小松式压力机锻件生产

本文仅就小松式压力机用锻件的几个特例,概述了一重集团公司在锻造工艺与生产管理上所采取的有效措施。     

圆锥内圈锻件的宽度尺寸

为了保证锻件为大、小端面及挡边内侧都有可靠的车削留量,采取标注和测量套圈小端面至挡边内侧之距离的方法。文中从理论上论述了该方法的正确性,并介绍了各部位尺寸及偏差的设计计算方法。附图2幅。     

普通压力机的自动化联线设计

对普通压力机进行了联线改造设计,重点介绍了联线改造的具体措施和使用原理。     

压力机锻造技术改造

西北轴承厂是我国的三大轴承基地之一,有着悠久的历史,其产品一直在国内占有相当大的市场份额。分析锻造分厂锻件产品质量不合格的原因,找到问题的关键所在,并提出改进方案。     

圆锥锻件套锻工艺的研究及应用

本文介绍了圆锥套锻工艺的先进性以及对套锻工艺的改进措施.     

无心磨床自动上料排料联线探讨

设计了用于无心磨床加工套圈的自动上料的联线设备，其中包括提升机、料道、排料机三部分，并主要对排料机进行了详细的原理介绍。     

圆锥套圈合锻工艺分析

采用内外圈合在一起的锻造方法,可以同时锻造出圆锥滚子轴承的内圈和外圈,是一种值得推广的工艺,经对该工艺分析后指出,取消预成形工步,选择合适的内圈和外圈的体积比及改进成形模结构后,后,可以提高模具寿命和锻件质量。附图5幅。     

圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计及检测

通过对圆锥滚子轴承内圈锻件尺寸的工艺设计方法进行分析比较，针对原工艺存在的不足作了相应的调整与改进；并对改进后锻件内圈滚道出现的测量问题进行了合理的阐述。     

套圈锻件最大倒角允许值的确定

用图解法和计算法所得的计算公式来求轴承锻件最大倒角允许值,比根据成品尺寸估算更准确可靠,且计算方便。附图2幅,表1个。     

圆锥滚子轴承外圈综合检查机

为提高生产检验的自动化程度,研制了圆锥滚子轴承外圈综合检查机。介绍了其机械及电气部分的结构及工作原理。     

高速镦锻机用圆锥轴承套圈塔锻模具

HBP160高速镦锻机锻造圆轴轴承锻件时，易产生锻件分离壁厚超差问题，通过对原工艺和模具结构的改进，在不改变原模座与模套配合尺寸及外形结构的情况下，使这一问题得到解决。     

中小型圆锥滚子轴承套圈套塔复合锻造

结合中小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于套塔复合锻造工艺的中小型圆锥滚子轴承套圈内外同套生产线,经过生产实践,提高了毛坯质量,生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工

分析了圆锥滚子轴承滚道素线形状的加工机理和工艺方法,通过控制影响凸度滚道加工的各种因素,特别是砂轮修整器的调整,实现了圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工.     

圆锥滚子轴承内圈油沟及挡边车削工艺

针对圆锥滚子轴承内圈大油沟、小油沟及小挡边车加工特点，通过调整工艺，设计出合理刀具，由原先三次装夹、分工序加工，改为大、小油沟及大、小挡边一次全部加工完成，并给出相应的检测方法，提高了效率，保证了质量。     

圆锥滚子轴承套圈贝氏体处理变形分析

通过对圆锥滚子轴承套圈进行贝氏体处理，分析其尺寸变化量、套圈变形量和变形规律，通过有效控制套圈热处理变形，可减少磨削加工留量，提高生产效率。     

调心滚子轴承内圈的磨加工

在支内外径细磨滚道后 ,增加了支内滚道精磨内外径工序 ,调整后的工艺 ,可提高内径表面圆形偏差的精度 ,保证了内圈滚道对内径的壁厚差具备较高的精度     

双列圆锥滚子轮毂轴承内圈挡边的设计改进

双列圆锥滚子汽车轮毂轴承为双内圈无隔圈结构，通过分析内圈宽度对轴承轴向游隙的影响，探讨了在无内隔圈调整的情况下，内圈挡边设计改进的方法。     

圆锥滚子轴承内组件立体码放集装机

研制了全自动立体方阵式圆锥滚子轴承内组件码放集装机,介绍了该设备的结构、工作原理、组成结构以及使用效果等。     

圆锥滚子轴承套圈挤压成形数值模拟分析

用塑性成形有限元数值分析软件DEFORMTM 对圆锥滚子轴承内外套圈一次挤压成形 (类似套锻 )进行了计算机数值模拟。从热挤压、温挤压及冷挤压的模拟结果看 ,按挤压件外形最大直径选择适当高度的“饼形”坯料 ,采用温挤压 ( 875℃ )较为合适。附图 6幅 ,表 1个