节能型锻造加热炉的研究

为了提高室式锻造加热炉的热效率,赶上世界先进水平,国家经委于1983年将本课题列入38项科研攻关项目下达到机械部第五设计研究院,要求将室式锻造加热炉的热效率提高到20％以上,以适应节能形势的要求。     

机械工业部“节能型锻造加热炉”推广交流会

机械工业部机械研究院于1985年6月10日至14日在青岛召开了机械工业部“节能型锻造加热炉”推广交流会。到会的有国家科委成果办公室、机械部环境保护办公室、农机局、情报所,设计总院,济南铸锻所,湖南大学等63个单位83名代表。会议重点的交流了青岛城阳锅炉配件厂,青岛轴承厂共同研制“水平往复炉排在     

节能型连续式加热炉

新日铁、新日铁化学和三菱化成三家工厂共同开发出高温条件下使用的耐热陶瓷纤维,高温陶瓷纤维目前按使用温度可分为1600℃、1400℃和1260℃三个品种。在陶瓷纤维中可加入不同粘结剂预先制成用户要求的不同形状,如毡子形、组合加工成特殊团块等产品。     

节能型加热炉设计

近年来,世界各国普遍重视节约能源,对大量消耗能源的钢铁工业更为重视。轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,轧钢加热炉燃料消耗又占轧钢总能耗的70％。因此,努力降低加热炉能耗,提高其燃气利用率及热效率,设计先进的节能型加热炉至关重要。     

节能型板坯加热炉简介

本文介绍了中板厂两座板坯加热炉在大修改造时所采取的新工艺、新材料和新设备。投产以后,运转基本正常,效果比较理想。炉子热损失减少,提高了热效率,下降了燃耗,1983年3月份可比单耗为0.463×10~6 千卡/吨,并达到特等炉水平。     

锻造加热炉节能问题

能源问题已引起世界各国的极大关注,也引起我国有关部门的高度重视,然而量大面广的机械工业锻造加热炉的节能问题至今并未受到应有的重视。本文根据近几年对锻造加热炉的调查资料,指出了我国锻造加热炉燃耗很高,平均燃料利用率不到5％,与国外比差距很大的主要原因。提出管理不善,使燃耗成倍上升,这是当前抓节能工作的关键所在;烟气带走热量占热收入的50％以上,这是节能的重点;提高燃烧技术、检控水平,采用先进工艺、合理的炉型、新型炉用材料等这是节能的重要途径,而人的培养则是搞好节能工作的当务之急。     

半煤气锻造加热炉

我厂锻压车间原来的锻件加热炉是反射式煤炉。由于这种炉子是薄煤层间歇式人工加煤,从而造成炉温周期性波动。二次风量的调节很困难,频繁的加煤常使二次风量与燃烧情况不适应,加煤时烟气突然增大,造成炉门冒烟喷火,劳动条件差,耗煤量也大。一九七八年,我车间根据锻造设备的能力和平面布置,设计并建造了二种型式六台半煤气锻造加热炉(以下简称加热炉)。     

高产节能型线材加热炉技术改造

线材分厂原加热炉受厂房限制,是全国同类线材厂中最短的炉子,炉型结构不合理,产量低,加热质量差,煤气消耗高。1987年对该加热炉进行了技术改造,炉子仍布置在车间原狭窄的位置上,通过采用自行研究的“二重扼流短炉尾少闲区”炉型和其他节能技术,使产量增加22％,烧损率由2.13％降低到1.3％,煤气节约23％。     

锻造加热炉延寿改造

本文详尽地介绍了西安航空发动机公司锻造厂十年间在锻造加热炉的炉衬材料使用方面,选用了第二代新型不定型耐火浇注料。在筑炉技术方面,实施整体浇注砌炉的改造情况。上述措施延长了锻造加热炉的使用寿命,是锻造行业,从装备方面、节约费用,降低锻件成本的一种行之有效的途径。也是锻造行业多产、高效的一项重要的措施。     

