锌铝基AI2O3陶瓷复合层上激光重熔区的组成及成因

本文采用带能谱扫描电子显微镜、Ｘ衍射等方法,分析了锌铝合金基陶瓷复合层激光重熔后相的结构和成分,并对其形成原因进行了探讨。     

激光重熔球墨铸铁基陶瓷复合层的金相组织

采用金相显微镜、扫描电子显微镜等测试手段,分析了激光重熔球墨铸铁及球墨铸铁基陶瓷复合层的金相组织形貌,探讨了其形成机理。     

锌铝基A12O3复合层激光重熔区内陶瓷相结构的分析

用透射电子显微镜，并结合光学显微镜、扫描电子显微镜、俄歇电子能谱仪、X射线衍射等技术对锌铝基Al2O3陶瓷复合层激光重熔区的组织进行了分析。结果表明：表面涂覆Al2O3的锌铝合金经过激光处理后，在激光扫描的轨迹上形成近似半圆形的重熔区。其晶粒由表层到内层明显增大。根据晶粒尺寸清楚地分为三个区域，分别是位于表面层的细晶区，基体区，细晶区与基体区之间的过渡区；对激光重熔区中过渡区进行的透射电子显微镜分析表明Al2O3陶瓷相为体心四方结构，即δ-Al2O3相。其点阵常数为a0=7．943×l0^-8cm，c0=23．500×l0^-8cm。     

ZnAl 3#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔的结晶过程

探讨了ZnAl3^#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔区的结晶过程，研究了其微观组织和析出相组成。结果表明，氧化铝熔入后生成了尖晶石结构的共晶体强化相，同时发现重熔区的晶粒大为细化，显微硬度有了很大提高，并在此基础上讨论了显微硬度、微观相组成和ε相氧含量间的关系。     

Al2O3基纳米复合陶瓷的研究最新进展

论述了近年来氧化铝基纳米复合陶瓷材料在复合粉末制备、成形、烧结和力学性能方面的研究最新进展,综述了有关增韧强化机制的研究进展,并指出了今后氧化铝纳米复合陶瓷材料的应用前景及发展方向.     

CaO—Al2O3基重熔渣用于炉外精炼的意义和优点

CaO—Al_2O_3基重熔渣首次用于工业性炉外精炼是根据法国专利进行的,至今已50余年了。由于这种方法对提高钢的纯净度和机械性能很有好处,所以至今仍被广泛采用。最初的做法是在出钢时往钢罐内加入3％的重熔渣,渣的组成为50％CaO,45％Al_2O_3。这样做的主要目的是为了使钢水脱硫和去除夹杂。经过处理,钢中硫含量可降低到0.005％。现在法国、意大利、苏联、西德和奥地利等国均广泛采用这种方法处理钢水。 50年代末和60年代初,由于用该法处理钢水成本高,且对车间组织工作要求高,所以应用的不太广泛。60年代中叶,与应用粉状脱硫剂(例如TN、SL和CAB法等处理钢水)的同时,该法又被广泛采用。     

金属基复合陶瓷层的应用与研究

本文介绍了金属基复合材料 （ Ｍ Ｍ Ｃ） 的基本概念, 着重说明了使用 Ｐ Ｖ Ｄ 和激光处理的方法制备金属基复合陶瓷层的技术以及其物理性能的提高, 提出了 Ｍ Ｍ Ｃ 材料相关的理论基础。     

激光重熔功率对6061铝合金表面组织及硬度的影响

为改善6061铝合金表面力学性能,利用不同的激光扫描功率对6061铝合金表面进行激光重熔改性处理,制备了力学性能良好的重熔层,并对试样进行性能实验。实验结果表明：当激光功率达到125 W时,铝合金表面的重熔层硬度显著提高,相较于未经处理的基材,其硬度提高了近30%,同时,结合力也得到了显著增强。通过微观结构分析可知,铝合金表面重熔层的力学性能与其表面结构密切相关。     

Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯

在不同粒度的Al2O3微粉基体中加入SiO2纳米粉,通过特殊的粉体分散及热压铸方法制备出Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯.研究了物料组成对Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯烧制特性的影响.结果表明加入SiO2纳米粉后,改善了材料的流动性,并使陶瓷型芯的抗弯强度提高,烧结温度降低;在不同物料组成的纳米复合陶瓷型芯中,粗细物料搭配的基体其抗弯强度较高,并得到了最佳的物料组成及烧结制度.     

