锌镍合金镀层和镉镀层对30CrMnSiA结构钢疲劳性能影响的对比

采用电镀工艺在30CrMnSiA结构钢光滑与缺口试样上制备了锌镍合金镀层,采用升降法得到了锌镍合金镀层试样的疲劳极限,采用S-N曲线研究了锌镍合金镀层试样的疲劳性能,并与镉镀层试样的疲劳性能进行了对比。结果表明:不同循环周次下,锌镍合金镀层试样的疲劳极限与镉镀层试样的基本相同,不同应力水平下两种镀层试样的疲劳寿命也基本相当;从对基体材料疲劳性能的影响考虑,锌镍合金镀层可以替代镉镀层。     

HK碱性锌镍合金工艺在单体支柱电镀中的应用

一、概述 含Ni8-10％的碱性锌镍合金镀层,具有工艺性能稳定、镀层光亮、镍共析稳定、抗蚀性能好等显著特性,容易进行彩色钝化,经钝化后的Zn-Ni合金镀层其中性盐雾试验,出现红锈时间大于2000小时。目前广泛地应用于汽车、输电、煤矿及国防工业中。 1.溶液中金属离子浓度对合金组成的影响 通常情况下,溶液中金属离子的浓度对合金镀层的组成影响较大,碱性zn—Ni合金电镀也不例外。在HK碱性锌-镍合金电镀溶液中,锌的浓度的变化对镀层镍的影响较大,随着氧化锌浓度的不断提高,镀层中镍含量逐步下降。当溶液中氧化锌的浓度控制在6-15g/L范围内时,镀层中的镍含量为7％-12％,     

锌酸盐电沉积锌镍合金工艺研究

本文重点研究了锌酸盐电沉积锌镍合金的镀液组成及工艺条件；各因素对镀层合金成分的影响，并测试了镀液和镀层性能；最后得到了比较理想的电镀镍合金工艺。     

电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

碱性锌镍合金镀层：一种新型的优良抗腐蚀性镀层

用镀层保护金属基体免受腐蚀的技术发展迅速,各种锌基合金镀层相继开发出来,在严酷条件下取得满意的效果。本文对国外碱性锌镍合金的一些情况作了简略的介绍。     

钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究

锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有优异的耐蚀性,因而成为钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺试验,着重对锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行了分析研究。结果表明：电镀锌镍合金是一种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高的防护层。     

钯镍合金镀层特性研究

钯镍合金具有较高的硬度、较低的孔隙性与良好的焊锡性且价格低廉,可作为替代金的电镀层。但钯镍合金镀层的镍含量会随着电流密度的增加而增加,镀层结晶也会随着电流密度的增加而变得粗糙,因此在使用钯镍合金进行电镀时必须充分掌握其特性。本文通过改变电镀制造过程中的电流密度来了解钯镍合金镀层的组成与结晶状态,对钯镍合金镀层的特性作了深入的研究,对镀层质量的控制具有较大的参考价值。     

三元化学镀镍合金层的性能研究

本文对三元化学镀镍合金层进行综述，内容包括镀层的性能、应用和发展前景。     

氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。     

柠檬酸盐体系镀锌镍合金溶液的分析

氯化物体系镀锌镍合金溶液中锌的分析方法一般为:氰化物掩蔽-EDTA滴定法,该法较难掌握,如破蔽剂甲醛的用量一定要适当,加入量太多,将使镍氰配合物解蔽释出镍离子,镍离子极易被铬黑T指示剂封闭,造成分析偏高甚至滴定不出终点;甲醛太少又使锌氰配合物破蔽不完全,锌结果偏低。再则考虑到要使用剧毒的氰化物,危害工作人员的健康。本文介绍用重量法测镍,再从锌、镍总量中减去镍量得以锌的重量。因重量法干扰少、准确,所以锌镍测定结果准确度较高。     

高耐蚀低脆性锌──钛合金电镀层工艺研究

Zn－Ti合金工艺成功地解决了钛盐易水解的问题，溶液稳定，达到29安培小时／升。合金镀层中钛含量可以稳定地控制在0．3～0．5％，保证合金镀层耐蚀性比普通锌高两倍以上，并具有优良的抗有机酸腐蚀的性能。Zn－Ti合金工艺可以从锌酸盐和低氰镀锌溶液进行直接转换，不需要更换设备，是提高镀锌层质量较经济的工艺。Zn－Ti合金除氢性能好，镀层结合强度高，适合干高强钢防氢脆应用，并可用作代钢镀层。该成果，经武汉汽车标准件厂用于桑塔纳汽车车轮紧固螺栓电镀、710厂用于电子设备零部件上电镀，其耐蚀性能优于原锌镀层。天津发电设备总…     

