糠蜡的精制与组成分析研究

以米糠油加工的副产品米糠蜡糊为原料，采用丙酮为溶剂，经混合萃取、减压过滤、真空干燥制得精制糠蜡；混合油经蒸发、冷凝，回收毛糠油和丙酮溶剂。并研究了不同溶剂比和温度对糠蜡产品得率及品质的影响。实验结果表明：在２０℃左右用溶剂比（溶剂：溶剂：物料）为５：５：１混合二次萃取可得丙酮不溶物（纯度）≥ ９５％、熔点及其它品质好的精制糠蜡。组成分析表明：糠蜡的脂肪酸碳数分布范围为Ｃ１４—Ｃ３４，偶碳酸约占９５％，其中Ｃ２４、Ｃ２２、Ｃ１６、Ｃ１８酸为主要脂肪酸。     

丙酮萃取法制取玉米蜡

以玉米蜡糊为原料,采用丙酮萃取法制取玉米蜡。通过单因素实验考察萃取时间、萃取温度、料液比、搅拌速率和萃取次数对玉米蜡提取率和纯度的影响。在单因素实验的基础上,以玉米蜡纯度和提取率为考察指标,利用正交实验优化得到最佳工艺条件。结果表明：玉米蜡的最佳制取条件为料液比1∶ 5、萃取温度50 ℃、萃取时间70 min、搅拌速率300 r/min、萃取次数4次;在最佳条件下,玉米蜡提取率为66.71%,纯度为97.23%,磷脂含量为0.18%,白度为59.86%,酸值（KOH）为0.99 mg/g,皂化值（KOH）为124.56 mg/g,水分及挥发物为0.03%,熔程为68.01～81.98 ℃,丙酮残留为14.98 mg/kg。     

米糠蜡精制的研究

以米糠油加工的副产物米糠蜡为原料，经磷酸水化脱胶，乙酸乙酯萃取脱油及Ｈ２Ｏ２－ＮａＣｌＯ两步脱色处理，得到纯度为９６．４％，色度为１６．８的精制糠蜡产品。     

正交实验法提取小米细糠糠蜡的研究

采用正交实验的方法,选择溶剂种类、溶剂比、萃取时间作为正交实验中的3个影响因素,各设置3个水平,对小米细糠油中糠蜡的提取工艺进行优化。优化结果为：以正己烷为溶剂,容剂比为1∶5,提取时间80 min,在此条件下进行实验,小米细糠糠蜡提取率达14%以上。     

米糠蜡制取高纯度二十八醇研究

本文报道近年以米糠蜡为原料制取高纯度二十八醇的制备研究,在实验的基础上形成溶 剂分提、高真空蒸馏二段工序的工艺方法。     

葵花籽油蜡糊蜡精制的研究

采用葵花籽油蜡糊为实验原料 ,通过使用不同溶剂对葵花籽油蜡糊中蜡的精制试验 ,确定了基本工艺参数 ,回收了中性油 ,精制的蜡品质纯度达 95 %以上     

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。     

浓香花生油制取精制工艺实践

浓香花生油的制取和精制与普通油脂制取和精制有一定的区别,浓香花生油要最大限度地获得花生油的特殊香味,并能较长时间保持油品澄清透明,需要特殊的制取和精制工艺。在浓香花生油的工程实践中,探索总结出了一套浓香花生油制取、精制工艺。生产实践表明,该工艺合理,产品质量稳定,经济效益比较显著。     

糠蜡二十八烷醇一步钙皂化制备工艺的研究

以精制糠蜡为原料,通过钙化与皂化一步工艺及无萃取工艺制备二十八烷醇,新工艺简化了现有皂化或酯交换工艺,无废水产生,并降低溶剂消耗成本和溶剂回收能耗。研究了精制糠蜡、氢氧化钙、水的最佳配比,皂化温度,皂化时间等因素对皂化提取过程的影响。结果表明精制糠蜡∶氢氧化钙∶水为10∶2∶3,皂化温度85℃,皂化时间6 h为最佳皂化反应条件,柱式分子蒸馏最佳温度分别为190℃和210℃,二十八烷醇质量分数为93%,三十烷醇质量分数为95%,完全符合医药和食品等行业的需求。     

不同提取方法所得茴香油的甄别研究

本试验通过对三种不同工艺提取的八角茴香油中有效成分的GC-MS比较分析,探索了溶剂提取法、水蒸汽蒸馏法、超临界CO2萃取法生产茴香油的初步甄别方法。研究结果表明：在GC-MS色谱图中,有?-水芹烯、樟脑这两种成分出现并且相对含量分别达到0.25%、0.15%及以上时,可以认为这种茴香油是超临界CO2萃取法得到的;而苯二甲酸单(2-乙基己基)酯、异丁香酚甲醚是溶剂提取法特有的成分;水蒸汽蒸馏法生产的茴香油中组分最少,而其中含有的甲基己烯雌酚是其特征性物质,但大茴香脑所占比重最大可以达到80%。     

