全通径射孔技术初步探讨和应用

射孔完井是目前国内较为普遍采取的完井方法,通过射孔作业,射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道。从穿透深度上,追求大孔径,深穿透,提高单井产能。而利用一趟射孔管柱完成多功能作业则是射孔方法的发展方向,全通径射孔技术即是通过利用传输射孔中的特殊技术,(主要包括:易碎起爆器、易碎弹架、易脱落枪尾的研究)实现在射孔完成以后,将起爆器心、弹架、枪尾丢入人工井底或口袋枪的目的。使整个管串形成一个全通径,以便利用射孔管柱实现电缆测试、生产测井、压裂酸化等生产任务。达到一趟管柱多功能作业的目的。现就全通径射孔技术加以浅述,以和同行探讨。     

油管传送射孔(TCP)施工不成功原因分析及改进措施

针对近年来油管传输射孔(TCP)施工中发生的枪串不起爆或部分起爆以及卡枪、掉枪等不成功的问题,从施工器材、施工方案、施工操作以及井筒条件等方面进行了分析总结,为以后成功应用油管传输射孔(TCP)施工起到一定的作用。     

TCP-CCL定位造成深度误差的原因及解决办法

TCP是油管输送式射孔的简称,是国外70年代发展起来的一种射孔技术。而CCL定位是油管输送式射孔中常用的一种定位方式,它通过电缆两次下井测得的套标记号和油标记号之间的距离进行管住调节,但其深度的准确行受两次电缆变化及一些自然条件的影响。本文主要根据油管输送式射孔CCL定位原理及其各道工序的特点,从设备因素、施工环节、人为因素,对导致CCL定位深度误差的几点原因及解决办法进行分析。     

射孔对油气井产能的影响分析

随着社会的不断发展,对油气资源需要在逐年增加,为了更好地满足市场需要,需要加强对油气资源的开发。在油气资源开发中,射孔作业是非常重要一部分,通过射孔作业可以有效打通井筒和油气层间的油气通道,保证地层中流体可以顺利流出,提升油气井产量,促进油气开发企业的发展。主要对射孔作业对气井产能的影响和射孔参数对气井产能的影响进行了阐述。     

射孔起爆安全装置研究与应用

针对油管传输射孔工艺中安全夹层枪安全系数低的问题,通过射孔起爆安全装置的整体设计和地面模拟试验,研制出了射孔起爆安全装置。经过室内试验和现场应用表明,射孔起爆安全装置设计合理,满足了油井射孔防砂安全需求,具有广阔的应用前景。     

连续油管喷砂射孔分段压裂技术在国内的应用与发展

本文对连续油管喷砂射孔分段压裂技术在国内的应用进行探析,旨在确保非常规油开发与应用。连续油管压裂技术当前适用在多个气层、薄油的井进行逐层压裂作业,是一种安全性、经济性的油气田服务技术,从上世纪90年代后期开始在我国油气田中得到广泛应用,近些年来随着我国油气资源勘探范围的不断扩大,加上各项技术全面发展,此项技术得到有效应用。     

相对深度法进行校深在现场的应用

射孔的关键是把射孔枪准确的送到目的层段,将顶部第一发弹对准目的层顶界。习惯上把这项对射孔层点火深度进行准确定位的工作称为射孔校深。在玉门油田现阶段应用最多的是用相对深度法进行射孔深度定位,文章对影响射孔深度定位精度的主要因素进行了分析,并提出了解决该问题的相应办法。     

油管输送射孔射孔枪粘扣的原因分析

随着大庆油田对环保和产量要求的不断升高,油管输送射孔得到了大量的推广和使用。尤其自2009年单中接的发明,大量的降低了人力和财力的资本。但在单中接油管输送射孔设计后的投产过程当中,出现了一系列的问题,在油管输送射孔下枪时,现螺纹粘扣现象十分频繁,这不仅仅导致人力物力受到了大量的损耗,还影响着生产的顺利进行。针对上述问题,本文进行了原因分析和可能的解决的办法,减少了单中接油管输送射孔中的经济损失。     

油管传输夹层传爆技术在河南油田的应用

油管传输射孔与电缆射孔相比有着许多优点,但存在着层与层之间夹层段传爆的问题。传统的传爆方式由于采用导爆索与传爆管传爆,工作量大且可靠性低,无法满足油田开发的需求。本文阐述了夹层枪传爆技术,增压装置传爆技术,多级投棒传爆技术的原理,并通过现场应用,研究总结出真对不同深度夹层的传爆技术施工规则应用后取得明显的效果。     

APR-TCP测试联作技术在徐深213井的应用

随着徐深气田的勘探开发的不断进行,对测试工作的要求也不断提高,传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与M FE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

水力喷射压裂技术在敖南、扶余低渗透储层的研究与应用

敖南油田葡萄花油层和扶余油层属低、特低渗透储层,常规压裂投产效果并未达到预期指标,单井产能较低,许多层段未被压裂措施改造而维持着表皮伤害。针对以上问题,本文研究应用了一种利用水射流独特性质的对储层进行改造新技术,其比常规射孔弹射孔简单、效果好、孔眼周围无压实带,射孔深度大,减少了射孔需油管传输过程。     

