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型壳焙烧是熔模精密铸造生产中的重要环节,它直接影响着型壳质量、铸件的精度与铸件的废品率。周期的长短影响着能耗和本工序机械化的实施。因此,确定恰当的型壳焙烧工艺是非常重要的。我们探索了脱蜡后型壳直接进人950℃~970℃的炉内焙烧20~25分钟出炉半焙砂挠注一高温快速焙烧工艺。 相似文献
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型壳焙烧是熔模精密铸造生产的关键工序之一。为在保证型壳焙烧质量的基础上,降低成本,邯郸内燃机配件厂设计制作了两座反射式燃煤型壳焙烧炉。该炉是根据型壳的焙烧工艺要求,参考陶瓷焙烧窑及其它炉窑的结构,使用情况来设计的。炉膛尺寸为2500×1000×1000mm,其内两侧设有10个排烟口,通过调整排烟口的分布 相似文献
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沸腾炉焙烧温度的控制是焙烧中的关键因素。本文根据生产实践叙述了影响沸腾炉焙烧含碳金精矿温度波动的主要因素以及应采取的控制措施。 相似文献
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高硫铝土矿的焙烧预处理及焙烧矿的溶出性能 总被引:13,自引:0,他引:13
采用马弗炉、旋转管式炉和流化床对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理.考察焙烧温度、焙烧时间对硫含量以及焙烧矿溶出性能的影响;利用SEM和XRD技术对焙烧矿的微观形貌及晶型结构进行表征;探讨高硫矿焙烧脱硫机理.结果表明:焙烧脱硫处理我国高硫铝土矿是可行的,焙烧预处理矿可满足我国氧化铝生产的工业要求;马弗炉、旋转管式炉焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度750 ℃,焙烧时间30 min;流化床焙烧预处理的合适工艺条件为:焙烧温度800 ℃,焙烧时间10 min;流态化焙烧矿溶出效果最好,该焙烧矿在溶出温度220 ℃、溶出配料分子比1.3、苛性碱浓度220 g/L的溶出条件下,矿石中氧化铝的相对溶出率可达到93.7%. 相似文献
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根据锡精矿的特点和沸腾炉的特性,阐述了锡精矿在沸腾炉焙烧中的应用,并对结构工艺参数与焙烧过程进行了探讨. 相似文献
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消失模精密铸造工艺研究 总被引:6,自引:3,他引:6
借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳,以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃,保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。 相似文献
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王铁柱 《特种铸造及有色合金》2006,26(3):172-173
介绍自制煤气发生炉的原理、结构和用煤气代替柴油用于型壳焙烧炉的全套技术。通过高度集成化的煤气发生炉装置,能在炉前制气,这样热煤气的制气及燃烧联锁一体化,使煤气达到高效使用。型壳焙烧炉采用煤气后,每t铸件成本降低1000元以上,提高了型壳焙烧质量。 相似文献
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阐述了锌业股份公司焙烧分厂50m2沸腾炉通过采取改善配料,强化入炉料,有效地提高焙烧温度、增加鼓风量等一系列措施,提高了沸腾炉的生产能力。 相似文献
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在确保熔模铸件的表面光洁度、尺寸精度、内部质量、化学成份及机械性能的前提下,若能进一步缩短型壳的焙烧周期,这对节约电能和降低成本具有重大的意义。我们对数量大(每年约250000件)的形状较简单的MX50型摩托车的曲柄臂等铸件的型壳进行了低温短期焙烧浇注的试验,由焙烧几组进行浇注扩大到整炉焙烧浇注,收到初步效果。一、高强度型壳的制备对制造高强度型壳用的粘结剂,耐火材料、涂料、硬化剂的物理化学性能及工艺参数均有较严格的要求。水玻璃粘结剂处理前后的化学成份及工艺参数如表1;对耐火材料的要求如表2;用自动制壳线制壳的工艺参数如表3。二、对高强度型壳进行低温短期焙烧的 相似文献
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针对目前精密铸造行业的能耗问题、环保问题以及工艺稳定性问题,通过采用硅碳棒加热和纤维棉保温的方式对电阻炉进行了改造。结果表明,硅碳棒冷炉焙烧型壳一炉只需140kW·h,比电阻炉冷炉加热节电65%,热炉焙烧只需35kW·h,比电阻炉加热节电53.3%,节能效果显著。 相似文献
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主要对三门峡恒康铝业有限公司400kA槽型设计特点及一期12万吨400kA超大型预焙电解槽二次启动前清炉技术、装炉技术、二次焙烧启动过程控制技术进行分析探讨,对同行超大型预焙电解槽的二次焙烧启动,生产管理具有一定的借鉴与指导意义。 相似文献
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引言在卧式烟道环式炉中,半连续焙烧碳阳极的过程包括:将生阳极装入炉内,加热到所要求的焙烧温度(大约1100℃),再冷却到合乎 相似文献
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用高温将炉底均匀地加热透,是电解槽顺利焙烧好的决定性条件。炉底用高温加热透,在很大程度上取决于阳极棒上电流分布的规律性,特别是焙烧初期。 相似文献
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阳极焙烧技术的新工艺及装备 总被引:1,自引:0,他引:1
GAMI为河南省焦作万方炭素公司设计的阳极焙烧系统中应用的焙烧新工艺及装备,介绍了焙烧新工艺的要点和实施装备,并着重描述了燃烧装置和排气装置这两项新式装备的原理和构成。应用了焙烧新工艺后,降低了炉能耗,改善了阳极质量。 相似文献
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鲁奇公司凭着流化床的丰富经验(硫化矿物的焙烧、废料的煅烧),在最近几年研究出利用循环流化床焙烧氧化铝的新方法。目前许多设备已投产,或者正在建设中。圣克卢的鲁奇公司给苏联尼古拉耶夫氧化铝厂已提供该型的最初四台炉。每台产能为800吨/日。 相似文献
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陈冰 《特种铸造及有色合金》2005,25(7):433-435
新一代闪烧脱蜡炉的原理是,从壳模组中熔化出来的模料直接进入充满惰性气体的阻燃室,模料温度迅速下降,不会燃烧。新型闪烧脱蜡炉实现了型壳脱蜡与焙烧合二为一,模料回收率高,节能约20%。另外,我国年产生型壳废料将近100万t,废壳利用是当务之急。介绍国内外在废壳利用方面的最近进展。 相似文献