米糠膨化浸出制油工艺中试研究

通过米糠膨化浸出制油工艺中间试验。表明了米糠膨化作为米糠浸出制油前处理工艺,是目前国内外米糠制油的先进技术;膨化后的米糠,水分降低３０％左右,解脂酶活性得到了有效抑制,贮存性大为提高;用６＃溶剂浸出,毛油得率平均为１７．５％,出油效率为９５％～９７％,出率为８５％～８７％,溶剂损耗平均为４．５ｋｇ／ｔ．料,粕残油平均为１．３％左右。本文分析了影响米糖膨化的诸因素与较佳工艺条件,表述了米糠膨化浸出掉     

司时蒸馏萃取制备富含圆柚酮的柚皮油研究

采用同时蒸馏萃取，通过连续蒸馏和不同时段蒸馏提取沙田柚柚皮精油，连续蒸馏10h精油提取率（1．27％）低于4个时段精油提取率的和（2．05％）。用气相色谱．质谱（GC-MS）联用技术分析，鉴定出主要成分为圆柚酮、D-柠檬烯、王草素、顺式-芳樟醇氧化物、糠醛、反式-芳樟醇氧化物。采用面积归一化方法计算其质量分数，结果表明，在不同蒸馏时段提取，第四时段所得柚皮油圆柚酮的质量分数高达49．90％，连续蒸馏10h时所得柚皮油圆柚酮的质量分数达到30．76％。采月同时蒸馏萃取方法，较长的蒸馏时间有利于柚皮油中圆柚酮含量的提高。     

番茄皮中提取天然蜡的研究

以番茄皮为原料,通过正交试验确定了微波提取番茄皮蜡的最佳工艺参数。结果表明,以乙酸乙酯为提取溶剂,微波辅助提取番茄皮蜡的最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间20 min,料液比1:15,提取次数3次。在最佳条件下番茄皮蜡得率为3.12%。     

精制糖滤泥制备复合石灰粉的研究

利用精制糖生产过程中产生的滤泥,经过洗涤、焙烧、粉碎,得到一种复合石灰粉,该复合石灰粉主要由硅藻土助滤剂和氧化钙组成。本文采用人工神经网络处理实验结果,得到复合石灰粉制备的最佳工艺条件为:焙烧温度950℃,焙烧时间40 min。结果表明,复合石灰粉有效氧化钙含量达到80%~82%,硅藻土助滤剂含量达到18%~20%,符合甘蔗制糖清净工艺使用要求。     

库尔勒香梨表皮蜡质提取条件研究及成分分析

采用溶剂萃取法,结合柱层析技术与气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）,对库尔勒香梨表皮蜡质提取条件与柱洗脱组分进行了研究。结果表明,最佳提取工艺条件为三氯甲烷与二氯甲烷混合体积比2∶1,料液比1∶2.5（g:mL）,提取时间75 s。在此最佳条件下,蜡质提取量为（56.4±0.3） mg/100 g。蜡质成分以极性馏分和非极性馏分为主,相对含量分别为65.30%和25.90%,弱极性馏分最少为8.80%。蜡质成分中共鉴定出59种化合物,22种脂肪酸,17种酯类,16种烷烃及4种烯烃。为后续进一步探究库尔勒香梨表皮蜡质成分与贮藏特性之间的关系提供理论依据。     

抗结块新型精制盐工艺研究

氯化钠的结块问题始终困扰着生产厂家,也给使用者带来不便。目前国内外采取的方法主要是向产品中添加抗结块剂,但效果并不理想。本项研究提出一种全新的解决精制盐结块的方法。实验证明,本方法在解决了精制盐结块问题的同时,也使产品具有了更好的使用特性,是传统的精制盐工艺无法相比的。     

溶剂法制备羧甲基菊粉的工艺研究

通过单因素和正交实验确定了溶剂法制备羧甲基菊粉的工艺条件,采用灰化法测定羧甲基菊粉的取代度.结果表明,溶剂法制备羧甲基菊粉的最佳工艺为:菊粉、氢氧化钠、一氯乙酸投料比为1:2.5:1.25 (m/m/V),醚化温度50℃,醚化时间3h,碱化温度35℃,碱化时间0.5h,反应溶剂95%乙醇溶液40 mL.在此工艺条件下,...     

提高滩田饱和卤的质量降低精制盐的生产成本

文章论述了滩田饱和卤的质量对精制盐生产成本的影响,指出了造成饱和卤质量下降的原因是在制卤过程中掺兑了析盐后的卤水,并提出了提高滩田饱和卤质量的具体工艺措施.     

有机溶剂萃取法提取辣椒红色素的研究

探索有机溶剂法从干红辣椒中提取辣椒红色素的工艺条件,以获得高色价的辣椒红色素.考察了丙酮、95％乙醇、正己烷、乙酸乙酯、石油醚等有机溶剂对辣椒红色素提取的影响,结果表明:正己烷为最佳的提取溶剂.通过单因素实验和正交实验确定正己烷提取的最优条件:提取温度为60℃,萃取次数2次,每次萃取时间为110 min,液料比35(mL/g),萃取色素相对量达18.01％.