代镉新镀层—锌钛合金镀层组织与性能的研究

本文是代镉新镀层－锌钛合金电镀工艺研究的续篇（前篇在本刊９３．６发表），此文着重对镀层组织与性能的研究，并测定了钛在镀层中存在的形式，观察了镀层表面和断面的结晶状态及组织特征。经实验证明合金镀层有优良的耐蚀性，与镀镉层相近。镀层的氢脆达到了航空部部颁标准。因此锌钛合金镀层可代镉镀层。     

前处理工艺对钛合金化学镀NTB涂层形貌与性能的影响

通过实验探索研究TC4的化学镀NTB复合镀层,浸蚀液配比、浸锌时间、预镀液PH值的前处理化学镀工艺,结果表明:预镀液的PH影响NTB镀层的微观显微形貌和微动损伤性能,递减PH值碱性预镀液获得高硬度的NTB复合涂层,抗微动性能最好,取得了钛合金(难镀基材)表面化学镀NTB复合涂层的前处理新工艺。     

向您介绍高校技术转让项目

▲化学镀镍合金技术 化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材广,铁基合金、有色金属、陶瓷、玻璃、塑料及有机物等均可施镀。其性能特点:①硬度高,镀态硬度为500～600HV0.1(49～     

无氰镀锌新工艺及试验分析

介绍了一种以氢氧化钠、氧化锌为主盐的无氰镀锌工艺.测定该工艺镀液的电流效率、镀层沉积速率、镀液的分散能力、镀液的深镀能力以及镀液的稳定性的结果表明,该无氰镀锌镀液的电流效率与镀层沉积速率都较高,镀液的分散能力和镀液的深镀能力较好,且该镀液的稳定性较好.对锌镀层的结合力、耐蚀性能作了测定,结果表明该锌镀层结合力较好,具有良好的耐腐蚀性能.     

锌镍合金本色钝化工艺在海洋装备上的应用

为提高海装装备的耐蚀性,在现有锌镍合金工艺的基础上,通过选取3种本色钝化与彩色钝化工艺(在用)同时进行了工艺试验,测试了耐盐雾、耐湿热以及与油漆附着力等性能,并选取了综合性能最好的本色钝化工艺投入了实际生产应用。试验及应用结果表明,锌镍合金本色钝化工艺槽液调配简单,稳定性好,操作简便,膜层耐蚀性能优异,与油漆附着力好,能满足海洋装备的使用要求。     

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化学镀镍合金技术化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm 内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm 内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材     

代镉新镀层—锌钛合金电镀工艺研究

本文介绍锌钛合金电镀工艺取代镀镉，采用碱性络合剂体系镀液，测定出镀液的电化学性能，分析了镀液中各成分的作用，讨论了Ｚｎ＾２＾＋及ＴｉＯ＾２＾＋共沉积的电极反应过程。镀层中钛含量的影响。与有关０．４ｗｔ％，并测定出电流密度对层含量的影响。与有关合作单位配制了１７０升镀液进行了中试生产，经一年多时间的观察，溶液比较澄清，水解产物极少，比较稳定。此工艺具有一定的推广价值。     

电镀锡锌合金

锡锌合金为银白色、光亮、细致柔软及可抛光,经钝化处理后,为无色或淡黄色。锡锌合金具有一系列可贵性质,它在电化学性质上,可以保护钢铁,同时在化学稳定性方面也能超过昂贵而稀少的镉。镀层中含锡量占75～85％合金镀层,其优点为耐盐水腐蚀,可焊接。作为家用煤气表的电镀层能满足设计使用要求。镀液的选择以往锡锌合金在国内外都有人试验过,当时多采用碱性氰化物,氟化物-氯化物、氟硼酸盐,焦磷酸盐,葡萄糖酸等电镀溶液。前三种溶液均有毒。上叙溶液的共同特点是:当电流密度变化时,镀层合金成分的比例变化较大,因而使用价值不大。笔者所在工厂,家用煤气表生产批量相当大。按GB6968—86家用煤气表关于镀层的选择规定,采用的金属镀层必须能耐被测气体的腐蚀和耐湿,一般零     

热喷涂技术制备锌镍合金涂层及性能研究

介绍了采用电弧线材喷涂和火焰线材喷涂两种热喷涂工艺制备锌镍合金涂层,并对两种工艺所制备涂层的结合强度和耐热疲劳性能进行了研究。