复合软质过渡层对钛纤维增强Ti—Al基复合材料性能的影响

研究了复合软质过渡层对钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料界面和性能的影响。结果表明，在增强体与基体间增加复合软质过渡层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ等的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料，其界面有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ、Ｔｉ２Ｃｕ及β相产生，界面结合完整。复合界面的弯曲强度达７０９ＭＰａ，较涂覆单一Ｙ２Ｏ３的钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料提高２６％，弯曲挠度提高较小。增加复合软质过渡层有利于钛纤维增强Ｔｉ－Ａｌ基复合材料     

原位生成陶瓷相增强铝基复合材料物相组成和反应机制的研究

通过外加颗粒SiO2 采用粉末冶金法成功制备了原位生成陶瓷相增强Al基复合材料 ,定量研究了复合材料的物相组成和反应机制。主要反应方程式为颗粒内Al 1/ 2Mg SiO2 =1/ 2MgAl2 O4 Si和颗粒外 2Mg Si=Mg2 Si。最终物相由约为 16.5 %～ 18.4%MgAl2 O4 ,3 %～ 5 %Si,11.7%Mg2 Si,及大于 0 .5 2 %MgO ,其余为Al组成 ,约 7%Al参加了反应 ,Mg和SiO2 基本消耗尽。反应是以SiO2 颗粒为核心进行的。这种反应及元素的扩散可以用“逐层反应机制”和“元素微观通道扩散机制”来描述。     

Si(100)衬底上CeO2薄膜的脉冲激光制备及性能研究

用CeO2陶瓷靶材,使用脉冲激光沉积(PLD)技术在Si(100)衬底上制备了CeO2薄膜.研究了衬底温度、沉积氧压对薄膜性能的影响,实验制备出了高度(111)取向的CeO2薄膜.使用X射线衍射(XRD)、反射式高能电子衍射(RHEED)对薄膜进行晶体结构的表征.结果表明:随着衬底温度的增加,薄膜中的残余宏观应力(拉应力)及微观应力逐渐减小,薄膜结晶质量不断提高,而沉积氧压对此影响较小.RHEED图像显示使用PLD方法在Si衬底上沉积的薄膜具备较高的结晶性及原子级平整的表面.使用原子力显微镜(AFM)对样品进行表面粗糙度分析,发现不同温度下生长的薄膜均具有光滑的表面,方均根粗糙度(RMS)均在0.4 nm以下.使用Keithley 4200半导体测试仪、椭偏仪对薄膜进行电性能及光学性能分析,发现衬底温度对薄膜的电学性能有显著影响,并且CeO2薄膜结晶状态与电学性能有直接的联系.     

连铸坯中气泡产生原因分析及判断方法

本文对连铸坯气泡的成因及特性进行了分析,并提出了识别气泡类型及改善和解决气泡问题的方法。     

共焦激光扫描显微镜及其在钢铁相变原位观察中的应用

介绍了宝钢研究院共焦激光扫描显微镜(Confocal Laser Scanning Microscopy,CLSM)的结构及其工作原理,在此基础上通过Fe-C二元合金凝固、奥氏体不锈钢凝固、低碳钢中高温铁素体(δ)←→奥氏体(γ)相变界面稳定性、AISI304不锈钢加热过程中δ相的形核与生长、AISI304不锈钢冷却过程中δ→γ相变等典型实例描述了CLSM在钢铁相变原位观察中的应用情况.表明CLSM在研究钢铁材料的凝固、固态相变、夹杂运动等方面具有无与伦比的优势与应用前景.     

