型性.然而,这类织物的整理工艺很复杂.由于未经定形的弹力针织坯布很易起皱,因此,常常要在拉幅机上进行预定形.定形时,硅油和针织用矿物油挥发,成为废气释放到环境中.在制订坯布的定形工艺参数时存在一定困难.使用拉幅机预缩难以达到要求的单位面积克重所需的紧密度.如果针织物在定形后还需进行拉伸,通常要缝合成筒状.尽管圆筒状织物也可进行热定形,但由于对设备的适应性差而很少采用.此外,也同样存在着废气和烟等问题.     

后整理定形温度对锦/氨弹力针织布色牢度的影响

锦/氨弹力针织布的色牢度不合格,会影响针织物的使用寿命和美观度,甚至危害健康。纺织品色牢度是纺织品质量检测中的常规测试项目。简单分析针织物染整加工过程中的定形原理和必要性,讨论后整理定形温度与色牢度的关系。结果表明,锦/氨弹力针织布染色后,后整理定形温度对色牢度有直接影响。在锦/氨弹力针织布的染整加工中,要合理设计后整理定形温度,温度在140℃及以下有利于保证锦/氨弹力针织物良好的色牢度。     

锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

弹性针织物的松弛新工艺

棉针织物中添加3 %～10 %的弹力纤维,能提高其拉伸性和弹性,使制成的服装在服用和多次洗涤后仍具有良好的保型性.然而,这类织物的整理工艺很复杂.由于未经定形的弹力针织坯布很易起皱,因此,常常要在拉幅机上进行预定形.定形时,硅油和针织用矿物油挥发,成为废气释放到环境中.在制订坯布的定形工艺参数时存在一定困难.使用拉幅机预缩难以达到要求的单位面积克重所需的紧密度.如果针织物在定形后还需进行拉伸,通常要缝合成筒状.尽管圆筒状织物也可进行热定形,但由于对设备的适应性差而很少采用.此外,也同样存在着废气和烟等问题.     

苎麻棉弹力织物染整工艺

讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项；染色可采用还原或活性染料；由于苎麻纤维具有一定的刺痒感，可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理，并通过预缩降低织物的缩水率。     

提高深色细旦涤纶弹力布色牢度

分析了影响深色细旦涤纶弹力织物色牢度的因素,如坯布定形温度、还原清洗条件、烘干温度、定形温度、分散染料和柔软剂类型,从中优化参数,并设计了一套能提高色牢度的合理工艺,即在两次还原清洗中增加一道轧水高温湿定工序,可大大提高弹力织物的色牢度,并降低成本.     

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成，给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响，表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础，而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。     

棉/氨纶棉毛布染整实践

针对氨纶纤维的特点及其对染整加工工艺的要求，给出了棉／氨纶双纱棉毛弹力针织布的染整工艺条件。其中退煮漂采用纯碱代替烧碱，染色温度60℃，定形温度130—140℃，柔软剂用量3％。     

棉涤双弹织物生产实践

生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性，又要达到一定的染色效果，就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理；分散／活性浸染染色；后整理时加大拉幅定形机超喂量，避免经向拉伸而影响弹性；为防止水洗尺寸变化进行预缩处理，从而获得了理想的染色效果。     

金(银)丝/人造丝/锦纶弹性花边的染整工艺

金、银丝不耐酸、碱、高温,不耐磨,按常规染整工艺加工,会出现严重褪色现象,使布面完全失去亮片光泽。金(银)丝/人造丝/锦氨混纺花边染整加工中,人造丝采用高反应性活性染料和5~10 g/L纯碱于温度40℃染色,同时控制皂洗pH<8;锦纶采用酸性染料于温度80~90℃染色,染液pH值控制在4.5以上,可确保金、银丝亮片不褪色,保持坯布织造时的光泽,且耐水洗牢度和耐摩擦牢度较好。     

T/C弹力灯芯绒双色轧染生产实践

采用热熔法染T／C弹力灯芯绒时一定要控制好焙烘温度和时间,要尽量降低对氨纶的损伤。采用冷轧堆前处理,增加轻丝光工序,既保证了弹力,又达到了理想的双色效果。     

高强有机合成纤维的结构形成

 对典型刚性结构的对位芳酰胺纤维和柔性结构的超高分子量聚乙烯纤维的结构特征及其形成过程进行分析,特别是纺丝及热处理工艺对纤维结构变化的影响,认为有机合成纤维高强化,应使纤维在结构上满足以下2个特征：高取向度和高结晶度;聚合物分子链能够充分伸展形成伸直链结晶。同时,介绍了PPTA纤维和UHMWPE纤维的目前进展情况。提出能够形成高取向、高结晶度且分子链充分伸直结构的聚合物,可以通过控制纺丝和热处理工艺制造出高强纤维。     

锦棉弹力闪光织物的染整工艺

锦棉弹力闪光交织物经向为棉纶有光丝，纬向为棉氨纶包芯纱。前处理前应先经预定形，以减少皱印；采用冷轧堆前处理、中性/直接混纺染料或活性染料一浴法染沟；定形温度不宜高，或两次定形。整个染整加工宜采用松式或低张力工艺，以确可产品的质量和风格。     

弹性纤维的结构、弹性及其纺织品染整(二)

较系统地介绍了各类弹性纤维的结构和类别，分析了弹性机理和特征，重点探讨了氨纶、PTT弹性纤维纺织品的染整要点，包括纺织品的存放、松弛处理、精练、热定形、染色加工要点和注意事项。最后，对PTT／棉纤维纺织品的分散／活性染料一浴法染色作了深入的探讨。     

弹性纤维的结构、弹性及其纺织品染整(一)

较系统地介绍了各类弹性纤维的结构和类别，分析了弹性机理和特征，重点探讨了氨纶、PTT弹性纤维纺织品的染整要点，包括纺织品的存放、松弛处理、精练、热定形、染色加工要点和注意事项。最后，对PTT／棉纤维纺织品的分散／活性染料一浴法染色作了深入的探讨。     

棉/PBT弹力织物的染整加工

PBT纤维弹性伸长率接近氨纶纤维，可替代氨纶生产低弹织物。根据PBT纤维耐热性较差的特点，分析讨论了棉／PBT弹力织物的烧毛、低碱冷轧堆、定形和染色等染整加工工艺及生产注意事项，认为定形温度以150—155℃为宜，染色温度则以120℃左右为好。