超临界循环流化床锅炉——清洁煤发电技术的合理选择

超临界循环流化床(CFB)锅炉同时兼备CFB锅炉清洁燃烧和超临界锅炉的优点,具有良好应用前景,是洁净煤发电技术的合理选择.对超临界CFB锅炉技术特点和研究进展进行了分析,发展超临界CFB锅炉需要研究和掌握炉內二维传热特性、热流密度分布规律、垂直管屏水动力特性、分离器气固分配均匀性等关键技术.简要介绍了自主开发的国产600MW超临界CFB锅炉的设计方案.     

循环流化床锅炉燃料破碎设备的选择与应用

燃料破碎设备是保证循环流化床（CFB）锅炉安全、稳定运行的重要辅助设备,介绍了破碎原理和CFB锅炉对燃料的要求,对CFB锅炉燃料破碎系统现状进行了分析,提出了燃料破碎设备的优化选择与应用措施。     

白马CFB锅炉电站机组投运 为世界最大燃烧无烟煤CFB锅炉电站机组

4月17日上午，经过参建各方的艰苦努力，由西南电力设计院设计的四川白马300MWCFB（循环流化床）锅炉电站顺利完成168h满负荷试运，各项指标达到优良水平。至此，目前世界上最大的燃烧无烟煤的300MW等级CFB机组投运，标志着我国300MW燃烧无烟煤CFB锅炉电站设计达到世界领先水平。     

国内CFB锅炉风帽存在问题及对策

介绍了国内CFB锅炉常用的几种主流风帽，分析了各种风帽的特点，并指出了其在应用中存在的问题，结合实际情况提出了相应的对策。     

协调优化控制系统在480t／h循环流化床锅炉的应用

内蒙古华电乌达热电有限公司机组因循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性,使得锅炉的燃烧系统自动控制难以正常投入,通过使用“循环流化床锅炉燃烧过程优化控制系统”,实现了480t／h级CFB锅炉燃烧自动控制,在此基础上实现了机组协调控制。     

300MW循环流化床锅炉泄漏原因分析及报警优化

循环流化床锅炉的泄漏无法避免,一旦发生泄漏,必须停炉处理,所以要尽量在泄漏的初期或中期及时发现问题。分析了300 MW CFB锅炉泄漏现象及发生泄漏时相关参数的历史曲线,提出了锅炉泄漏报警逻辑优化措施,避免因泄漏严重触发主燃料跳闸保护动作,防止事故扩大,延长锅炉寿命。     

CFB锅炉排渣故障处理及预防控制措施

介绍了我国首座国产化300MW循环流化床锅炉电站运行中排渣系统存在的主要故障．针对故障进行了原因分析,简要说明了故障排除和设备改造的措施。结合当前CFB锅炉排渣系统存在的隐患,提出了一套切实可行的预防控制措施。     

循环流化床锅炉过热器冷热屏的改造

介绍了中孚电力公司。2440t/h CFB锅炉的技术性能及其主要技术参数。论述了锅炉在运行中频繁出现过热器冷热屏超温、爆管和炉膛内水冷壁局部严重磨损等问题,严重影响了机组的安全运行。采取了相应的措施,对锅炉过热器冷热屏进行了改造,改造后的过热器冷热屏运行状况良好,没有出现过热器冷热屏因超温而发生爆管事故。     

火电厂石灰石湿法脱硫系统吸收塔浆液致盲分析处理

巡检司电厂锅炉采用哈尔滨电气集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司法国ALSTOM公司技术设计生产的HG-1025/17.5-L.HM37型CFB锅炉。巡检司电厂2×300 MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫，脱硫装置采用“一炉一塔”方案，即每台机组1套脱硫系统，脱硫效率不低于97.6%，年等效利用小时数不低于5 500 h。石灰石浆液致盲，表现为石灰石溶解困难，无法正常电离，吸收塔pH值下降，脱硫效率无法保证，石膏中石灰石含量上升，脱水困难，真空偏高，吸收塔浆液CaCO₃含量超出正常值。主要对巡检司电厂2×300 MW机组石灰石湿法脱硫在高负荷运行期间吸收塔石灰石反应致盲现象进行分析，并围绕如何保障吸收塔脱硫效率，提高吸收塔浆液品质，避免发生环保事件，制定预防措施。     