Effect of Magnesium on Inclusion Formation in Ti-Killed Steels and Microstructurai Evolution in Welding Induced Coarse-Grained Heat Affected Zone

Effects of Mg on the chemical component and size distribution of Ti-bearing inclusions favored grain refinement of the welding induced coarse-grained heat affected zone (CGHAZ),with enhanced impact toughness in Ti-killed steels,which were examined based on experimental observations and thermodynamic calculations.The results indicated that the chemical constituents of the inclusions gradually varied from the Ti-O+Ti-Mg-O compound oxide to the Ti-Mg-O+ MgO compound oxide and the single-phase MgO,as the Mg content increased from 0.002 3% to 0.006%.A trace addition of Mg (approximately 0.002 %) led to the refinement of Ti-bearing inclusions by creating the Ti-Mg-O compound oxide and provided favorable size distribution of the inclusions for acicular ferrite transformation with a high nucleation rate in the CGHAZ,and a high volume fraction of acicular ferrite was obtained in the CGHAZ with enhanced impact toughness.Otherwise,a high content of Mg (approximately 0.006%) produced a single-phase MgO,which was impotent to nucleate an acicular ferrite,and a microstructure comprised of a ferrite side plate and a grain boundary ferrite developed in the CGHAZ.The experimental results were confirmed by thermodynamic calculations.     

La0.8Sr0.2MnO3薄膜制备及其在Bolometer方面的应用研究

以钙钛矿结构的La0．8Sr0．2MnO3(LSMO)为靶材，利用脉冲激光沉积(PLD)法，在LaAlO3(LAO)平衬底上生长LSMO薄膜。经XRD测试分析，薄膜无杂相，曲线，得到该薄膜M—I转变点312．8K，电阻温度系数基本为外延生长。通过四线法测量电阻-温度(R—T)(TCR)为3％～4％时所对应的温度范围为250K～282K，性能优于V2O5红外探测器。自行设计电路对该薄膜进行温度控制，在恒温条件下测量其R—T曲线，测量结果表明，LSMO薄膜可以设计成在室温下工作的、探测灵敏度高的测辐射热仪。     

Effect of Si on austenite stabilization, martensite morphology, and magnetic properties in Fe-26%Ni-x%Si alloys

The effect of Si on the austenite stabilization, martensite morphology, and magnetic properties in Fe-26%Ni-x%Si (x=3.5, 5, and 6)alloys have been studied by means of transmission electron microscopy (TEM) and M(o)ssbauer spectroscopy techniques. TEM observations reveal that the martensite morphology is closely dependent on the Si content. The volume fraction changes of martensite and austenite phases,the hyperfine magnetic field, and isomer shift values have been determined by M(o)ssbauer spectroscopy. The M(o)ssbauer study reveals that the hyperfme magnetic field, the isomer shift values and the volume fiaction of martensite decrease with increasing Si content.     

Modelling and Closed‐loop Control of Complex Tube Forming Based on an Optimized Application of Martensite Formation in Austenitic Stainless Steels

Metastable austenitic steels undergo deformation‐induced martensitic transformation which can lead to a distinct increase of fatigue strength at an optimal volume fraction of martensite. This effect was used in the present study to define the local strength behaviour of a structural component part for the very high cycle fatigue (VHCF) regime. The investigation was on a discontinuous two‐stage forming process that consists of U‐O‐forming and rotary draw bending and results in a cross tube of a trailer coupling as exemplary dynamically loaded component. The volume fraction of martensite can be adjusted by means of plastomechanical simulation of the forming process and its parameters as part of the online process control. The formation of martensite shows a strong dependence on forming parameters (e.g. temperature and strain‐rate) and batch variations. These disturbance variables can only be taken into account by a closed‐loop control. Non‐isothermal material models were analysed according to their simulation accuracy of the martensite evolution. For the online control various hierarchical mathematical models were studied with regard to time effort and model error.