活性染科固色剂的新进展

阐述了活性染料用固色剂的要求、结构类型,以及对活性染料染色棉织物各项色牢度和颜色的影响;分析了固色剂化学结构对活性染料棉染色物色变的影响,特别指出复合固色剂是今后活性染料固色剂的发展重点之一.     

活性染料染色用无醛固色剂的筛选试验探讨

未了解无醛固色剂的固色效果,进行了几种固色剂在染色中的筛选试验.结果表明:固色剂的使用能大大提高活性染料摩擦牢度,浸泡牢度及沾色牢度.在几种备选固色剂中,高分子季铵盐固色剂T24-C的染色性能较好,固色剂用量少(2g/L),色牢度较高,浸泡布样后的水样COD也较低,综合效果最好,既提高了活性染料染色效果和牢度,又降低了生产成本.     

无甲醛固色剂AE的合成与应用

合成了无甲醛固色剂AE。通过对无甲醛固色剂AE合成条件的研究，获得了无甲醛固色剂AE的最佳合成条件，经实验室及工厂的小样及大样应用试验，验证了它在活性染料染色后的棉织物上的固色效果。结果表明：该无甲醛固色剂AE可以替代固色剂Y应用于活性染料染色的棉织物的固色处理。     

棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

活性染料染色牢度对策和固色剂的发展(一)

针对活性染料染色牢度不高的问题,提出了提高活性染料染色牢度的对策,包括水洗牢度、深色织物的湿摩擦牢度、浅色织物的耐日晒牢度和耐汗-光牢度、耐氯浸牢度、耐过氧化物牢度、染料-纤维键牢度等。介绍了活性染料固色剂的发展情况,诸如深浓色染色物湿处理牢度固色剂、树脂型固色剂、季铵盐聚合物固色剂、反应性固色剂等。     

活性染料染固同步工艺

采用新型固色剂E，对棉织物实施活性染料染固同步工艺，重点研究固色剂E对活性染料染色性能的影响。结果表明，此方法较常规工艺简单，能够改善染色牢度。适当增加元明粉用量，染色深度、鲜艳度有较大幅度的改善。     

固色剂AF在真丝绸染色中的应用

(一) 引言真丝绸染色所用染料,向来以酸性、直接和活性染料为主,其中酸性、直接染料染色后湿处理坚牢度不够理想。为提高色牢度,往往要进行固色处理。直接和活性染料所用固色剂虽然品种繁多,但按化学结构分类主要有阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂的季铵盐类和树脂类固色剂三种。长时期来,由于缺乏酸性染料真丝绸染色的专用固色剂,不得不借助于某些直接染料的固色剂,如固色剂Y和M等,在固色的同时,往往带来色光灰暗,手感粗糙等缺点。日本染化公司开发的     

无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用

通过对合成的新型无甲醛固色剂DM-7在染色中的应用探讨,证明:DM-7对纯棉活性染料中、深色染色织物,尤其是纯棉磨毛中、深色活性染料染色织物,固色后的色牢度基本可达到国家标准.该产品也可用于直接、酸性染料等染色织物的固色,可获得的较好的固色效果.与其它无甲醛固色剂相比,不易色变泛黄,不影响织物手感.     

染色单板颜色稳定性的研究

设计正交试验对大青杨单板和桦木单板进行不同固色工艺的染色处理,考察不同的染料、固色剂、固色剂添加量以及添加方式对染色单板颜色稳定性的影响。结果表明：1）正交试验所考察的各影响因素对大青杨和桦木染色单板色牢度的影响规律是一致的。2）染料种类对染色单板色牢度影响最为显著,不同染料的耐水洗色牢度大小顺序为：直接染料〉活性染料〉酸性染料〉碱性染料;耐日晒色牢度的大小顺序为：酸性染料〉直接染料〉活性染料〉碱性染料。3）固色剂有助于提高染色单板的色牢度,纯碱是比重铬酸钾更为理想的固色剂。4）固色剂按染液质量的0.3%添加可获得较理想的固色效果,过多的添加量不会更大地提高固色效果。5）固色剂的不同添加方式对于固色效果无显著影响。     

活性染料无甲醛固色剂X-1的合成与应用

以三乙烯四胺等为原料合成了一种新型无甲醛固色剂,并进行了固色工艺试验和固色效果对比评定.结果表明该固色剂可用于活性染料染色的纯棉织物固色.     