490t/h循环流化床供热机组滚筒冷渣器余热利用改造及优化

对某电厂490 t/h循环流化床锅炉滚筒冷渣器余热利用改造提出了3个方案,利用等效热降法对其进行了经济性分析对比。指出用尽可能高温度的冷却水和尽可能少的冷却水量去冷却冷渣器,可获得更好的余热利用经济性。针对供热机组的特点,提出了冷渣器余热利用的＂组合切换式＂方案,有效解决了采暖供热机组的CFB冷渣器余热利用的高效性与安全性的矛盾。     

循环流化床锅炉承压部件防磨措施

通过对循环流化床锅炉运行规律的探索,总结了循环流化床锅炉承压部件磨损的影响因素。应用过程控制的方法,针对设计、安装、运行、检修等环节提出了有效的磨损控制治理措施。     

循环流化床锅炉风烟系统的优化

为防止锅炉结焦（主要是高温结焦）,需要维持较高的锅炉一次风量。设计院在对风机选型时,选择一次风机的富余量过大,造成电厂的厂用电率较大。同时,由于使用高压头风机,造成空气预热器的漏风率较大。一般大型循环流化床机组厂用电率在10％左右,这是制约循环流化床机组大型化的一个主要因素。对锅炉风烟系统进行优化并采取了必要的改造措施后,厂用电率在原基础上下降1．62％,取得了良好的效果。     

Application of CFB technology for large power generating units and CO<Subscript>2</Subscript> capture

Data on the development of the circulating fluidized bed (CFB) technology for combustion of fuels in large power generating units are examined. The problems with raising the steam parameters and unit power of boilers with a circulating fluidized bed are examined. With the boiler system at the 460 MW unit at Lagisza (Poland) as an example, the feasibility of raising the efficiency of units with CFB boilers through deep recovery of the heat of the effluent gases and reducing expenditure for in-house needs is demonstrated. Comparative estimates of the capital and operating costs of 225 and 330 MW units are used to determine the conditions for optimum use of CFB boilers in the engineering renovation of thermal power plants in Russia. New areas for the application of CFB technology in CO₂ capture are analyzed in connection with the problem of reducing greenhouse gas emissions.     

Combustion of baltic oil shales in boilers with fluidized bed combustion

This is a study of the combustion of Baltic oil (bituminous) shales with different heats of combustion in a boiler with fluidized bed combustion (CFB). The minimum heat of combustion was varied over 8.5 – 11.5 MJ/kg in the experiments. The behavior of the mineral part of the shales during combustion was taken into account in determining the boiler efficiency, CO₂ emissions, and amount of ash production.     

135MW循环流化床锅炉运行经济性分析及优化途径

介绍了江苏上电贾汪发电有限公司135MW循环流化床锅炉运行状况及存在的问题,从煤质变化、风量配比、床压、床温调节以及喷水量和排烟温度等方面进行了分析,提出了确保机组经济运行的措施和优化建议。     

480t／h CFB锅炉引风机变频器改造与应用

华电乌达热电公司150MW循环流化床锅炉配置的引风机运行效率低，且存在着启动电流大、转速高、轴承温度高等弊端，导致厂用电率非常高。针对引风机存在的问题进行分析，提出了引风机加装变频调速装置的改造方案。改造实施后，取得了明显的节电效果，改善了设备的运行状况，延长了设备的使用寿命。     

循环流化床锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析及处理措施

浙江江山化工股份有限公司热电厂回圈流化床锅炉水冷壁管短期内多次因内壁腐蚀发生爆管事故,利用钢管腐蚀扫查仪对重点区域水冷壁管进行远场涡流检测,通过多次分析,排查了缺陷部位,找到了腐蚀源头,采取相应防范措施后,未再发生水冷壁爆管事故。     

Development of standardized boilers with a circulating fluidized bed for repowering of TPPs

The current status of circulating fluidized bed (CFB) technology employed at foreign TPPs is briefly analyzed.. It is demonstrated that CFB technology is entirely suitable for the building of 225- and 330-MW units with enhanced steam parameters, and also for replacement of boilers at TPP with cross links. Placement of prospective standards into effect for harmful effluents, and diversification of fuel supply are important advantages of this technology. It is shown that CFB boilers based on unified subassemblies could be built at least for groupings of fuels. Results of mathematical modeling of processes in furnaces of CFB boilers, which are in satisfactory agreement with data obtained from simplified engineering methods, are presented. Further improvement of the mathematical model, and a series of analyses of the furnace circuit in the nonsteady statement with a supercomputer are being traced.