节能型锻造加热炉上部单烧咀长方形均热炉节能技术通过冶金部鉴定

冶金部能源办公室于1987年7月6～8日,在大连钢厂召开有工厂、学校和科研单位40多名专家、     

节能型加热炉的设计和使用

前 言 目前我国φ650轧钢车间设置的加热炉,炉 体有效长度一般在28～32米左右,有效炉底强 度为700～750kg/m~2·h,或者还高一些,燃料 为重油。随着各厂φ650轧钢车间生产的发展,     

螺旋加煤机锻造加热炉

0.57m~2室式加热炉,於八四年二月在西安铁路局临潼机械内燃大修厂建成投产,经过半年多的使用,运转正常,炉膛温度能够保持在1250～1300℃,料坯加热质最好,满足了锻造生产的要求,并在消烟除尘、环境保护,热效率方面都有显著效果,从而受到工厂的欢迎。一、炉型结构该炉用耐火砖作内衬,炉墙中部为耐火纤维,外层是硅藻土砖,炉墙外表面包钢板。燃烧室采用下饲式螺旋加煤机,为了有     

新型锻造加热炉技术小结

一、概述1966年5月一机部在西安召开推广新型锻造加热炉以后,我们湖南组同志回湘后马上组织了新型锻造加热炉推广队,在全省三个市进行接力推广,共筑了十一台炉子(表1)。十多年来,新型锻造加热炉已在全省普遍推广开来。现对一吨以下配用的新型锻造加热炉的炉型及其结构概要分析如下。     

节能型步进式板坯加热炉的应用

叙述了步进式板坯加热炉的特点。通过功能考核和稳态下热平衡计算表明,能耗为1.214kJ/t钢,比设计值低6%。试生产期间,随着产量的增加能耗逐步下降。与此同时,解决了操作时炉压偏高和出料炉门水温过高的问题,使水温从80～100℃降至小于50℃;延长了油枪套管耐热钢部分,使其寿命大为增长。文中还指出了尚待改进的问题。     

多孔循环燃煤锻造加热炉

本文介绍一种多孔循环燃煤锻造加热炉。该炉结构特点是在炉体加热室后腹墙上安装了五个与烟囱相通的长方形通孔,通过这五个通孔,烟气进行循环,牵制了火焰的流动速度和方向,促使火焰加快旋转,达到炉内升温加快,并使温度分布均匀。在该炉预热室的上方,安装了“余热锅炉”,产生蒸汽。其燃烧室采用整体旋转腰形孔水平炉排和固定斜平面蜂窝组合炉排,底部采用水封,以达到除尘、干净的目的。本加热炉具有节能、消烟除尘、升温快、效率高、结构紧凑、造价低、寿命长等特点。目前,在中小型锻造加热炉技术改造中,有一定的推广价值。     

燃气锻造加热炉的经济运行

文章以煤气、天然气为主,探讨了燃气锻造加热炉节能途径的几种方法。文章分析了空气过剩系数的大小对燃料消耗量的影响。通过一组具体数据和图表说明,空气过剩系数增加会对燃耗量产生较大影响。例如,当烟气温度为1050℃时n=1.2,燃料浪费17％。文章认为从严格控制空气消耗系数入手可以     

锻造加热炉的节能技术改造

介绍将常规锻造加热炉改造力配有旋风流渣式高效节能燃烧器的炉型后所带来的节能效果和对环境污染的显著改善；并简要介绍了其燃烧器的工作原理和改造为粉煤加热炉型的使用测试数据。     

节能型环形加热炉的设计与实践

近年来,我们先后为衡阳钢管厂、太原重型机器厂等单位设计了几座不同燃料的环形加热炉。通过生产实践,取得了较好的使用效果。本文谨以此为例将设计中的体会提供给读者参考。一、合理的炉型设计环形加热炉的炉型相当于首尾相接的连续加热炉。坯料从进料口进入炉膛后搁在活动炉底上随炉底一起转动前进,接近一周,至出料口。完成预热、加热和均热的全过程。为了实现坯料的最佳加热过程及产量要求,