染色工艺对锦/棉双色效果的影响

探讨了染液pH值、酸性固色剂TF-506预处理、盐碱加入方式等因素对锦／棉织物双色效果的影响。结果表明，酸性／直接混纺染料-浴染锦／棉，若通过调节染液pH值，很难解决染料的得色和相互沾色的矛盾，双色效果不理想；若先经酸性固色剂TF-506预处理，再在弱酸性条件下染色，则可获得较好的效果。酸性／活性染料应采用两浴法染锦／棉，先棉染活性染料再锦纶染酸性染料。织物先经预处理或活性染料染色时，采用盐碱一步法代替传统的盐碱两步法，都可获得理想的效果，若采用后者应选择耐碱性和匀染性较好的活性染料。     

纤维素纤维织物改性染色工艺研究

选用改性剂聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性处理,改性后中性、无盐染色,通过测定改性剂及碱剂用量不同时染料的上染百分率,得出：改性剂及碱剂用量均为7g/L时,常用K型、B型染料的上染百分率均可达到约99％。改性棉染色时,不需用碱剂固色,水解染料非常少,染色后只用水洗即可,染色及水洗的污染负荷都很小。     

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度，尤其是耐湿摩擦牢度。     

中性固色剂NF在分散／活性一浴热溶染色中的应用

本文对涤棉混纺织物在分散/活性染料同浴染色中采用碱固工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验,同时对中性固色剂及双氰胺的用量进行了优选组合,并对中性固色剂的效果进行了讨论。     

CibacronFN染料在大豆蛋白纤维上的变性浴染色工艺

采用Cibacron FN系列活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验,探讨了大豆纤维变性浴染色的基本染色规律。实验结果表明,一氟均三嗪及改良的乙烯砜型双活性基染料对大豆纤维的最佳的变性浴染色pH值为3～4,续染时间为60min,染色温度为70℃,对大豆蛋白纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可明显提高得色量和固色率,染色残液的色度明显减少。选用合适的固色剂固色后,可获得与碱性浴相当的色牢度,并有较好的染色重现性。     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

真丝绸活性染料染色

对国外染料公司推荐用于真丝绸染色的几类活性染料进行了染色试验，找出它们的最佳染和固色条件，并对ＺＳＤ增深剂的增深效果与硫酸钠了比较。     

分散／活性染料一浴轧染中性固色工艺探讨

本文介绍了涤棉织物用分散／活性染料一浴轧焙烘染色的中性固色工艺及基本原理，对中性固色剂ＮＦ加双氰胺在轧焙烘染色中的应用与常碱固工艺进行了对比分析，优选了生产工艺配方。     

PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

为解决PLA /棉/PTT 3组分包芯纱针织物采用二浴法工艺染色时出现的加工耗时较长和生产效率较低的问题,研究了PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物的节能、环保低温一浴染色新工艺。由于PLA不耐碱,出于对其组分性能的保护,选用中性条件下固色的Argazol N系列活性染料染棉组分;同时,选用对棉组分沾色相对较轻的中温型分散染料染PLA、PTT组分;染色处方中加入2.5 g/L扩散剂NNO,可以实现很好的防沾色效果。通过对Argazol N染料固色温度的研究和环保载体CWP-910的使用,PLA/棉/PTT 3组分包芯纱针织物可实现在90℃低温条件下染色。研究表明,染色过程保温30min,既可保证较高的上染率,同时PLA、PTT组分又有很好的同色性。