高压氨加热器内管泄漏原因分析及对策

中原大化集团有限公司的三聚氰胺装置是目前国内单系列生产规模最大、工艺技术居世界领先的3万t／a大型三聚氰胺生产装置。该装置采用美国应用信号技术的高压尿素法生产工艺,由浓度99．8％的熔融尿素与过热氨混合后进入三聚氰胺反应器,在8．0MPa和380℃的条件下反应,生成三聚氰胺。由于反应过程以气氨为载体,于是高压氨加热器成为将液氨加热成气氨作为熔融尿素载体的关键设备。然而,该设备在生产过程中经常发生内管泄漏,严重影响三聚氰胺装置稳定运行。     

三聚氰胺生产中废渣回收利用的研究进展

三聚氰胺是一种重要的化工中间体，尿素法生产三聚氰胺过程中会排放出大量的固体废弃物，既污染环境又浪费资源。利用三聚氰胺生产过程中排放的废渣，回收其中的有效成分或制成有用的化工产品，本文对此进行了综述。     

利用三聚氰胺尾气生产尿素的工艺技术

论述了利用三聚氰胺尾气与现有尿素生产装置的碳铵液混合,形成的甲铵液作为尿素生产的原料,实现三聚氰胺装置与尿素装置联产的工艺技术。介绍了尿素合成、中压分解吸收、低压分解吸收的工艺流程,从氨碳比、水碳比、CO2转化率以及尿素合成塔和中压冷凝器等方面论述了生产工艺的改变对尿素生产操作控制的要求。结果表明,在氨碳比、水碳比均为4.5,操作温度为190℃时,尿素合成塔CO2转化率可达到55%。     

高合金化奥氏体材料在“氨——尿素——三聚氰胺——硅(铝)催化剂”气氛中的腐蚀

本文介绍了低压尿素法三聚氰胺反应器内几种高合金化奥氏体材料的应用,并就X2CrNi189、HASTELLO Y C 276、INCONEL600等在“氨——尿素——三聚氰胺——硅(铝)催化剂”气氛中的失效形态、腐蚀机理和生产注(?)中意的问题进行了探讨。     

两种典型废水处理装置的模拟计算

川化股份公司第一化肥厂尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，在生产过程中会形成一定量的稀碳铵液(含尿素1％-2％)；三聚氰胺厂一、二、三车间的工艺废水也含有较低浓度的氨，将其直接排放会出现污染问题并损失有用成分氨。为实现废水的达标排放，降低生产成本，必须将废水处理后排放。有两种废水处理装置供选择，分别是双塔工艺与孟山都单塔工艺。本文对两种废水处理工艺进行模拟计算与比较，选出最优方案。     

Opportunities and Challenges of Developing Melamine Project for Urea Production Enternrises

三聚氰胺是尿素生产企业在延伸产业链时的首选产品。尿素生产企业发展三聚氰胺项目有政策机遇和成本、生产管理等方面的优势，但目前也面临着市场供大于求的压力。做强三聚氰胺品牌，提高生产技术水平，发展三聚氰胺下游产品是三聚氰胺行业发展的必然趋势。     

新一代三聚氰胺绿色生产技术零污染

正三聚氰胺是以尿素和氨为原料生产的化工中间体,可用于合成三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺泡沫塑料、三聚氰胺尿素共缩合树脂、低取代度羟乙氧乙基三聚氰胺。欧技公司是世界知名三聚氰胺技术许可商、技术供应商和工程承包商,1980年承接了科威特舒艾巴Shuaiba的1.5万t/a三聚氰胺工业设施的EPC合同,采用美国Allied Signal技术设计。1998年欧技公司从美国Allied Signal购买了三聚氰胺技术的知识产权和专利。至今,该公司已经成功开发了代三聚氰胺技术。     

三聚氰胺连续生产法

用尿素或其热分解物(在微量氨中)连续生产三聚氰胺的方法,是将熔融的尿素(或其热分解物)在其熔点以上连续精通入氨的气流中,温度大于425℃(500～     

两种典型废水处理装置的模拟计算

0　前　言川化股份有限公司第一化肥厂尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺 ,生产过程中会形成一定量的稀碳铵液 (含尿素 1 %～ 2 % ) ;三聚氰胺厂一、二、三车间的工艺废水也含有较低浓度的氨 ,直接排放会出现污染问题并损失有用成分氨。为实现废水的达标排放 ,降低生产成     