自通射孔器的研究

用一种新型射孔系统－自通射孔器来代替常规油管传输射孔系统，可有效避免炸枪事故，便于合理射孔负压差值的控制，更有利于开展测射联作和实施增产措施，并为生产测井和动态监测工作的进行提供良好的井眼条件。本文介绍了自通射孔器的设计原则、结构、功能以及应用前景分析。     

论影响油水井射孔深度误差的因素及误差校正对策研究

当前,保证射孔深度的精度已经成为了增强射孔质量中的关键问题,进行测井与射孔工作时会一定程度上出现降低射孔深度精准度的因素,而随着因素慢慢沉积就会对射孔质量造成不小的威胁。笔者根据自身工作经验,首先对影响油水井射孔深度误差的因素进行了分析,其次提出了油水井射孔深度误差校正对策。     

射孔深度误差的致因探究

本文对测井及射孔作业,射孔深度的影响因素进行了分析,对完井电测、固井质量测井和射孔各工序的设备、环境、管柱丈量、射孔资料校正等导致射孔深度误差的诱因,提出了减小深度误差的方式和途径,从而提升射孔质量和水平,帮助石油企业更有效的进行油气层开发。     

油管传输射孔起爆方式的优选及应用分析

根据玉门油田勘探开发的需要,油管传输射孔已成为主要完井方式,为确保施工一次成功率,合理的选择起爆方式是射孔施工成功的关键。目前油管传输射孔根据井况可分为老井补孔、新井投产、深井和水平井射孔四大类,通过分析各类井况特点,结合各种起爆方式的适用范围,优选出最佳起爆方式。针对各种井况选择的起爆方式并不是唯一的起爆方式,根据实际情况可以优选后使用,以达到理想的施工效果。     

浅议泡沫完井液在负压射孔中的应用前景

射孔时使射孔管柱内外隔离,无法连通,钻杆送入射孔枪过程中,通过钻杆内灌入泡沫完井液,降低钻杆内的完井液密度,实现钻杆内完井液在井底产生的液柱压力小于地层压力,待管柱下入到位,通过封隔器隔绝射孔段与封隔器以上环空空间,通过钻杆内正加压打开传压孔,从而沟通射孔段与钻杆内泡沫完井液液柱,继续加压至点火压力,实现负压射孔的目的...     

连续油管传输射孔技术在宋深8HC井的应用

宋深8HC井是松辽盆地东南断陷区徐家围子断陷宋站低隆起带上的一口重点水平井,采用裸眼完井,在水平段下入了11个裸眼封隔器和10个压裂滑套,希望实现对水平段的分段压裂改造。在压裂时发生砂堵,压裂滑套没有打开,压裂终止。前期利用连续油管进行了冲砂作业,由于水平段内管柱结构复杂,压裂滑套最小内径只有35.6mm。采用常规射孔都不能实现打开压裂滑套的目的,针对宋深8HC井的实际情况,采用连续油管输送射孔,优化连续油管传输射孔方案,组合连续油管射孔工具管串,大庆油田首次连续油管水平井射孔在宋深8HC井获得成功,射开了压裂滑套,为下一步压裂施工打开了压裂通道。今后连续油管传输射孔技术的进一步推广应用奠定了基础。     

TCP与测试联作技术在杜76井的应用

油管传输射孔与测试联作就是将油管传输射孔工具与测试工具有效地组合成一套管柱,一次下井完成射孔和测试两项作业,简称TCP与测试联作工艺。TCP与测试联作工艺,我国1985年从美国引进,1986年开始试验推广,20世纪90年代全国各油田得到普通推广应用,目前已经成为一项在石油勘探开发中不可缺少的成熟技术。此工艺技术集大孔径深穿透负压射孔技术、地层测试技术的优点为一体,减少了洗压井次数和起下作业次数。经多井次的现场应用证实,该联作工艺简单、操作方便、施工周期短,是一套完整高效的、有利于保护油气层的试油（测试）技术,具有良好的经济及社会效益。     

水力喷砂射孔压裂技术在试油工艺中的实践

近年来,随着我国经济水平的不断提高,我国试油工艺技术也得到了迅猛提升。其中,水力喷砂射孔技术作为采油方式中最重要的一种,可以解决低渗致密油藏、薄油层和有污染的井的射孔作业的问题,可以完成套管完井、筛管完井及裸眼井的射孔压裂作业及低渗油藏及水平井的压裂的改造。同时,水力喷砂射孔压裂技术也是可实现压裂,射孔及排液联作的新型工艺技术。其根据油田储层特点,通过应用能加快试油进度,减少油气层的污染,有利于认识油气层,为该项工艺技术的进一步推广应用储备了实践经验。目前,虽然该项技术尚处于起步阶段,但是其潜力是不可忽视的,因此,本文着重探讨在试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践相关问题。     

油管传输射孔起爆方式的优选分析

油管传输射孔是当前主要完井方式,合理的选择起爆方式是射孔施工成功的关键。目前油管传输射孔根据井况可分为老井补孔、新井投产、深井和水平井射孔四大类,工作中应根据井况实际特点,结合各种起爆方式的适用范围,优选出最佳起爆方式。