钢球式始用挡料销的设计

始用挡料销（如图1所示）又称临时挡料销。在级进模中，条料第一工位冲裁送进前，预先用手将始用挡料板3按入，使其端部突出导料板，挡住条料实现定位。第一次冲裁后，弹簧2将挡料板复位，在此条料的后续冲裁中不再使用。     

多工位连续模设计与使用浅识（八）

4.活动挡料销挡料销中常用的一种特殊结构是活动(弹性)挡料销,适用于δ≥O.5mm的板、条、带料。活动挡料销组多用于复合冲裁模,但多工位连续冲裁模中也有使用,其优点是不占用导料槽位置,比侧刃耗用冲压材料少。 活动挡料销有垂直挡料的和水平挡料的两种。而垂直挡料的又有下置式和上置式两种。一般复合冲裁模上多用下置式活动挡料销,即该销钉嵌人卸料板     

始用挡料装置的结构类型及合理使用

始用挡料装置也称临时挡料装置或临时挡料销,是多工位连续模上用于每根入模冲压的条料首件一次性挡料定位的专用挡料装置。由于是每根条料开始冲压常用的一次挡料装置,故称始用挡料装置。     

侧刃的成形冲切

对于料厚t＜lmm的小尺寸冲压件，尤其在多工位连续模冲压时，由侧刃与侧刃挡块组成的侧刃组件对人模材料进距限位，比用固定挡料销或活动挡料销精确、可靠。因此，高精度冲件的冲模，特别是多工位连续冲我模、多工位连续复合模，使用侧刃组合更多。与固定挡料销相比，侧刃组合无须增设使用挡料装置便能实现不间断冲压，效率高而安全。侧刃组合的缺点是增加了废料量，增加了冲裁力，且连续冲压必然加大所需冲压设备吨位，同时还使冲模的制造与维修趋于复杂化。侧刃的成形冲切是发挥侧刃的优点，克服其缺点，变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧…     

介绍几种无废料冲模

在冲压加工中,采用无废料或少废料冲模,是提高板料利用率的一个有效方法。但是由于钣料过厚、工作要求较高或工件形状复杂等原因,过去我们在这方面一直没有取得很大的成效。最近经过集体研究,改进了无废料冲模结构,使冲出的工件精度达到或接近搭边冲裁时的精度,特别是解决了厚板料采用切料模时的斜边问题。目前,我们已能冲裁厚度6公厘左右的板     

多工位连续模设计与使用浅识（七）

五、进距限位装置的选型与设备 用多工位连续模进行冲压时,控制送料进距的尺寸精度,保证搭边和沿边宽度均匀一致是提高冲件尺寸与形位精度以及材料利用率的关键。因此,冲模进距限位装置的结构选型与设备是冲模设备中的一个重要环节。无废料冲裁要求挡料与限位准确;有废料冲裁则希望搭边小而均匀。单冲模多采用固定挡料装     

微型轴承防尘盖模具的设计

针对卷边防尘盖落料一翻边加工工艺存在的高度平行差难以保证的问题，设计提出了落料成形翻边冲孔模复合冲压工艺，模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。实用证明，采用复合模加工的冲压件精度好，效率高。     

导风板冲压工艺

制定合理的工艺方案,对产品质量、数量、成本及安全生产都有重要的影响。我们在加工如图1所示的导风板工件时,所采用的工艺方案为:剪条料一冲工艺孔井压型一冲三孔一落料。即均在跳步模上进行冲压(见图2)。若采用复合冲裁,则会因模具强度不足而影响使用寿命。生产实践证明,采用该工艺方案是比较合理的。     

一种简单方便的挡料装置

在厚为0.8mm以上的带、条料上冲制零件时,有时模具采用固定卸料板卸料和固定挡料销作定位零件。由于卸料板与凹模之间的距离不能过大,加上固定挡料销在正前方,使送料很不方便。如果采用图示弹性旋转定位装置,能解决这个问题。带料送入凹模后,首件用手动侧挡料销(图中未画出)定位。首件落料后,将带料往前推,由搭边推动挡料销4绕轴5转动,当搭边越过挡料销后,挡料销在弹簧2和顶销3的作用下,弹回原位,此时,将带料轻轻往回拉,     

提高冲裁件断面剪切面高度的新方法

冲裁工艺是冲压加工中最古老、应用最广泛的一种方法，即利用冲压设备对模具间的材料施加压力，使之在一定间隙刃口处产生剪切等变形，进而分离破断的工序。普通冲裁的基本工序主要是冲孔和落料。     