三聚氰胺的制备

用尿素制备三聚氰胺的催化生产法。将尿素加热分解，然后在催化剂存在下，使尿素的热分解物转化生成三聚氰胺。尿素热分解在流化床中进行，流化床设有换热分解物转化生成三聚氨胺的反应可以在同一流化床中进行（在这种情况下流化颗粒为传统催化剂），也可以在远离流化床的反应中进行。后一种情况流化固体为惰性催化颗粒，转化反应在有催化剂存在下，在远离流化床扳应区内进行。不管哪种情况，都是在换热器上方某处向反应器流化床加入尿素。     

中原大化成功解决三胺尾气处理难题

中原大化集团公司是我国规模最大的三聚氰胺生产企业之一。该公司在引进意大利欧技公司高压法工艺技术相继建成2套年产共计30 kt三聚氰胺装置的基础上,2003年12月又开工建设另一套年产30 kt三聚氰胺装置。为了彻底解决三聚氰胺生产中的尾气处理问题,该公司决定不再采用意大利欧技公司的尾气分离技术,而是依靠自身技术力量成功开发出与高压法三聚氰胺生产工艺相配套的尿素生产工艺。新工艺是在水溶液全循环尿素生产工艺技术基础上,借鉴氨汽提法尿素生产工艺自主创新而成。该工艺以三聚氰胺装置副产品甲铵液为原料,经多道工序生成尿素溶液和液…     

三聚氰胺装置中氨回收工艺设计

1 高压法三聚氰胺生产工艺流程 利用尿素在高温高压下热解成三聚氰胺,急冷成粗三聚氰胺溶液,然后经结晶器成为三聚氰胺料浆的物料送入离心机,分离为固相的湿三聚氰胺和液相的母液,固相的湿三聚氰胺进一步干燥生成为成品三聚氰胺。液相的母液送入氨回收系统,回收其中的氨后,通过OAT结晶工段将其中的OAT几乎全部析出,再经过OAT过滤器,分离为滤饼和滤液,滤饼废弃,     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。     

简述三聚氰胺的生产工艺及高压尿素法尾气处理

三聚氰胺是一种应用广泛的化工原料,一般是用尿素为原料合成。本文简述了三聚氰胺的物理性质、生产工艺和应用,着重分析了高压尿素法三聚氰胺的生产工艺、生产尾气和副产品OAT的处理。     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述了高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。     

制备三聚氰胺的工艺技术

该专利是用尿素或尿素的热分解产物或二者的混合物，在催化剂和含氨气体存在的情况下，制备三聚氰胺的改良工艺技术。采用栅板或其它隔板，将三聚氰胺反应器分成上下两个反应区，从而将上下二个反应催化剂的流量减至无此节流作用时的5－75％。把原料引至反应器的下部反应区，维持其温度在325－425℃，在此温度下，大体上全部尿素可以热分解，大部分的尿素热分解产物可以转化生成三聚氰胺。生成的三聚氨胺与三未反应的尿素热分解产物－起通过反应器年部反应区，上部反应区工至少维持在与下部反应区同样高的温度，这样，下部反应区剩余的尿素热分解产物可以全部转化生成三聚氰胺。     

碳铵改产尿素联产三聚氰胺

碳铵改产尿素联产三聚氰胺成都齐达科技开发公司、四川省化工设计院合作开发成功碳酸氢铵改产尿素联产三聚氰胺新工艺，该工艺于１９９２年６月获国家专利。该工艺系用碳酸氢铵制尿素，尿素用于制三聚氰胺，三聚氰胺的尾气回收制碳酸氢铵，用该法可单独生产尿素，也可联产...     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

三聚氰胺的制备方法

用尿素或其热分解物制备三聚氨胺的改良工艺方法。尿素或其热分解物在催化剂流化床反应器内，在含氮和二氧化碳气体混合物存在的情况下，转化生成三聚氨胺。在三聚胺凝华器内，将三聚氰胺从气体混合物中分离出来，转化生成三聚氨胺。在三聚氰胺凝华器内，将三聚氨胺从气体混合物中分离出来，进行干法捕集。出凝华器的尾气中含氮、二氧化碳和气态杂质。大部分凝华器尾气被压缩并循环至反应器，作为催化剂的流化气。该工艺技术无须对凝华器尾气处理，除去其中杂质。