连接座冲压工艺的改进（上）

随着现代冲压技术的迅猛发展,用一套多工位连续模,直接从板、条、带、卷上冲制出形状复杂的板料冲压件,具有优质高效,节能降耗,效益显著的突出效果。而传统冲压技术受冲模设计与制造技术落后的制约,多采用单冲模、连续冲裁与复合冲裁模为主冲制冲件,对于成形、弯曲等冲件,尤     

冲裁模的凹凸模工作部分尺寸和间隙选取

冲裁是利用凸、凹冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多道工序，但一般来说主要工序是落料和冲孔。在标准件行业冲裁多是加工各种规格的垫圈。     

浪形保持架板料套裁标准化方案

一、目的与意义 目前板料冲压保持架,广泛采用条料单排或双排交叉冲裁。除部分浪形保持架利用料芯连续套裁以外,其他绝大部分料芯都未利用或未充分利用,材料实际利用率约为22％左右。     

用计算机确定冲裁件的最佳排样位置

在板料冲压工作中,冲裁件的生产往往是大批大量的,因此,寻求冲裁件的最佳排样位置,对提高材料利用率,具有重大的意义。本文介绍的是利用电子计算机确定冲裁件在条料上的最佳排样位置,其方法是首先确定冲裁件轮廓上各点的坐标值,若各点之间的距离取得相当小,则可以近似地用这些坐标点代替冲裁件的几何轮廓,然后根据这些坐标点,可求得一个冲裁件所占用的条料步距W和条料宽度B,W与B的乘积即为一个冲裁件所占用的条料面积。为了寻求冲裁件在条料上的最佳排样位置,可将其在条料平面内绕某一点转动,每转动一个角度,冲裁件即变换一个位置,也就有一个新的步距和条料宽度以及条料面积。冲裁件的最佳排样位置可在计算所得的各个条料面积中进行比较而选取一个最小的数值以及与此最小面积相对应的某一转角值,根据该转角值即可确定冲裁件的最佳排样位置。上述方法已用Fortran-Ⅱ语言在 DJS-6机上调试好一套程序,可用于各种形状冲裁件的单排。     

冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用

冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用佳木斯联合收割机厂李文学，刘忠秋，田秋雁一、前言冲压单元组合冲裁模．简称冲压单元．是目前各发达国家普遍采用的一种冲压加工先进技术。几年来．冲压单元在国内许多工厂已得到了应用。可以预见．这种简便易行的冲压技术必将...     

条料简易码料装置

在保持架加工的头道剪料工序,采用图示的条料简易码料装置,可省去人工码料工作,又能避免条料与地面接触,保持条料表面干净,有利于提高下道冲压保持架半成品质量。     

用计算机确定冲裁件的最佳排样位置

在板料冲压工作中,冲裁件的生产往往是大批大量的,因此,寻求冲裁件的最佳排样位置,对提高材料利用率,具有重大的意义。本文介绍的是利用电子计算机确定冲裁件在条料上的最佳排样位置,其方法是首先确定冲裁件轮廓上各点的坐标值,若各点之间的距离取得相当小,则可以近似地用这些坐标点代替冲裁件的几何轮廓,然后根据这些坐标点,可求得一个冲裁件所占用的条料步距 W 和条料宽度 B,W 与 B 的乘积即为一个冲裁件所占用的条料面积。为了寻求冲裁件在条料上的最佳排样位置,可将其在条料平面内绕某一点转动,每转动一个角度,冲裁件即变换一个位置,也就有一个新的步距和条料宽度以及条料面积。冲裁件的最佳排样位置可在计算所得的各个条料面积中进行比较而选取一个最小的数值以及与此最小面积相对应的某一转角值,根据该转角值即可确定冲裁件的最佳排样位置。上述方法已用 Fortran—Ⅰ语言在 DJS—6机上调试好一套程序,可用于各种形状冲裁件的单排。     

球面轴承套圈滚(沟)道位置对板的设计

切料刀板用来把长棒料截成一定长度的料段，供压力机冲压滚动体毛坯用。对传统切料刀板和改进后的切料刀板进行了对比分析。     

立式压力机用切料刀板的改进

切料刀板用来把长棒料截成一定长度的料段，供压力机冲压滚动体毛坯用。对传统切料刀板和改进后的切料刀板进行了对比分析。     

挡油盘冲压工艺改进

图1所示挡油盘是制动器上的一个零件，材料为08Al钢，料厚0．7mm，大批大量生产。根据对该零件原冲压工艺、模具结构的分析，结合复合模的优点，为了缩短工艺流程、提高生产效率与产品质量、降低成本，对原冲压工艺进行了改进。将挡油盘落料、冲孔、翻孔采用一套复合模来完成。